“5S” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的环境，它是对生产现场环境进行综合考虑，并制 定切实可行的计划和措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身。如果没有员工素质的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。《精益 制造001·图解生产实务：5S推进法》的作者越前行夫是一名具备丰富企业指导经验的专家，“5S”就是他指导内容的一部分。图解生产实务：5S推进法结 构清晰明了，首尾两章分别介绍了“5S“的定义、意义和推进前景。中间的六章则依次对“5S”活动的准备工作、整理、清扫、整顿、清洁和素质教育等几个方 面进行了阐述。而每一章又分别对主题进行了具体的阐述，提出了很多具有实践意义的方法和典型意义的事例。而每一小节又辅以生动有趣的图画，不仅加深了读者 的理解，也增加了图解生产实务：5S推进法的亲和力。

《精 益制造010：采购管理》系统介绍了采购管理的基础知识、采购流程及要点、提高竞争力的开发采购推行方法及采购系统、生产管理与物流管理的联动、增加采购 经验的要点，并列举了不同产业的采购流程实例，以及与采购管理相关的法律法规和采购领域的新概念。同时，书中还分九个专栏分别对采购员的能力、历史、教 育，以及采购的合同形式、物流思考和采购的内部控制和风险管理等内容进行了讲解。所谓采购业务，是指根据申请部门的要求，从供应商购买质优价廉且交货及时 的物品或服务。但要特别指出的是，采购部门要想正常展业务，必须和公司其他部门保持密切协作。与此同时，与供应商之间的关系构建，也是采购人员和采购部门 工作的重中之重。

《5S推进法》：“5S”活动起源于日本，并在日本业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。日本企业将“5S”活动作为管理工作的基础，推 行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，日本产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，“5S”对塑造企业的形象、准 时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，并逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发 展，“5S”已经成为工程管理的一股新潮流。 

《生产计划》：作者以丰田生产方式为例，细致分析了日本制造业遭遇到的困难和问题，深入浅出地讲解了生产计划的内涵和基本手法，以及制订高精 度生产计划的新流程和注意要点。在此基础上，作者解说了使用ERP软件包(企业资源计划软件包)来打造丰田式生产体制的方法，以及如何将MRP (物料需求计划)和APS(高级计划与排产)等先进理念利用到库存削减之中。 

《不良品防止对策》：不良品是生产现场每天都要遇到的问题，因此减少不良品件数、降低不良品率是生产人员大的目标。作者首先对不良品做了定 义并进行分类。在不良品的定义上有了统一认识， 是提高产品质量的一步。进行对策时不仅需要考虑到它的性质，还要从再发性和延伸性进行区分，选择出典型性不良品，对降低整体的不良品件数提供参考。生产 现场的不良品往往都不是只出现一次的，基本上都是再发甚至持续性发生，因此防止不良品的再发生尤其重要，这就需要设定明确的目标，进行深入地调查，确定不 良品的性质，选择合适的方法进行对应。作者建议，在解决不良品问题的过程中，做好标准化记录，以便今后作为本部门的参考和在其他部门横向展开。而“防患于 未然”比“防止不良品再发生”更为关键，书中甚至细致地将“防患于未然”依照原因分为十二种现象，从原因、对策和效果上一一说明。 

《生产管理》：本书系统地阐述了日本的制造业强大的原因。但是日本也是经历了长期的经济低迷时期，怎样摆脱困境一直是日本企业界追求的目标。 而深入理解本书对于经历2008年以来的金融危机并正处在经济复苏发展时期的中国企业来说具有重大的借鉴意义。本书从十一个方面阐述生产管理的重要意义， 因为对于一个企业来说，不是光有技术领先就能处于不败之地，先进的管理技能更加重要，就像加藤治彦在书中说的：对待日本的制造业我们应该从两方面看待，既 可以说其比较强大，但另一方面还有很多问题需要深入解决，解决这个问题或许能成为日本复兴的一个巨大契机，而对于我们是不是应该主动抓住这个机会呢？ 

