如何成功打造世界卓越工厂：WCM&TPM epub pdf mobi txt 电子书 下载 2024

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内容简介

　　本书全面系统地介绍如何通过全员参与生产管理打造世界卓越制造工厂。全书对WCM&TPM;的八个支柱：个别改善、自主保全、计划保全、品质保全、开发管理、间接部门效率化、安全卫生环境、教育训练，进行了系统地讲解，辅以图表及大量作者实际辅导案例，内容易于理解和实操。本书的定位是一本实用的TPM推行手册，相信本书中的各种实战经验和本人实际辅导的案例分享，可以帮助工厂提升竞争力，协助工厂培育改善型、管理型和创新型人才。

作者简介

　　邱浚哲，大野咨询公司总顾问经历:。从事WCM&TPM;辅导顾问工作近30年。师承日本品质大师田口玄一和日本TPM大师铃木德太郎，日文流利。成功辅导多家企业TPM活动系统获得日本JIPM奖资历:。大野咨询总顾问。WCM&TPM;顾问师。精益生产顾问师。全面成本降低顾问师。田口质量工程顾问师。IE顾问师。TQA顾问师擅长领域:。WCM&TPM;项目系统辅导(含JIPM奖辅导)。精益生产项目系统辅导。全面成本低减项目系统辅导。IE项目系统辅导。QCC及QIT项目系统辅导。田口质量工程项目辅导。现场管理项目辅导辅导获得日本JIPM之TPM奖的客户:。由于资深的专业和突出的成就，为客户带来了丰厚的财务回报，被多家客户邀请长期辅导，曾连续辅导同一企业近10年之久。辅导正新轮胎获得台湾地区质量优良案例及日本JIPM之TPM第1类优秀奖(1998年)——由中国顾问辅导获奖的工厂。辅导信通交通获得日本JIPM之TPM第2类优秀奖(2001年)。辅导健生制镜获得日本JIPM之TPM第1类优秀奖(2001年)。辅导健生制镜获得日本JIPM之TPM第1类优秀继续奖(2003年)。辅导健生制镜获得日本JIPM之TPM特别奖(2005年)——台湾地区家获得日本JIPM之TPM特别奖的工厂。辅导箭牌口香糖获得日本JIPM之TPM第1类优秀奖(2007年)。辅导箭牌口香糖获得日本JIPM之TPM第1类优秀继续奖(2009年)——台湾地区获得日本JIPM之TPM优秀奖的食品工厂。辅导光明乳业获得日本JIPM之TPM优秀奖B类(2012年)——大陆地区**家获得日本JIPM之TPM优秀奖的内资食品工厂辅导过的部分客户:。美国卡夫食品、德国马勒、英国阿华田饮料、日本欧姆龙、日本豪雅光电、日本名幸电子、日本胜代机械、日本雅马哈协力厂、华为技术、富士康、华硕、黑松汽水、天地宣号饮料、展通集团、力特光电、凯中精密机械、握奇数据、鸿富诚电子、车王电子、全兴避震器、松华建材、中美和石化、永光化学、南亚品源、夜太阳、强信精密机械、新冯机械、浩强机械、鸿邦电子、德能电机……

精彩书评

　　邱老师的这本新著《如何成功打造世界卓越工厂：WCM&TPM;》，正是其数十年学习和钻研积累而成的大作，它详尽阐述了如何通过全员参与生产管理的系统和文化来打造世界卓越的工厂，包含了大量的成功案例、实战工具，易于读者理解和应用。
　　——董剑涛 美国亿滋(卡夫)食品集团华南区制造副总监

　　邱老师的这本著作完全从工厂的实践出发，清晰地阐述了TPM系统的八大支柱，结合大量的案例和图表，通俗易懂，实用性强。各个模块之间的结合关系，及推进的步骤讲解得非常明确，强调从设备的原理出发，对实际条件和理想条件进行差距分析，使原因和问题显露出来，这个方法非常好，零故障和零缺陷是可以实现的。
　　——肖新华 德国马勒集团上海工厂运营总监

　　此书全面系统地阐述了TPM活动推行过程中各个方面的核心内容和关键要素，并结合了大量实际辅导的案例进行讲解，是对“简单才是深刻的复杂”一语的完美诠释。
　　——陆骏飞 光明乳业股份有限公司华北地区部总经理（原光明乳业WCM项目总监）

　　此书内容详实，是邱老师近三十年TPM精华之所在，相信这本书将成为TPM或“全面精益管理”之经典学习宝典。
　　——杨致仁 光宝科技资讯事业群原全球制造总厂长兼中国销售总监亚洲生产力组织(APO)聘任田口与SPC专家顾问

　　TPM不是修机器，TPM也不是花钱把机器换成新的，而是分析这些设备的故障、产品质量、生产安全、成本居高等问题，然后一步一步去复原、改善，并使整个厂里的文化、思维都动起来的，而不是只有厂长一个人在努力。坚持践行TPM之路，一定可以获得世界制造企业的入场券。
　　——林鸿钧 美国箭牌口香糖集团台北工厂原厂长

