生产计划与管制（修订版）管理学书籍 生产与运作管理 福友现代实用企管书系 管理书籍 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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傅和彦 著 著

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出版社： 厦门大学出版社

ISBN：9787561525173

商品编码：18187589297

包装：平装

开本：16

出版时间：2013-02-01

套装数量：1

基本信息
商品名称：	生产计划与管制	其他参考信息
作者：	傅和彦	开本：	16开
定价：	55.00元	页数：	450页
		出版时间：	2006-01-01
ISBN号：	9787561525173	印刷时间：	2006-01-01
出版社：	厦门大学出版社	版次：	1
商品类型：	图书	印次：	1

主编推荐

生产计划与管理如果推行得不够周全、彻底、和平等管制执行起来就会困难重重，制造日程安排将时常变更，产品将不能按时交货，产品品质水准也难以保证，最终导致产品在市场上竞争力低落，经营困难。 《生产计划与管制》的作者傅和彦老生有着30余年的工厂管理实务经验。陆续编写过《供应厂商管理》、《工厂管理》、《现代物料管理》等叫好又叫座的作品。本书延续了上述作品理论与实务兼顾的风格，是一本实用且富有启发性的工厂实务指导用书，尤其是企业所面临的问题、经营计划、年度计划、计划评核术、迈向理化的事务改善等章节都是同类书籍中所未有如此重点介绍的，但在实际执行时必须了解且必须从事的“例行工作”，书中的各种生产报表也相当实用。 《生产计划与管制》非常适合制造业工厂作为训练内部员工的教材，也适宜作为生产计划与管制工作者们的重要参考用书。

内容简介

《生产计划与管制》的作者傅和彦老生有着30余年的工厂管理实务经验。陆续编写过《供应厂商管理》、《工厂管理》、《现代物料管理》等叫好又叫座的作品。本书延续了上述作品理论与实务兼顾的风格，是一本实用且富有启发性的工厂实务指导用书，尤其是企业所面临的问题、经营计划、年度计划、计划评核术、迈向理化的事务改善等章节都是同类书籍中所未有如此重点介绍的，但在实际执行时必须了解且必须从事的"例行工作"，书中的各种生产报表也相当实用。生产计划与管理如果推行得不够周全、彻底、和平等管制执行起来就会困难重重，制造日程安排将时常变更，产品将不能按时交货，产品品质水准也难以保证，最终导致产品在市场上竞争力低落，经营困难。

作者简介

傅和彦先生，台湾大学硕士历任： ·台塑集团、大同公司、东帝士集团等资材课长、品管课长、厂长、副总经理； ·辅仁大学企业管理系副教授； ·中原大学工业工程系、企业管理系副教授； ·台湾工业局中卫体系全国团结圈评审委员。 现任：

目录

第一篇 生产与生产管理 第二篇 生产组织 第三篇 经营计划 第四篇 预测 第五篇 年度计划 第六篇 生产计划 第七篇 制造途程的安排 第八篇 制造日程的安排 第九篇 工作指派与跟催 第十篇 大量(存货)生产下的生产管理 第十一篇 订货生产下的生产管理 第十二篇 制造部门与生产管理 第十三篇 交期延误与部门责任 九、灿烂的未来 第十四篇 计划评核术 第十五篇 迈向合理化的事务改善 第十六篇 存量管制 第十七篇 价值分析 第十八篇 产品研发 第十九篇 各种生产管理方式的比较

