产品特色
内容简介
为了帮助企业透彻掌握IATF16949五大工具,并且应用到企业的管理实践中,本书详细讲解了IATF16949五大工具。本书包括6章,分别为:APQP产品质量先期策划和控制计划、FMEA潜在失效模式及后果分析、PPAP生产件批准程序、过程能力研究、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析,每章都配有可移植的实用案例。为了丰富图书内容,提高指导、借鉴作用,本书配备了一张光盘,容纳了第1章~第6章的附加案例,以及质量成本管理、经营计划管理、零缺陷抽样检验方案与8D模式方面的原理、方法与案例。讲解清晰、便于应用、案例丰富,这是本书的突出特点。
目录
第2版前言 第1章APQP产品质量先期策划和控制计划 1.1APQP概述 1.1.1制订APQP手册的目的 1.1.2APQP的特点 1.1.3进行APQP产品质量先期策划的好处 1.1.4开展APQP的组织 1.1.5何时进行APQP 1.1.6开展APQP的基本要求 1.1.7APQP的5个阶段 1.2APQP各阶段的内容 1.2.1计划和确定项目阶段 案例1.1:设计任务书——产品保证计划 1.2.2产品的设计和开发阶段 1.2.3过程的设计和开发阶段 1.2.4产品和过程的确认阶段 1.2.5反馈、评定和纠正措施阶段 1.3APQP实施的几个要点 1.3.1APQP工作流程的选择 案例1.2:自主研发的较为复杂的产品的设计和开发流程 1.3.2跨功能小组职责的确定 案例1.3:跨功能小组职责表 案例1.4:跨功能小组职责矩阵图 1.3.3各部门在APQP中的职责 1.3.4APQP计划的制订与跟进 案例1.5:APQP工作计划书 案例1.6:APQP工作计划跟进表 1.3.5产品图样及设计文件的编号 案例1.7:产品图样和技术文件的编号方法 1.3.6产品图样及设计文件的更改控制 1.3.7工艺文件的编号 1.3.8工艺文件的更改控制 1.3.9APQP程序文件及记录实例 案例1.8:APQP控制程序(有设计责任) 案例1.9:产品质量策划总结和认定表及其填写说明 1.4控制计划 1.4.1控制计划的说明 1.4.2控制计划的内容 1.4.3制订控制计划的时机 1.4.4制订控制计划的程序 1.4.5控制计划标准表格的使用 案例1.10:控制计划(格式) 案例1.11:控制计划检查表
IATF 16949质量管理体系五大工具最新版一本通 目录第2章FMEA潜在失效模式及后果分析 2.1FMEA概述 2.2DFMEA(设计FMEA) 2.2.1DFMEA的特征 2.2.2DFMEA的用途 2.2.3DFMEA分析的对象 2.2.4DFMEA分析的时机 2.2.5DFMEA分析的过程和方法 2.2.6DFMEA标准表格的使用 案例2.1:潜在失效模式及后果分析(DFMEA标准格式) 案例2.2:潜在失效模式及后果分析(DFMEA实例) 2.3PFMEA(过程FMEA) 2.3.1PFMEA分析的目的 2.3.2PFMEA分析对象 2.3.3PFMEA说明 2.3.4PFMEA分析程序 2.3.5PFMEA标准表格的使用 案例2.3:潜在失效模式及后果分析(PFMEA标准格式) 案例2.4:潜在失效模式及后果分析(PFMEA实例1) 第3章PPAP生产件批准程序 3.1PPAP概述 3.1.1PPAP的作用 3.1.2PPAP的适用范围 3.1.3PPAP中的重要术语 3.2提交PPAP的时机 3.2.1需获得顾客批准的原则 3.2.2需通知顾客,由顾客决定提交PPAP批准的情况 3.2.3需提交PPAP批准的情况 3.3PPAP提交等级及提交所需的实物和资料 3.3.1提交等级的划分 3.3.2各等级需提交/保存的实物和资料 3.4PPAP的过程要求 