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張智勇 著

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發表於2024-11-07

商品介绍



齣版社: 機械工業齣版社
ISBN:9787111559672
版次:2
商品編碼:12174662
品牌:機工齣版
包裝:平裝
開本:16開
齣版時間:2017-04-01
用紙:膠版紙
頁數:385

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書籍描述

産品特色

內容簡介

  為瞭幫助企業透徹掌握IATF16949五大工具,並且應用到企業的管理實踐中,本書詳細講解瞭IATF16949五大工具。本書包括6章,分彆為:APQP産品質量先期策劃和控製計劃、FMEA潛在失效模式及後果分析、PPAP生産件批準程序、過程能力研究、SPC統計過程控製、MSA測量係統分析,每章都配有可移植的實用案例。為瞭豐富圖書內容,提高指導、藉鑒作用,本書配備瞭一張光盤,容納瞭第1章~第6章的附加案例,以及質量成本管理、經營計劃管理、零缺陷抽樣檢驗方案與8D模式方麵的原理、方法與案例。講解清晰、便於應用、案例豐富,這是本書的突齣特點。

目錄

第2版前言 第1章APQP産品質量先期策劃和控製計劃 1.1APQP概述 1.1.1製訂APQP手冊的目的 1.1.2APQP的特點 1.1.3進行APQP産品質量先期策劃的好處 1.1.4開展APQP的組織 1.1.5何時進行APQP 1.1.6開展APQP的基本要求 1.1.7APQP的5個階段 1.2APQP各階段的內容 1.2.1計劃和確定項目階段 案例1.1:設計任務書——産品保證計劃 1.2.2産品的設計和開發階段 1.2.3過程的設計和開發階段 1.2.4産品和過程的確認階段 1.2.5反饋、評定和糾正措施階段 1.3APQP實施的幾個要點 1.3.1APQP工作流程的選擇 案例1.2:自主研發的較為復雜的産品的設計和開發流程 1.3.2跨功能小組職責的確定 案例1.3:跨功能小組職責錶 案例1.4:跨功能小組職責矩陣圖 1.3.3各部門在APQP中的職責 1.3.4APQP計劃的製訂與跟進 案例1.5:APQP工作計劃書 案例1.6:APQP工作計劃跟進錶 1.3.5産品圖樣及設計文件的編號 案例1.7:産品圖樣和技術文件的編號方法 1.3.6産品圖樣及設計文件的更改控製 1.3.7工藝文件的編號 1.3.8工藝文件的更改控製 1.3.9APQP程序文件及記錄實例 案例1.8:APQP控製程序(有設計責任) 案例1.9:産品質量策劃總結和認定錶及其填寫說明 1.4控製計劃 1.4.1控製計劃的說明 1.4.2控製計劃的內容 1.4.3製訂控製計劃的時機 1.4.4製訂控製計劃的程序 1.4.5控製計劃標準錶格的使用 案例1.10:控製計劃(格式) 案例1.11:控製計劃檢查錶
IATF 16949質量管理體係五大工具最新版一本通 目錄第2章FMEA潛在失效模式及後果分析 2.1FMEA概述 2.2DFMEA(設計FMEA) 2.2.1DFMEA的特徵 2.2.2DFMEA的用途 2.2.3DFMEA分析的對象 2.2.4DFMEA分析的時機 2.2.5DFMEA分析的過程和方法 2.2.6DFMEA標準錶格的使用 案例2.1:潛在失效模式及後果分析(DFMEA標準格式) 案例2.2:潛在失效模式及後果分析(DFMEA實例) 2.3PFMEA(過程FMEA) 2.3.1PFMEA分析的目的 2.3.2PFMEA分析對象 2.3.3PFMEA說明 2.3.4PFMEA分析程序 2.3.5PFMEA標準錶格的使用 案例2.3:潛在失效模式及後果分析(PFMEA標準格式) 案例2.4:潛在失效模式及後果分析(PFMEA實例1) 第3章PPAP生産件批準程序 3.1PPAP概述 3.1.1PPAP的作用 3.1.2PPAP的適用範圍 3.1.3PPAP中的重要術語 3.2提交PPAP的時機 3.2.1需獲得顧客批準的原則 3.2.2需通知顧客,由顧客決定提交PPAP批準的情況 3.2.3需提交PPAP批準的情況 3.3PPAP提交等級及提交所需的實物和資料 3.3.1提交等級的劃分 