《精益制造：流程优化与效率提升的实践指南》 前言 在瞬息万变的全球市场环境中，企业要想保持竞争优势，必须不断追求生产流程的精益求精和运营效率的最大化。《精益制造：流程优化与效率提升的实践指南》并非一本陈旧的教科书，而是对现代制造业核心理念的深度挖掘与实践应用。本书旨在为管理者、工程师、技术人员以及所有致力于提升企业生产力的人士提供一套系统、实用且极具操作性的方法论。我们将深入剖析精益制造的起源、核心原则，并详细阐述如何将其有效地应用于企业实际生产环节，从而实现成本降低、质量提升、周期缩短以及客户满意度提高等多重目标。 第一章：精益制造的基石——理解价值与浪费 理解精益制造，首先要回归其最根本的出发点：价值。价值并非由企业自身定义，而是由最终的客户感知和愿意支付的。任何不能为客户创造价值的活动，在精益的视角下，都可以被视为潜在的浪费。本章将引导读者建立起全新的价值认知框架，学会从客户角度审视生产过程中的每一个环节。 我们将系统性地识别和分析精益理论中定义的七种（或八种）经典浪费： 过度生产（Overproduction）：生产超过当前客户需求的产品，导致库存积压、资金占用、仓储成本增加，以及可能的产品过时风险。 等待（Waiting）：人员、设备或物料在生产流程中处于非工作状态，例如等待指令、等待设备维修、等待物料到位等。 运输（Transportation）：不必要的物料搬运和移动，增加操作时间、损坏风险和运输成本。 过度加工（Over-processing）：进行超出客户实际需要或质量要求的加工步骤，浪费时间和资源。 库存（Inventory）：任何超出最小必要水平的在制品、成品或原材料。高库存掩盖了生产中的问题，并增加了持有成本。 动作（Motion）：员工在工作中进行不必要的、非增值的动作，如弯腰、踮脚、重复查找等。 缺陷（Defects）：产品不符合质量要求，需要返工、报废或产生额外的检验和纠正成本。 （第八种浪费）未被充分利用的人才（Underutilized Talent）：未能激发员工的创造力、技能和积极性，忽视了他们提出的改进建议。 通过对这些浪费的深入剖析，读者将能够识别自身企业生产流程中普遍存在的浪费现象，并认识到消除这些浪费对于提升效率和降低成本的决定性作用。本章还将探讨如何通过可视化工具和初步的流程分析，来揭示隐藏的浪费。 第二章：丰田生产方式（TPS）的智慧——精益的核心工具与原则 精益制造的思想根源深植于丰田生产方式（Toyota Production System, TPS）。TPS并非一套僵化的规则，而是一套基于哲学和原则的系统性方法，旨在消除一切浪费，实现“准时化生产”（Just-In-Time, JIT）和“自动化”（Jidoka）。本章将深入探究TPS的核心工具和理念： 准时化生产（JIT）：强调“在需要的时间，生产需要数量，生产需要的产品”。我们将探讨如何通过拉动式生产系统、看板管理（Kanban）来实现JIT，以及JIT对库存、生产周期和响应速度的影响。 看板管理（Kanban）：一种简单而强大的信息传递和管理工具，用于可视化地控制生产和物料流动。本书将详细介绍不同类型的看板（信号看板、运送看板、生产看板等），以及如何设计和实施有效的看板系统。 自动化（Jidoka）：并非简单的高自动化，而是“智能化”自动化，即设备在检测到异常时能够自动停止，并发出信号，从而实现“人机协同”和“质量内置”。我们将讨论防错（Poka-Yoke）技术在Jidoka中的应用，以及其在减少缺陷和提高生产稳定性方面的作用。 持续改进（Kaizen）：精益制造的灵魂。Kaizen强调全员参与，通过小步快跑、持续不断的改进来优化流程。本章将介绍Kaizen活动的组织形式、方法和常见的改进工具，如PDCA循环。 标准化作业（Standardized Work）：建立最优的工作方法，并将其标准化，确保一致性和可重复性。我们将讨论标准化作业的构成要素、编写方法及其对提高效率、降低变异性和培训新员工的重要性。 本章旨在为读者提供TPS的理论框架，并揭示这些工具和原则如何相互关联，共同支撑起精益生产的高效运转。 