精益製造005：生産現場最優分析法 epub pdf mobi txt 電子書下載 2024

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[日] 想田豐太郎著，甘菁菁譯

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發表於2024-04-28

商品介绍

齣版社：東方齣版社

ISBN：9787506042604

版次：1

商品編碼：10834171

包裝：平裝

叢書名：精益製造

開本：32開

齣版時間：2011-08-01

用紙：膠版紙

頁數：267

字數：157000

正文語種：中文

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書籍描述

産品特色

編輯推薦

　　　　商品本書有兩種印刷封麵，隨機發貨！
　　
　　本書是日本精益製造大係之一，本書共6大類，主要內容為産品、質量分析方法，工序、物流、布局分析方法，設備分析方法，作業、事務分析，人性、小團體分析方法等。
　　改善如果一開始就有問題，那麼分析方法就會將問題錶麵化。分析方法可能聽上去很復雜，但從古至今有很多把握和評價現場問題的方法，大部分方法隻要熟悉瞭，任何人都可以靈活運用。
　　 A産品、質量分析方法、B工序、物流、布局分析方法、C設備分析方法、D作業、事務分析、E人性、小團體分析方法、F思維、創造力分析方法。
　　改善的價值在於問題的切入點，現場人不可不知的問題分析下法。

內容簡介

《精益製造：生産現場X優分析法》講述瞭：日本製造業在20世紀90年代創造瞭一個“神話”，行瞭艱巨的企業重組和技術重組，大力推進所謂“工廠改革”，目前日本仍是高技術高附加價值産品、特彆是中間産品和機械設備等的世界製造基地。如果說對於一國的經濟來說，金融是血液，製造業是肌肉，那麼，泡沫經濟破滅以來的日本經濟可說是血液循環不暢，而肌肉依然發達的經濟。《精益製造：生産現場X優分析法》以圖解的方式簡單易懂地從産品、工程、物流、陳列等各個方麵來分析在生産現場如何進行分析和改善，從而使生産效率提高，部門效益增加。
我們的企業文化和日本企業文化有頗多類似的地方。然而我們的企業有多少是真正把産品質量放在X一位而不是僅僅停留在口號上？有多少是在意識到質量問題後敢於召迴産品，甚至停産停銷，而不是佯作不知，繼續生産和銷售？我們的媒體有多少敢於揭發披露企業的問題，真正為消費者充當監督員，而不是為瞭誘人的廣告收入而默不作聲？中國企業如果不徹底改變現有的企業文化和經營理念，就會和現在的機會失之交臂，眼睜睜地看著“韓國製造”取代“日本製造”。

作者簡介

想田豐太郎，IMD研究所所長、技術工程師（經營工程學部門）。 1949年進入日立製作所。從事電子零件的改造、夾具設計、作業改善等工作。之後參與lE、OC領域的改善實施和現場培訓工作。 1955年離開日立製作所，開始從事谘詢業務。現在多傢企業指導改善工作。本書中所提到的“KT(工序時間)”即由想田豐太郎開發。

內頁插圖

前言
A 産品、質量分析方法
A-01 箭頭圖法
A-02 加工性評價法
A-03 管製圖
A-04 關聯樹法
A-05 功能係統圖分析
A-06 裝配性評價法
A-07 統計圖
A-08 係統圖法
A-09 散布圖
A-10 圖紙編碼體係分析
A-11 産品成本分析
A-12 産品可靠性評價
A-13 産品DR
A-14 設計質量分析
A-15 層彆法
A-16 檢查錶
A-17 特性要因圖
A-18 柏拉圖法
A-19 矩形圖法
A-20 標準化分析
A-21 矩陣圖法
A-22 關聯圖法
A-23 PDPC法
A-24 PLP評價法
B 工序、物流、布局分析方法
B-01 項目相互關係分析
B-02 能源分析
B-03 工廠診斷法（簡易法）
B-04 在製工序分析
B-05 工序分析（流程圖）
B-06 生産形態分析
B-07 産品庫存分析
B-08 載重率分析
B-09 客戶業績評價
B-10 物流成本分析
B-11 接綫錶分析
B-12 流動量分析
B-13 布局綜閤評價法
B-14 工作抽樣法
B-15 ABC分析法（PQ分析法）
B-16 G-L（Groupiechnology）法
B-17 KT（工序時間）分析
B-18 SLP法
C 設備分析方法
C-01 安全性分析
C-02 操作技能分析
C-03 乾涉分析（機械乾涉、人員乾涉）
C-04 故障分析
C-05 單位生産量分析
C-06 設備運轉分析
C-07 設備可靠性分析
C-08 采購設備目的分析
C-09 設備DR
C-10 可操作性分析
C-11 整備分析
C-12 暫停分析
C-13 可維護性分析
C-14 機械圖分析
C-15 無人運行分析
C-16 CT（CycleTime）、ML（Machine‘Time）分析
C-17 LCC（壽命周期費用）分析
C-18 MP設計
C-19 PM分析
D 作業、事務分析
D-01 活性指數分析
D-02 微動作單位分析（TherbligAnalysis）
D-03 作業熟練度分析
D-04 作業效率分析
D-05 作業分析（時間研究：TimeStudy）
D-06 自我報告法
D-07 信息流程分析
D-08 職務分析
D-09 秒錶法（SW：StopWatch）
D-10 生活分析
D-11 設計工時分析
D-12 設計生産率分析
D-13 多設備、多工序分析
D-14 賬票分析
D-15 動作經濟性分析
D-16 平衡損失分析（生産綫平衡分析）
D-17 人員圖分析
D-18 人機圖分析
D-19 浪費分析
D-20 控時攝影分析
D-21 有效動作分析
D-22 分級法（Rating法）
D-23 PTS法
D-24 SHA法
D-25 WF法
E 人性、小團體分析方法
E-01 紅牌作戰
E-02 業務盤點分析
E-03 行動力分析
E-04 溝通能力分析
E-05 5S檢查錶
E-06 連續性（生産麯綫）分析
E-07 職工滿意度分析
E-08 小團體活動目標分析
E-09 工作擴大化分析
E-10 工作豐富化分析
E-11 創造性分析
E-12 注意力分析
E-13 智力分析
E-14 人為失誤分析
E-15 管理診斷
E-16 管理能力坐標方格分析
E-17 成員能力分析
E-18 領導力分析
E-19 小團體活動診斷
F 思維、創造力分析方法
F-01 缺點、希望點列舉法
F-02 檢查錶法
F-03 特爾斐法
F-04 工作設計法
F-05 頭腦風暴法
F-06 KJ法
F-07 NM-H法
F-08
參考文獻

精彩書摘

解說
1.用語的定義
（1）多設備：一名作業人員負責多颱同一工序、同一功能的自動加工設備。
（2）多工序：一名作業人員負責多颱不同工序的自動加工設備。
2.多設備、多工序的目標
當員工負責的設備具備自動加工時間功能時，機器在自動運轉過程中人員就會閑置下來。為瞭消除人的閑置時間，一名員工可以負責多颱設備。但是，即使消除瞭人的閑置時間，如果設備發生閑置或者設備運轉率低下的話，改善的意義也就不存在瞭。因此，“徹底消除閑置時間”纔是多設備多工序的真正目的。
3.多設備、多工序的分析步驟
（1）製作設備（A）的人機圖，計算齣空置時間。
（2）製作設備（B）的人機圖，計算齣作業人員的操作時間。
（3）若設備（B）的操作時間在設備（A）的空置時間之內，則說明作業人員可以負責（B）設備。
（4）製作同時負責（A）（B）兩颱設備時的人機圖。人機圖至少要完整地錶示一個周期。
……