3.3.2各等級需提交/保存的實物和資料 3.4PPAP的過程要求 3.4.1PPAP生産的要求——有效的生産 3.4.2PPAP提交的基本要求 3.4.3PPAP提交的項目、記錄及其要求 3.5零件提交狀態(零件提交的處理結果) 3.6PPAP記錄的保存 案例3.1:顧客生産件批準控製程序(公司作為供貨方) 案例3.2:零件提交保證書(PSW)及填寫說明 案例3.3:外觀批準報告及其填寫 第4章過程能力研究 4.1過程控製與過程能力 4.1.1為什麼要研究過程能力 4.1.2過程能力和過程績效 4.2過程能力指數與過程績效指數 4.2.1過程能力指數的計算 4.2.2過程績效指數的計算 4.2.3過程能力指數與過程績效指數的聯閤運用 案例4.1:Cp與Pp的聯閤運用 4.2.4過程能力的判斷與處置 4.3過程能力指數與不閤格品率、西格瑪水平 4.3.1用過程能力指數計算不閤格品率(p) 4.3.2用過程能力指數計算西格瑪水平 4.4過程能力研究 案例4.2:過程能力研究實例(Ppk) 案例4.3:過程能力研究實例(Cpk) 4.5過程因素分析 4.5.1過程因素分析步驟 4.5.2過程質量的主導因素 4.5.3提高過程能力指數的途徑 4.5.4過程因素(5M1E)控製 4.6設備能力與設備能力指數 第5章SPC統計過程控製 5.1控製圖的原理 5.1.1過程質量波動的統計規律性 5.1.2控製圖定義與原理 5.2控製圖的控製對象與應用範圍 5.2.1控製圖的控製對象 5.2.2控製圖的應用範圍 5.3控製圖的種類 5.3.1按照用途分 5.3.2按照數據的性質分 5.4控製圖應用的一般程序 5.5控製圖的判斷準則 5.5.1控製圖的分區 5.5.2控製圖的判斷準則——過程異常的8種模式 5.6控製圖的兩類錯誤及檢齣力 5.6.1控製圖的兩類錯誤 5.6.2檢齣力 5.7控製圖在應用中常見的問題 5.8過程改進策略 5.9控製圖實例(標準值未給定的控製圖) 5.9.1x-R控製圖應用實例 案例5.1:x-R控製圖應用實例 5.9.2x-s控製圖應用實例 案例5.2:x-s控製圖應用實例 5.9.3Me-R(x~-R)控製圖應用實例 案例5.3:Me-R(x~-R)控製圖應用實例 5.9.4x-MR(x-Rs)控製圖應用實例 案例5.4:x-MR(x-Rs)控製圖應用實例 5.9.5p不閤格品率控製圖應用實例 案例5第2版前言 第1章APQP産品質量先期策劃和控製計劃 1.1APQP概述 1.1.1製訂APQP手冊的目的 1.1.2APQP的特點 1.1.3進行APQP産品質量先期策劃的好處 1.1.4開展APQP的組織 1.1.5何時進行APQP 1.1.6開展APQP的基本要求 1.1.7APQP的5個階段 1.2APQP各階段的內容 1.2.1計劃和確定項目階段 案例1.1:設計任務書——産品保證計劃 1.2.2産品的設計和開發階段 1.2.3過程的設計和開發階段 1.2.4産品和過程的確認階段 1.2.5反饋、評定和糾正措施階段 1.3APQP實施的幾個要點 1.3.1APQP工作流程的選擇 案例1.2:自主研發的較為復雜的産品的設計和開發流程 1.3.2跨功能小組職責的確定 案例1.3:跨功能小組職責錶 案例1.4:跨功能小組職責矩陣圖 1.3.3各部門在APQP中的職責 1.3.4APQP計劃的製訂與跟進 案例1.5:APQP工作計劃書 案例1.6:APQP工作計劃跟進錶 1.3.5産品圖樣及設計文件的編號 案例1.7:産品圖樣和技術文件的編號方法 1.3.6産品圖樣及設計文件的更改控製 1.3.7工藝文件的編號 1.3.8工藝文件的更改控製 1.3.9APQP程序文件及記錄實例 案例1.8:APQP控製程序(有設計責任) 案例1.9:産品質量策劃總結和認定錶及其填寫說明 1.4控製計劃 1.4.1控製計劃的說明 1.4.2控製計劃的內容 1.4.3製訂控製計劃的時機 1.4.4製訂控製計劃的程序 1.4.5控製計劃標準錶格的使用 案例1.10:控製計劃(格式) 案例1.11:控製計劃檢查錶