第三章：价值流图（VSM）——识别机会、可视化流程 价值流图（Value Stream Mapping, VSM）是精益制造中最具代表性和最有效的可视化工具之一。它能够帮助企业清晰地描绘出从原材料到最终交付给客户的所有过程，并识别出其中的价值增值和非价值增值（浪费）环节。本章将教授读者如何绘制和分析价值流图： VSM的组成要素：了解如何绘制产品或服务从开始到结束的整个流程，包括供应商、生产工序、运输、检验、客户等关键节点。 信息流与物料流：区分并描绘出信息如何在流程中传递（如订单、生产指令、看板），以及物料是如何在工序间流动的。 数据收集与分析：学习收集关键数据，如加工时间（Cycle Time）、准备时间（Changeover Time）、在制品库存（WIP）、提前期（Lead Time）、设备可用性（Availability）等，并将其标注在VSM图上。 当前状态图（Current State Map）：绘制出企业当前的生产流程状态，直观地展现出效率、瓶颈和浪费所在。 未来状态图（Future State Map）：基于对当前状态的分析，设计出理想的、精益化的未来生产流程。本章将探讨如何设定改进目标，并运用前面章节介绍的精益工具来构建未来状态图。 VSM的应用实践：通过案例分析，展示VSM如何被应用于解决实际问题，如缩短交货周期、减少库存、提高生产柔性等。 掌握VSM，意味着掌握了“望远镜”，能够全局审视生产过程，从而精准地定位改进机会。 第四章：拉动式生产与看板系统——实现按需生产 传统的“推动式”生产方式（Push System）倾向于根据预测批量生产，然后将产品“推”向下一个工序，这种方式容易导致库存积压和生产失调。拉动式生产（Pull System）则与之相反，强调“拉动”，即只有当下游工序需要时，上游工序才开始生产。本章将深入讲解拉动式生产的构建与看板系统的运作： 拉动式生产的原理：理解拉动式系统如何基于实际需求进行生产，从而最大限度地减少在制品和成品库存。 看板的种类与功能：详细介绍不同类型的看板（如信号看板、运送看板、生产看板）在触发生产和物料流动中的具体作用。 看板的计算与设计：学习如何根据生产节拍（Takt Time）、批量大小、提前期等因素，科学地计算所需的看板数量，并设计有效的看板流程。 看板系统的实施挑战与对策：讨论在实际应用中可能遇到的问题，如供应商的可靠性、生产线的稳定性、员工的认知差异等，并提供相应的解决方案。 与JIT的协同作用：阐述看板系统如何成为实现准时化生产的关键支撑。 掌握本章内容，将使读者能够构建一个响应迅速、库存精简、效率卓越的拉动式生产体系。 第五章：防错（Poka-Yoke）与质量内置——从源头预防缺陷 质量是企业生存的生命线。传统的质量管理多侧重于检测和最终检验，而精益制造则强调“质量内置”（Quality Built-in），即在生产过程中就防止产生缺陷。防错（Poka-Yoke）是实现质量内置的有效手段。本章将深入探讨防错技术： 防错法的基本思想：理解防错法并非旨在创造完美，而是通过设计简易的装置或流程，使得错误变得不可能发生，或在发生后能立即被发现。 防错法的分类与应用：介绍不同类型的防错方法，如顺序控制、计数控制、步骤检查、连接控制等，并结合具体工业场景给出应用示例。 设计有效的防错装置：学习如何分析产生缺陷的根本原因，并据此设计出简单、经济、有效的防错装置。 实施防错的步骤与注意事项：从识别问题、设计方案、试验验证到全面推广，详细阐述实施防错项目的全过程，并强调员工培训和持续改进的重要性。 将防错融入标准化作业：展示如何将防错措施整合到标准化作业流程中，形成系统性的质量保障。 通过学习本章，读者将能够构建一个“零缺陷”的质量文化，将质量的责任从检验部门分散到每一位员工和每一个工序。 第六章：全员生产性维护（TPM）——提升设备效能，保障生产连续性 设备是生产活动的载体。设备的突然故障会严重打断生产流程，造成巨大的损失。全员生产性维护（Total Productive Maintenance, TPM）是一种将设备维护责任从专门的维护部门延伸到操作人员，实现全员参与、全过程维护的先进理念。本章将深入探讨TPM： TPM的核心目标与原则：理解TPM旨在最大化设备的整体效率（OEE），消除“六大损失”（设备故障、换型调整、速度低下、停机、不良品、启动损失），并提升设备的稼动率。 