3.4.1PPAP生产的要求——有效的生产 3.4.2PPAP提交的基本要求 3.4.3PPAP提交的项目、记录及其要求 3.5零件提交状态(零件提交的处理结果) 3.6PPAP记录的保存 案例3.1:顾客生产件批准控制程序(公司作为供货方) 案例3.2:零件提交保证书(PSW)及填写说明 案例3.3:外观批准报告及其填写 第4章过程能力研究 4.1过程控制与过程能力 4.1.1为什么要研究过程能力 4.1.2过程能力和过程绩效 4.2过程能力指数与过程绩效指数 4.2.1过程能力指数的计算 4.2.2过程绩效指数的计算 4.2.3过程能力指数与过程绩效指数的联合运用 案例4.1:Cp与Pp的联合运用 4.2.4过程能力的判断与处置 4.3过程能力指数与不合格品率、西格玛水平 4.3.1用过程能力指数计算不合格品率(p) 4.3.2用过程能力指数计算西格玛水平 4.4过程能力研究 案例4.2:过程能力研究实例(Ppk) 案例4.3:过程能力研究实例(Cpk) 4.5过程因素分析 4.5.1过程因素分析步骤 4.5.2过程质量的主导因素 4.5.3提高过程能力指数的途径 4.5.4过程因素(5M1E)控制 4.6设备能力与设备能力指数 第5章SPC统计过程控制 5.1控制图的原理 5.1.1过程质量波动的统计规律性 5.1.2控制图定义与原理 5.2控制图的控制对象与应用范围 5.2.1控制图的控制对象 5.2.2控制图的应用范围 5.3控制图的种类 5.3.1按照用途分 5.3.2按照数据的性质分 5.4控制图应用的一般程序 5.5控制图的判断准则 5.5.1控制图的分区 5.5.2控制图的判断准则——过程异常的8种模式 5.6控制图的两类错误及检出力 5.6.1控制图的两类错误 5.6.2检出力 5.7控制图在应用中常见的问题 5.8过程改进策略 5.9控制图实例(标准值未给定的控制图) 5.9.1x-R控制图应用实例 案例5.1:x-R控制图应用实例 5.9.2x-s控制图应用实例 案例5.2:x-s控制图应用实例 5.9.3Me-R(x~-R)控制图应用实例 案例5.3:Me-R(x~-R)控制图应用实例 5.9.4x-MR(x-Rs)控制图应用实例 案例5.4:x-MR(x-Rs)控制图应用实例 5.9.5p不合格品率控制图应用实例 案例5第2版前言 第1章APQP产品质量先期策划和控制计划 1.1APQP概述 1.1.1制订APQP手册的目的 1.1.2APQP的特点 1.1.3进行APQP产品质量先期策划的好处 1.1.4开展APQP的组织 1.1.5何时进行APQP 1.1.6开展APQP的基本要求 1.1.7APQP的5个阶段 1.2APQP各阶段的内容 1.2.1计划和确定项目阶段 案例1.1:设计任务书——产品保证计划 1.2.2产品的设计和开发阶段 1.2.3过程的设计和开发阶段 1.2.4产品和过程的确认阶段 1.2.5反馈、评定和纠正措施阶段 1.3APQP实施的几个要点 1.3.1APQP工作流程的选择 案例1.2:自主研发的较为复杂的产品的设计和开发流程 1.3.2跨功能小组职责的确定 案例1.3:跨功能小组职责表 案例1.4:跨功能小组职责矩阵图 1.3.3各部门在APQP中的职责 1.3.4APQP计划的制订与跟进 案例1.5:APQP工作计划书 案例1.6:APQP工作计划跟进表 1.3.5产品图样及设计文件的编号 案例1.7:产品图样和技术文件的编号方法 1.3.6产品图样及设计文件的更改控制 1.3.7工艺文件的编号 1.3.8工艺文件的更改控制 1.3.9APQP程序文件及记录实例 案例1.8:APQP控制程序(有设计责任) 案例1.9:产品质量策划总结和认定表及其填写说明 1.4控制计划 1.4.1控制计划的说明 1.4.2控制计划的内容 1.4.3制订控制计划的时机 1.4.4制订控制计划的程序 1.4.5控制计划标准表格的使用 案例1.10:控制计划(格式) 案例1.11:控制计划检查表