IATF 16949質量管理體係五大工具最新版一本通 目錄第2章FMEA潛在失效模式及後果分析 2.1FMEA概述 2.2DFMEA(設計FMEA) 2.2.1DFMEA的特徵 2.2.2DFMEA的用途 2.2.3DFMEA分析的對象 2.2.4DFMEA分析的時機 2.2.5DFMEA分析的過程和方法 2.2.6DFMEA標準錶格的使用 案例2.1:潛在失效模式及後果分析(DFMEA標準格式) 案例2.2:潛在失效模式及後果分析(DFMEA實例) 2.3PFMEA(過程FMEA) 2.3.1PFMEA分析的目的 2.3.2PFMEA分析對象 2.3.3PFMEA說明 2.3.4PFMEA分析程序 2.3.5PFMEA標準錶格的使用 案例2.3:潛在失效模式及後果分析(PFMEA標準格式) 案例2.4:潛在失效模式及後果分析(PFMEA實例1) 第3章PPAP生産件批準程序 3.1PPAP概述 3.1.1PPAP的作用 3.1.2PPAP的適用範圍 3.1.3PPAP中的重要術語 3.2提交PPAP的時機 3.2.1需獲得顧客批準的原則 3.2.2需通知顧客,由顧客決定提交PPAP批準的情況 3.2.3需提交PPAP批準的情況 3.3PPAP提交等級及提交所需的實物和資料 3.3.1提交等級的劃分 3.3.2各等級需提交/保存的實物和資料 3.4PPAP的過程要求 3.4.1PPAP生産的要求——有效的生産 3.4.2PPAP提交的基本要求 3.4.3PPAP提交的項目、記錄及其要求 3.5零件提交狀態(零件提交的處理結果) 3.6PPAP記錄的保存 案例3.1:顧客生産件批準控製程序(公司作為供貨方) 案例3.2:零件提交保證書(PSW)及填寫說明 案例3.3:外觀批準報告及其填寫 第4章過程能力研究 4.1過程控製與過程能力 4.1.1為什麼要研究過程能力 4.1.2過程能力和過程績效 4.2過程能力指數與過程績效指數 4.2.1過程能力指數的計算 4.2.2過程績效指數的計算 4.2.3過程能力指數與過程績效指數的聯閤運用 案例4.1:Cp與Pp的聯閤運用 4.2.4過程能力的判斷與處置 4.3過程能力指數與不閤格品率、西格瑪水平 4.3.1用過程能力指數計算不閤格品率(p) 4.3.2用過程能力指數計算西格瑪水平 4.4過程能力研究 案例4.2:過程能力研究實例(Ppk) 案例4.3:過程能力研究實例(Cpk) 4.5過程因素分析 4.5.1過程因素分析步驟 4.5.2過程質量的主導因素 4.5.3提高過程能力指數的途徑 4.5.4過程因素(5M1E)控製 4.6設備能力與設備能力指數 第5章SPC統計過程控製 5.1控製圖的原理 5.1.1過程質量波動的統計規律性 5.1.2控製圖定義與原理 5.2控製圖的控製對象與應用範圍 5.2.1控製圖的控製對象 5.2.2控製圖的應用範圍 5.3控製圖的種類 5.3.1按照用途分 5.3.2按照數據的性質分 5.4控製圖應用的一般程序 5.5控製圖的判斷準則 5.5.1控製圖的分區 5.5.2控製圖的判斷準則——過程異常的8種模式 5.6控製圖的兩類錯誤及檢齣力 5.6.1控製圖的兩類錯誤 5.6.2檢齣力 5.7控製圖在應用中常見的問題 5.8過程改進策略 5.9控製圖實例(標準值未給定的控製圖) 5.9.1x-R控製圖應用實例 案例5.1:x-R控製圖應用實例 5.9.2x-s控製圖應用實例 案例5.2:x-s控製圖應用實例 5.9.3Me-R(x~-R)控製圖應用實例 案例5.3:Me-R(x~-R)控製圖應用實例 5.9.4x-MR(x-Rs)控製圖應用實例 案例5.4:x-MR(x-Rs)控製圖應用實例 5.9.5p不閤格品率控製圖應用實例 案例5.5:p控製圖應用實例(子組容量不等,各子組分彆計算控製限) 案例5.6:p控製圖(75%n ≤ni≤ 125%n) 案例5.7:p控製圖應用實例(轉換為標準化值Z) 案例5.8:p控製圖(子組容量相等) 5.9.6np不閤格品數控製圖應用實例 案例5.9:np控製圖應用實例 5.9.7不閤格數控製圖(c圖)應用實例 案例5.10:不閤格數控製圖(c圖)應用實例 5.9.8單位不閤格數5:p控製圖應用實例(子組容量不等,各子組分彆計算控製限) 案例5.6:p控製圖(75%n ≤ni≤ 125%n) 案例5.7:p控製圖應用實例(轉換為標準化值Z) 案例5.8:p控製圖(子組容量相等) 5.9.6np不閤格品數控製圖應用實例 案例5.9:np控製圖應用實例 5.9.7不閤格數控製圖(c圖)應用實例 案例5.10:不閤格數控製圖(c圖)應用實例 5.9.8單位不閤格數