TPM的十二个步骤：系统性地介绍TPM的实施框架，包括成立推进组织、进行现状分析、设定目标、建立设备基础管理、自主维护、计划性维护、提高初期流（早期质量管理）、提高效率、安全与环境、以及持续改进等。 自主维护（Autonomous Maintenance）：重点讲解操作人员如何通过日常清洁、检查、润滑和简单维修，来保持设备的良好状态，并及时发现和报告潜在问题。 计划性维护（Planned Maintenance）：探讨如何通过科学的维护计划，如定期检查、预防性维修和预测性维修，来延长设备寿命，减少意外停机。 OEE（Overall Equipment Effectiveness）的计算与提升：学习如何计算OEE，并分析影响OEE的各种因素，从而有针对性地制定改进措施。 TPM与精益制造的协同：阐述TPM如何为精益生产提供稳定可靠的设备支持，是实现JIT和持续改进的重要基石。 掌握TPM，意味着企业能够显著提高设备可用性，降低维护成本，并为生产线的稳定运行提供坚实保障。 第七章：精益改善与持续改进（Kaizen）——驱动企业持续成长 精益制造并非一次性项目，而是一个持续改进的过程。Kaizen（改善）是驱动这一过程的根本动力。本章将聚焦于如何建立和管理持续改进的文化和体系： Kaizen的哲学与误区：理解Kaizen的本质是“小步快跑，不断前进”，而非追求颠覆性的变革，并纠正可能存在的“认为Kaizen只是小修小补”的误解。 Kaizen活动的组织与实施：介绍不同形式的Kaizen活动，如Kaizen Blitz（改善小组活动）、QC小组、提案制度等，并详细讲解如何策划、组织、实施和评估Kaizen活动。 常见的Kaizen工具与方法：回顾并深化对PDCA循环、5M1E分析、特性要因图（鱼骨图）、柏拉图分析等工具的应用，以及在Kaizen活动中的具体运用。 构建持续改进的文化：探讨如何通过领导力的支持、员工的激励、开放的沟通以及对错误的包容，来营造鼓励持续改进的组织氛围。 衡量Kaizen的成效：学习如何通过设定明确的KPI（关键绩效指标），来跟踪和评估Kaizen活动的成果，如成本降低、效率提升、质量提高等。 精益化思维的融入：强调精益思维应贯穿于企业各个层面，从战略规划到日常操作，都应以价值和效率为导向。 本章旨在赋予读者建立和推动企业持续改进的能力，让“更好”成为永恒的追求。 第八章：精益在服务业与混合制造环境中的应用 精益制造的原则并非局限于传统的制造业。本章将探讨精益理念在服务业以及包含服务和制造元素的混合型企业中的应用： 服务业中的价值与浪费：重新审视客户在服务中的体验，识别服务过程中的等待、不必要的沟通、信息错误、返工等浪费。 服务业的精益工具应用：例如，如何通过流程图来优化客户服务流程，如何运用看板来管理服务请求，如何通过防错来减少服务失误。 混合制造环境的挑战与机遇：分析同时存在制造和服务的业务模式可能面临的复杂性，如需求波动、交付周期、信息集成等。 集成化的精益策略：探讨如何将精益制造的工具和原则与服务流程相结合，实现整体运营效率的提升。例如，通过精益供应链管理来整合供应商和客户之间的信息流与物料流。 案例研究：提供不同行业（如医疗、金融、IT服务、工程服务）的精益应用案例，展示其多样性和普适性。 本章扩展了精益思维的应用边界，帮助读者理解精益的普适性和在不同组织模式下的转型潜力。 结论 《精益制造：流程优化与效率提升的实践指南》并非止于理论的陈述，而是致力于为读者提供一套可执行、可复制的精益实践框架。通过对本书内容的系统学习和深入实践，企业将能够： 清晰地识别和消除生产流程中的各种浪费。 掌握丰田生产方式的核心工具与原则，并灵活应用于实际。 利用价值流图精准定位改进机会。 构建高效的拉动式生产和看板管理系统。 通过防错和质量内置，实现产品和服务的卓越品质。 提升设备效能，保障生产线的稳定运行。 建立起持续改进的文化，驱动企业不断向前。 将精益思维延伸至服务领域，实现全方位的效率提升。 精益制造的旅程是永无止境的。本书希望成为您在这条道路上最可靠的向导，帮助您的企业迈向卓越运营的更高境界。

