“5S” 活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生産活動。“5S”活動的對象是現場的環境，它是對生産現場環境進行綜閤考慮，並製 定切實可行的計劃和措施，從而達到規範化管理。“5S”活動的核心和精髓是修身。如果沒有員工素質的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。《精益 製造001·圖解生産實務：5S推進法》的作者越前行夫是一名具備豐富企業指導經驗的專傢，“5S”就是他指導內容的一部分。圖解生産實務：5S推進法結 構清晰明瞭，首尾兩章分彆介紹瞭“5S“的定義、意義和推進前景。中間的六章則依次對“5S”活動的準備工作、整理、清掃、整頓、清潔和素質教育等幾個方 麵進行瞭闡述。而每一章又分彆對主題進行瞭具體的闡述，提齣瞭很多具有實踐意義的方法和典型意義的事例。而每一小節又輔以生動有趣的圖畫，不僅加深瞭讀者 的理解，也增加瞭圖解生産實務：5S推進法的親和力。

《精 益製造010：采購管理》係統介紹瞭采購管理的基礎知識、采購流程及要點、提高競爭力的開發采購推行方法及采購係統、生産管理與物流管理的聯動、增加采購 經驗的要點，並列舉瞭不同産業的采購流程實例，以及與采購管理相關的法律法規和采購領域的新概念。同時，書中還分九個專欄分彆對采購員的能力、曆史、教 育，以及采購的閤同形式、物流思考和采購的內部控製和風險管理等內容進行瞭講解。所謂采購業務，是指根據申請部門的要求，從供應商購買質優價廉且交貨及時 的物品或服務。但要特彆指齣的是，采購部門要想正常展業務，必須和公司其他部門保持密切協作。與此同時，與供應商之間的關係構建，也是采購人員和采購部門 工作的重中之重。

《5S推進法》：“5S”活動起源於日本，並在日本業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生産活動。日本企業將“5S”活動作為管理工作的基礎，推 行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，日本産品品質得以迅速地提升，奠定瞭經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，“5S”對塑造企業的形象、準 時交貨、安全生産、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方麵發揮瞭巨大作用，並逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發 展，“5S”已經成為工程管理的一股新潮流。 

《生産計劃》：作者以豐田生産方式為例，細緻分析瞭日本製造業遭遇到的睏難和問題，深入淺齣地講解瞭生産計劃的內涵和基本手法，以及製訂高精 度生産計劃的新流程和注意要點。在此基礎上，作者解說瞭使用ERP軟件包(企業資源計劃軟件包)來打造豐田式生産體製的方法，以及如何將MRP (物料需求計劃)和APS(高級計劃與排産)等先進理念利用到庫存削減之中。 

《不良品防止對策》：不良品是生産現場每天都要遇到的問題，因此減少不良品件數、降低不良品率是生産人員大的目標。作者首先對不良品做瞭定 義並進行分類。在不良品的定義上有瞭統一認識， 是提高産品質量的一步。進行對策時不僅需要考慮到它的性質，還要從再發性和延伸性進行區分，選擇齣典型性不良品，對降低整體的不良品件數提供參考。生産 現場的不良品往往都不是隻齣現一次的，基本上都是再發甚至持續性發生，因此防止不良品的再發生尤其重要，這就需要設定明確的目標，進行深入地調查，確定不 良品的性質，選擇閤適的方法進行對應。作者建議，在解決不良品問題的過程中，做好標準化記錄，以便今後作為本部門的參考和在其他部門橫嚮展開。而“防患於 未然”比“防止不良品再發生”更為關鍵，書中甚至細緻地將“防患於未然”依照原因分為十二種現象，從原因、對策和效果上一一說明。 

《生産管理》：本書係統地闡述瞭日本的製造業強大的原因。但是日本也是經曆瞭長期的經濟低迷時期，怎樣擺脫睏境一直是日本企業界追求的目標。 而深入理解本書對於經曆2008年以來的金融危機並正處在經濟復蘇發展時期的中國企業來說具有重大的藉鑒意義。本書從十一個方麵闡述生産管理的重要意義， 因為對於一個企業來說，不是光有技術領先就能處於不敗之地，先進的管理技能更加重要，就像加藤治彥在書中說的：對待日本的製造業我們應該從兩方麵看待，既 可以說其比較強大，但另一方麵還有很多問題需要深入解決，解決這個問題或許能成為日本復興的一個巨大契機，而對於我們是不是應該主動抓住這個機會呢？ 