IATF 16949质量管理体系五大工具最新版一本通 目录第2章FMEA潜在失效模式及后果分析 2.1FMEA概述 2.2DFMEA(设计FMEA) 2.2.1DFMEA的特征 2.2.2DFMEA的用途 2.2.3DFMEA分析的对象 2.2.4DFMEA分析的时机 2.2.5DFMEA分析的过程和方法 2.2.6DFMEA标准表格的使用 案例2.1:潜在失效模式及后果分析(DFMEA标准格式) 案例2.2:潜在失效模式及后果分析(DFMEA实例) 2.3PFMEA(过程FMEA) 2.3.1PFMEA分析的目的 2.3.2PFMEA分析对象 2.3.3PFMEA说明 2.3.4PFMEA分析程序 2.3.5PFMEA标准表格的使用 案例2.3:潜在失效模式及后果分析(PFMEA标准格式) 案例2.4:潜在失效模式及后果分析(PFMEA实例1) 第3章PPAP生产件批准程序 3.1PPAP概述 3.1.1PPAP的作用 3.1.2PPAP的适用范围 3.1.3PPAP中的重要术语 3.2提交PPAP的时机 3.2.1需获得顾客批准的原则 3.2.2需通知顾客,由顾客决定提交PPAP批准的情况 3.2.3需提交PPAP批准的情况 3.3PPAP提交等级及提交所需的实物和资料 3.3.1提交等级的划分 3.3.2各等级需提交/保存的实物和资料 3.4PPAP的过程要求 3.4.1PPAP生产的要求——有效的生产 3.4.2PPAP提交的基本要求 3.4.3PPAP提交的项目、记录及其要求 3.5零件提交状态(零件提交的处理结果) 3.6PPAP记录的保存 案例3.1:顾客生产件批准控制程序(公司作为供货方) 案例3.2:零件提交保证书(PSW)及填写说明 案例3.3:外观批准报告及其填写 第4章过程能力研究 4.1过程控制与过程能力 4.1.1为什么要研究过程能力 4.1.2过程能力和过程绩效 4.2过程能力指数与过程绩效指数 4.2.1过程能力指数的计算 4.2.2过程绩效指数的计算 4.2.3过程能力指数与过程绩效指数的联合运用 案例4.1:Cp与Pp的联合运用 4.2.4过程能力的判断与处置 4.3过程能力指数与不合格品率、西格玛水平 4.3.1用过程能力指数计算不合格品率(p) 4.3.2用过程能力指数计算西格玛水平 4.4过程能力研究 案例4.2:过程能力研究实例(Ppk) 案例4.3:过程能力研究实例(Cpk) 4.5过程因素分析 4.5.1过程因素分析步骤 4.5.2过程质量的主导因素 4.5.3提高过程能力指数的途径 4.5.4过程因素(5M1E)控制 4.6设备能力与设备能力指数 第5章SPC统计过程控制 5.1控制图的原理 5.1.1过程质量波动的统计规律性 5.1.2控制图定义与原理 5.2控制图的控制对象与应用范围 5.2.1控制图的控制对象 5.2.2控制图的应用范围 5.3控制图的种类 5.3.1按照用途分 5.3.2按照数据的性质分 5.4控制图应用的一般程序 5.5控制图的判断准则 5.5.1控制图的分区 5.5.2控制图的判断准则——过程异常的8种模式 5.6控制图的两类错误及检出力 5.6.1控制图的两类错误 5.6.2检出力 5.7控制图在应用中常见的问题 5.8过程改进策略 5.9控制图实例(标准值未给定的控制图) 5.9.1x-R控制图应用实例 案例5.1:x-R控制图应用实例 5.9.2x-s控制图应用实例 案例5.2:x-s控制图应用实例 5.9.3Me-R(x~-R)控制图应用实例 案例5.3:Me-R(x~-R)控制图应用实例 5.9.4x-MR(x-Rs)控制图应用实例 