评分☆☆☆☆☆

读完这本《生产计划与管制（修订版）》，我最大的感受是它的系统性。作为一本管理学书籍，它并没有停留在理论的层面，而是非常扎实地将生产计划与管制这个核心的运作管理环节，拆解成了一个个具体、可操作的模块。从最基础的生产预测，到物料需求计划（MRP）的制定，再到能力计划和车间调度，每一步都清晰明了，并且互相之间有着严密的逻辑联系。这本书让我深刻理解了，生产计划并非是一蹴而就的事情，它是一个持续循环、不断优化的过程。尤其是在修订版中，作者对于如何应对市场变化、如何处理突发状况的讲解，让我感觉更加贴近实际工作。举个例子，书中关于“柔性生产”的章节，详细阐述了如何通过调整生产线布局、优化排程策略等方式，来提高企业对市场需求的响应速度，这一点对于当下快速变化的市场环境来说，具有非常重要的指导意义。我还会反复翻阅书中关于“瓶颈管理”的部分，因为在实际生产中，识别并解决瓶颈问题往往是提升效率的关键。总而言之，这本书为我提供了一个全面而深入的生产运作管理框架，让我从“知道”生产计划怎么做，提升到了“理解”为什么这么做，以及“如何”做得更好。

评分☆☆☆☆☆

作为一个身处生产一线管理者，我一直都在寻找一本能够真正解决我日常工作中遇到的问题的书。而这本《生产计划与管制（修订版）》可以说是我近几年读过的最实用的一本。它没有华丽的辞藻，也没有过于深奥的理论，而是直击生产管理的痛点。从如何制定一个切合实际的生产计划，到如何有效地调度生产资源，再到如何进行有效的质量控制和成本核算，书中都给出了清晰的思路和可操作的方法。我尤其喜欢书中关于“供应链协同”的部分，它让我意识到，生产计划的成功与否，很大程度上依赖于整个供应链的顺畅运作。书中关于如何与供应商和客户进行信息共享、如何建立有效的沟通机制的讲解，对我启发很大。我尝试着在团队内部推广书中的一些沟通协作模式，收效显著。这本书不仅仅是教我如何“管理”生产，更是教我如何“优化”生产，如何让整个生产系统更加高效、更具竞争力。

评分☆☆☆☆☆

我一直认为，一本好的管理学书籍，应该能够引领读者跳出固有的思维模式，看到更广阔的视野。这本《生产计划与管制（修订版）》恰恰做到了这一点。它在讲解生产计划与管制的基础知识之外，还深入探讨了许多前沿的管理理念和技术，比如精益生产、六西格玛、数字化转型等，并将这些理念与生产计划紧密结合起来。书中对于如何利用信息技术来提升生产计划的智能化和自动化水平的阐述，让我看到了未来生产管理的趋势。我印象最深的是书中关于“预测准确性提升”的章节，作者不仅介绍了传统的统计学方法，还引入了机器学习和人工智能在需求预测中的应用，这让我对如何提升预测的精度有了全新的认识。这本书帮助我打开了思路，让我不再局限于传统的计划模式，而是开始思考如何将最新的技术和管理思想融入到实际工作中，从而提升整个企业的竞争力。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我带来的最深刻的体验是它的“实操性”。不同于一些纯理论的教材，这本书中的案例分析和实践指导非常丰富，让我在阅读过程中能够不断地将书本知识与自己的工作经验进行对照和反思。作者在讲解每一个概念的时候，都会辅以大量的图表、流程图和实际案例，让原本可能枯燥的技术术语变得生动易懂。比如，在讲解“库存管理”的时候，书中详细列举了不同类型的库存（原材料、在制品、成品）的管理策略，并提供了多种计算最优库存水平的方法，包括EOQ模型、再订货点法等，还结合了JIT（Just-in-Time）等先进理念，让我对库存的理解不再停留在“有多少”而是“如何管得更有效”。尤其让我印象深刻的是，书中还提供了一些模拟练习和思考题，鼓励读者去运用所学知识解决实际问题。我尝试着将书中的一些方法应用到我目前负责的一个小项目上，虽然过程有些曲折，但最终确实带来了效率的提升。这本书真的像是一位经验丰富的导师，手把手地教你如何在生产管理这条道路上走得更稳、更远。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，在拿到这本书之前，我对“生产计划与管制”这个概念，更多的是一种模糊的认知，觉得它只是一个后台的部门在做的事情。但读完这本书，我才真正理解了这个环节对于整个企业运营的重要性，以及它背后所蕴含的深刻的管理智慧。这本书的结构设计非常合理，层层递进，由浅入深。从最基础的生产流程分析，到复杂的排程优化，再到最终的绩效评估，每一个部分都讲解得非常透彻。我尤其赞赏作者在书中对“持续改进”理念的强调，这贯穿了整本书的始终。它不仅仅是告诉你“怎么做”，更是告诉你“为什么这么做”，以及“如何做得更好”。书中提到的PDCA循环在生产计划中的应用，让我对如何实现生产效率的持续提升有了更清晰的认知。读完这本书，我感觉自己对生产运作管理的理解上升了一个新的台阶，也对如何在一个快速变化的商业环境中保持企业的竞争优势有了更深刻的认识。