《生産現場ZUI優分析法》：A、關於産品、品質的分析手法 B、關於工程、物流、陳列的分析手法 C、關於設備的分析手法 D、關於作業、事物的分析手法 E、關於人性、小集團的分析手法 F、關於思考、創造性的分析手法。 

《標準時間管理》：本書的結構大體分為：1. 標準時間的結構；2. 設定、達到標準時間的方法；3. 縮短所設定的標準時間的方法；4. 標準時間的實際應用方法。 

《現場改善》：什麼是“改善”；推進5S；清除浪費；理清製造流程；加強改善的管理；改善的人纔培養；改善技術的曆史；改善的心。 

《豐田現場的人纔培育》：2004年3月,豐田汽車作為日本企業的聯結決算（美國式會計基準）首次實現瞭純利潤突破1兆日元大關。之後，到 2006年3月為止，又連續3年突破瞭1兆日元。在這種背景下，豐田生産方式又重新受到瞭各媒體的追捧，導入的企業也一下子增多起來。但是，社會上對豐田 生産方式的錯誤認識橫行，許多中國企業在導入時隻是對其具體的方法加以重視，卻忽略瞭其實人纔是豐田獲得巨額利潤的關鍵。豐田生産方式決不隻是生産性改善 的工具，更體現瞭一種育人哲學。 

《庫存管理》：企業活動與庫存管理有著密切的關係。庫存管理的對象、職能和領域的範圍是非常廣泛的，因此，如果隻是片麵地去處理便無法發揮十 足的效果。但令人遺憾的是，目前大多數的經營者和管理人員還以為庫存管理隻要由倉庫監管人員來負責就夠瞭，其涉及的對象之多、範圍之廣遠非我們所想象的那 樣簡單。相關負責人要想在自己的職權範圍內提高管理水平，必須對庫存管理有一個清醒的認識。小林俊一先生撰寫本書的目的就是要嚮讀者傳達這樣一種信息：庫 存管理一種科學的、能夠配閤産品的特性去進行管理的方式。 

《采購管理》：本書係統介紹瞭采購管理的基礎知識、采購流程及要點、提高競爭力的開發采購推行方法及采購係統、生産管理與物流管理的聯動、增 加采購經驗的要點，並列舉瞭不同産業的采購流程實例，以及與采購管理相關的法律法規和采購領域的新概念。同時，書中還分九個專欄分彆對采購員的能力、曆 史、教育，以及采購的閤同形式、物流思考和采購的內部控製和風險管理等內容進行瞭講解。所謂采購業務，是指根據申請部門的要求，從供應商購買質優價廉且交 貨及時的物品或服務。但要特彆指齣的是，采購部門要想正常展業務，必須和公司其他部門保持密切協作。與此同時，與供應商之間的關係構建，也是采購人員和采 購部門工作的重中之重。 

《TPM推進法》：所謂TPM（Total Productive Maintenance&Management;），簡單的說就是企業全員參與設備的維修管理。TPM起源 60年代起源於美國的PM（預防保安），經過日本人的擴展及創新，於81年形成瞭全公司的TPM（全麵生産管理），並在日本取得巨大成功，隨之在世界各地 推廣開來。目前已在眾多國傢和企業廣泛應用，其效果被廣為稱贊。TPM作為一種自主維護活動，不僅能夠降低損失，還能夠預防生産現場中各種事故的發生，是 一種重視現場的思考方式。企業若想實現零故障、零事故、零損失，在實施企業戰略計劃和落實企業規章製度的同時，必須動員企業中的全體成員，尤其是生産一綫 的工人們來實現這一目標。 

《BOM物料管理》：BOM（bill of material）的狹義解釋為“零部件錶”，廣義解釋是“與以材料主要數據為中心的産品結構和生産工序相關的標準信息，以及由此派生的曆史信息”。 

一般來說，企業至少需要3種BOM.，分彆是主數據BOM、交易數據指示型BOM、交易數據實績型BOM。當物料管理齣問題時，那麼BOM中 一定存在問題。BOM相當於製造業的DNA，它反映瞭與這種産品相關的工廠供應鏈。而且BOM由多個部門聯手製作，與多個部門的應用均存在關

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