案例5.4:x-MR(x-Rs)控制图应用实例 5.9.5p不合格品率控制图应用实例 案例5.5:p控制图应用实例(子组容量不等,各子组分别计算控制限) 案例5.6:p控制图(75%n ≤ni≤ 125%n) 案例5.7:p控制图应用实例(转换为标准化值Z) 案例5.8:p控制图(子组容量相等) 5.9.6np不合格品数控制图应用实例 案例5.9:np控制图应用实例 5.9.7不合格数控制图(c图)应用实例 案例5.10:不合格数控制图(c图)应用实例 5.9.8单位不合格数5:p控制图应用实例(子组容量不等,各子组分别计算控制限) 案例5.6:p控制图(75%n ≤ni≤ 125%n) 案例5.7:p控制图应用实例(转换为标准化值Z) 案例5.8:p控制图(子组容量相等) 5.9.6np不合格品数控制图应用实例 案例5.9:np控制图应用实例 5.9.7不合格数控制图(c图)应用实例 案例5.10:不合格数控制图(c图)应用实例 5.9.8单位不合格数
前言/序言
《ISO/TS 16949五大工具最新版一本通》第1版出版后,得到了读者的认可,连续重印多次,被亚马逊网评为专业畅销书。读者在使用本书第1版的过程中,也向本作者提出了一些建议,他们尤其希望本作者能够讲一讲用于多品种、小批量生产过程控制的控制图、破坏性试验的测量系统分析以及MINITAB软件使用的一些知识。 趁IATF 16949:2016推出之际,本作者对《ISO/TS 16949五大工具最新版一本通》第1版做了较大的修改和补充,使其更加全面、实用。同时,为了因应IATF 16949:2016取代ISO/TS 16949:2009这一变化,特将书名改为《IATF 16949质量管理体系五大工具最新版一本通》。 与第1版相比,第2版对下列内容进行了完善、补充: 1)第1章“APQP产品质量先期策划和控制计划”对可靠性、耐久性、维修性指标进行了完善补充;增加了“产品图样及设计文件的编号”“产品图样及设计文件的更改控制”“工艺文件的编号”“工艺文件的更改控制”四节内容;对“控制计划”一节做了重大改写,使之更加实用。 2)第2章“FMEA潜在失效模式及后果分析”对失效模式、失效后果、失效原因的讲解更全面、更通俗易懂;增加了两个完整的DFMEA实例,使读者在进行DFMEA时有更好的参照范本。 3)第3章“PPAP生产件批准程序”对提交PPAP的时机、标准样品的来源、三色数据的填写进行了完善和补充;增加了聚合物标识的案例。 4)第4章“过程能力研究”增加了短期过程能力与长期过程能力的说明;增加了“设备能力与设备能力指数”一节;增加了两个详细的使用MINITAB软件进行过程能力研究的案例。 5)第5章“SPC统计过程控制”对“控制图在应用中常见的问题”这一节进行了改写,为读者准确地使用SPC控制图提供详细指南;增加了“p控制图应用实例(转换为标准化值Z)”这一案例,使p控制图应用实例更加全面;增加了“用于多品种、小批量生产过程控制的控制图”、“预控图”两节内容;增加了使用MINITAB软件运作SPC控制图的案例。 6)第6章“MSA测量系统分析”增加了“测量系统偏倚分析——控制图法”、“破坏性试验的测量系统分析”两节内容;增加了使用MINITAB软件进行MSA分析的案例。 本书可作为企业IATF 16949五大工具的培训教材、企业运用五大工具时的必备资料,以及企业面临五大工具疑问时的仲裁工具。 在写作本书的过程中,参考了一些书籍、论文以及网络上的文章,在此对这些作者表示感谢! 本书第2版不是终结,代表着新的起点,希望本书能不断地修订下去。对本书中的不足之处,请读者不吝赐教! 张智勇 2017年于深圳
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