《生产现场ZUI优分析法》：A、关于产品、品质的分析手法 B、关于工程、物流、陈列的分析手法 C、关于设备的分析手法 D、关于作业、事物的分析手法 E、关于人性、小集团的分析手法 F、关于思考、创造性的分析手法。 

《标准时间管理》：本书的结构大体分为：1. 标准时间的结构；2. 设定、达到标准时间的方法；3. 缩短所设定的标准时间的方法；4. 标准时间的实际应用方法。 

《现场改善》：什么是“改善”；推进5S；清除浪费；理清制造流程；加强改善的管理；改善的人才培养；改善技术的历史；改善的心。 

《丰田现场的人才培育》：2004年3月,丰田汽车作为日本企业的联结决算（美国式会计基准）首次实现了纯利润突破1兆日元大关。之后，到 2006年3月为止，又连续3年突破了1兆日元。在这种背景下，丰田生产方式又重新受到了各媒体的追捧，导入的企业也一下子增多起来。但是，社会上对丰田 生产方式的错误认识横行，许多中国企业在导入时只是对其具体的方法加以重视，却忽略了其实人才是丰田获得巨额利润的关键。丰田生产方式决不只是生产性改善 的工具，更体现了一种育人哲学。 

《库存管理》：企业活动与库存管理有着密切的关系。库存管理的对象、职能和领域的范围是非常广泛的，因此，如果只是片面地去处理便无法发挥十 足的效果。但令人遗憾的是，目前大多数的经营者和管理人员还以为库存管理只要由仓库监管人员来负责就够了，其涉及的对象之多、范围之广远非我们所想象的那 样简单。相关负责人要想在自己的职权范围内提高管理水平，必须对库存管理有一个清醒的认识。小林俊一先生撰写本书的目的就是要向读者传达这样一种信息：库 存管理一种科学的、能够配合产品的特性去进行管理的方式。 

《采购管理》：本书系统介绍了采购管理的基础知识、采购流程及要点、提高竞争力的开发采购推行方法及采购系统、生产管理与物流管理的联动、增 加采购经验的要点，并列举了不同产业的采购流程实例，以及与采购管理相关的法律法规和采购领域的新概念。同时，书中还分九个专栏分别对采购员的能力、历 史、教育，以及采购的合同形式、物流思考和采购的内部控制和风险管理等内容进行了讲解。所谓采购业务，是指根据申请部门的要求，从供应商购买质优价廉且交 货及时的物品或服务。但要特别指出的是，采购部门要想正常展业务，必须和公司其他部门保持密切协作。与此同时，与供应商之间的关系构建，也是采购人员和采 购部门工作的重中之重。 

《TPM推进法》：所谓TPM（Total Productive Maintenance&Management;），简单的说就是企业全员参与设备的维修管理。TPM起源 60年代起源于美国的PM（预防保安），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地 推广开来。目前已在众多国家和企业广泛应用，其效果被广为称赞。TPM作为一种自主维护活动，不仅能够降低损失，还能够预防生产现场中各种事故的发生，是 一种重视现场的思考方式。企业若想实现零故障、零事故、零损失，在实施企业战略计划和落实企业规章制度的同时，必须动员企业中的全体成员，尤其是生产一线 的工人们来实现这一目标。 

《BOM物料管理》：BOM（bill of material）的狭义解释为“零部件表”，广义解释是“与以材料主要数据为中心的产品结构和生产工序相关的标准信息，以及由此派生的历史信息”。 

一般来说，企业至少需要3种BOM.，分别是主数据BOM、交易数据指示型BOM、交易数据实绩型BOM。当物料管理出问题时，那么BOM中 一定存在问题。BOM相当于制造业的DNA，它反映了与这种产品相关的工厂供应链。而且BOM由多个部门联手制作，与多个部门的应用均存在关

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