前言/序言

  《ISO/TS 16949五大工具最新版一本通》第1版齣版後,得到瞭讀者的認可,連續重印多次,被亞馬遜網評為專業暢銷書。讀者在使用本書第1版的過程中,也嚮本作者提齣瞭一些建議,他們尤其希望本作者能夠講一講用於多品種、小批量生産過程控製的控製圖、破壞性試驗的測量係統分析以及MINITAB軟件使用的一些知識。   趁IATF 16949:2016推齣之際,本作者對《ISO/TS 16949五大工具最新版一本通》第1版做瞭較大的修改和補充,使其更加全麵、實用。同時,為瞭因應IATF 16949:2016取代ISO/TS 16949:2009這一變化,特將書名改為《IATF 16949質量管理體係五大工具最新版一本通》。   與第1版相比,第2版對下列內容進行瞭完善、補充:   1)第1章“APQP産品質量先期策劃和控製計劃”對可靠性、耐久性、維修性指標進行瞭完善補充;增加瞭“産品圖樣及設計文件的編號”“産品圖樣及設計文件的更改控製”“工藝文件的編號”“工藝文件的更改控製”四節內容;對“控製計劃”一節做瞭重大改寫,使之更加實用。   2)第2章“FMEA潛在失效模式及後果分析”對失效模式、失效後果、失效原因的講解更全麵、更通俗易懂;增加瞭兩個完整的DFMEA實例,使讀者在進行DFMEA時有更好的參照範本。   3)第3章“PPAP生産件批準程序”對提交PPAP的時機、標準樣品的來源、三色數據的填寫進行瞭完善和補充;增加瞭聚閤物標識的案例。   4)第4章“過程能力研究”增加瞭短期過程能力與長期過程能力的說明;增加瞭“設備能力與設備能力指數”一節;增加瞭兩個詳細的使用MINITAB軟件進行過程能力研究的案例。   5)第5章“SPC統計過程控製”對“控製圖在應用中常見的問題”這一節進行瞭改寫,為讀者準確地使用SPC控製圖提供詳細指南;增加瞭“p控製圖應用實例(轉換為標準化值Z)”這一案例,使p控製圖應用實例更加全麵;增加瞭“用於多品種、小批量生産過程控製的控製圖”、“預控圖”兩節內容;增加瞭使用MINITAB軟件運作SPC控製圖的案例。   6)第6章“MSA測量係統分析”增加瞭“測量係統偏倚分析——控製圖法”、“破壞性試驗的測量係統分析”兩節內容;增加瞭使用MINITAB軟件進行MSA分析的案例。   本書可作為企業IATF 16949五大工具的培訓教材、企業運用五大工具時的必備資料,以及企業麵臨五大工具疑問時的仲裁工具。   在寫作本書的過程中,參考瞭一些書籍、論文以及網絡上的文章,在此對這些作者錶示感謝!   本書第2版不是終結,代錶著新的起點,希望本書能不斷地修訂下去。對本書中的不足之處,請讀者不吝賜教!   張智勇   2017年於深圳

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讀者評價

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很喜歡,已經用瞭很多次,特彆棒,沒有味道!

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不錯的書,生命不息,學習不止

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京東購買的書,紙張質量都很好,這本書裏麵還有光碟,配閤書學習,非常方便

評分

以前就買過第一冊 算是在同品書籍中優秀得瞭 可惜被彆人偷走瞭 現在剛買更新版 看著應該不錯

評分

挺不錯的一本書,汽車行業的都可以看看,瞭解一下

評分

翻閱中,有的地方翻譯比較生硬,慢慢研究吧

評分

內容還算全麵,新手入手比較閤適

評分

服務周到,方便快捷,物美價廉,質量保證,非常滿意,值得擁有!是一本不可多得的好書!

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為瞭吃飯的技能,必須要學要吃透

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