目录

第一章 TPM简介
一、TPM的定义和背景
二、TPM奖介绍
第二章 TPM活动推行
一、TPM活动体系
二、PM活动推行步骤
三、相关 TPM改善损失的方法 (例)
四、TPM活动展开
第三章 个别改善
一、个别改善活动的概念
二、全面损失的把握 (24大损失)
三、瓶颈工序分析 (例)
四、示范机总合效率及七大损失调查
五、示范装配线的改善推行
六、项目成立并实施状况追踪
七、个别改善的形态层别
八、个别改善的方法
第四章 自主保全
一、自主保全的基本概念
二、自主保全的展开
第五章 计划保全
一、保养人员参与的设备保全活动
二、保全体制 (H公司案例)
三、计划保全活动的基本观念体系
四、计划保全方针、目标及主计划
五、设备等级区分评价(ABC分级区分)
六、保养活动分类说明
七、零故障 7 步骤展开
八、设备管理系统的建立与实施
九、设备管理系统例: 有关空压系统压缩机的管理
十、备件成本管理
第六章 品质保全
一、生产活动品质体系
二、品质保全体系
三、品质保全改善方法——8字展开法
第七章 开发管理
一、开发管理概论
二、MP设计的理念
第八章 间接部门效率化
一、TPM在间接部门中的必要性
二、间接部门TPM活动的观念
三、对间接部门推行TPM的方法
四、自主保全实施
五、改善个别业务的方法
第九章 安全、卫生、环境
一、具体的安全活动推展方法
二、安全零灾害的达成系统
三、在自主保全上的安全活动
四、新设备的安全事前评价与工程上的对策
第十章 教育训练
一、人力资源-教育训练总论
二、多能工训练规划
三、自主保全教育训练
四、保全技能人才训练
第十一章 TPM方针、目标、计划、组织、评价指标
一、建立部门共识
二、方针展开
三、TPM 主计划
四、TPM推进组织与运作
五、TPM评价指标
第十二章 TPM成功要素
一、TPM成功的基本要件
二、开始前的准备
三、开始及推行
附件: TPM诊断表说明
参考资料

精彩书摘

　　第一章 TPM简介
　　一、TPM的定义和背景
　　TPM ( T0taIPr0ductivityManagement) : 全员参与生产管理。
　　TPM的导入背景:
　　1950 年代时， 美国的武器经常出现故障， 所以美国军队就导人保养的概念进而推广到 各其他产业并把此观念引人日本。
　　1960 年代日本 TPM之父中岛清一组织团队到美国去考察， 回到日本后， 于 1964 年成 立了 JIPM ( Japan Institute0fPIantMaintenance: 日本设备维护协会) ， JIPM 最初的观念是 设备保养 ( PM) ， 希望每家工厂都要致力于设备保养。 到了 20 世纪 70 年代观念开始发生 转换， 从保养的概念变成生产力的强化; 20 世纪 80 年代末， 日本的电装工厂开始推行 TQC ( TotaIQuaIityControl全面质量管理) ， 把 TQC与 TPM 相 结 合， 推 出 了 " 日 本 电 装 TPM" ， 于 20 世纪 80 年代末申请通过了 JIPM 优秀奖。 之后， JIPM 认为这种方法对整个
　　TPM活动产生了革命性的启发。 所以， 于 1989 年， JIPM 对 TPM 的概念作了重新的定义， 由以前局限为生产现场的 PM定义为全公司的 PM 即 TPM， 架构也由原来的 5 个支柱活动 变为 8 个支柱活动 ( 个别改善、 自主保全、 计划保全、 品质保全、 教育训练、 产品和设备 开发管理、 间接部门效率化、 安全卫生环境) ， 设立的 7 个奖项的想法也发生了改变。
　　二、TPM奖介绍
　　TPM奖的目的是: 依托设备管理的近代化及设备管理技术的开发促进， 以期强化革新 企业的竞争力， 并对产业的发展有所贡献。 因此日本工厂设备保养协会 ( PM 协会) 在 1964 年制定了 TPM奖审查及表彰规程， 并设以下 7 种类别奖项。
　　1989 年， TPM的定义改为全公司的 TPM， 目前以推行全公司的 TPM 的工厂为审查及 表彰的对象， 包括:
　　①TPM世界奖
　　②TPM特别继续奖
　　③TPM特别奖
　　④TPM第 A类优秀继续奖
　　⑤TPM第 A类优秀奖
　　⑥TPM第 B类优秀继续奖
　　0TPM第 B类优秀奖
　　优秀奖 ( 即 A、 B类优秀奖及优秀继续奖) 强调的是以厂长的角度来看工厂的问题， 如何经营这个工厂， 强化工厂的管理， 强调损失的降低， 注重中间过程， 制造出的产品没有不良、 符合交期、 没有客诉。
　　特别奖强调的是以总经理的角度来看工厂的问题， 面对很多的分厂， 如何经营才能让 整个公司获利， 更多地在思考产品成本、 利润。 比如: 矿泉水的瓶子和盖子是否太厚? 可以不用另外贴标签吗? 标签能否和瓶子相结合?
　　世界奖是以董事长或投资者的角度来看这个工厂所面临的问题， 如何让公司永续经 营， 关注投资回报的最大化， 如投资 100 元， 希望回报 1000 元; 公司现金流量制约条件 的排除。
　　为什么会有这样的逻辑? TPM的想法: 工厂的管理要在健全和稳定的基础上， 再思考如何获利。 如何让这家工厂历经多年都不衰退。 就如学习武功， 先学马步， 再学招 式， 如此一步一步有逻辑有节奏地深入。
　　另外， A类与 B类优秀奖的差异在于: 活动内容不一样。 A类是开展个别改善、 自主保全、 计划保全、 品质保全、 教育训练、 开发管理、 间接部门效率化、 安全卫生环境这 8大支柱的内容; B类是开展个别改善、 自主保全、 计划保全、 教育训练、 安全卫生环境这5 大支柱的内容， 并将品质保全的改善内容纳入个别改善支柱。 A类和 B类优秀奖的合格 标准是依据审查标准 C的审查项目， 70 分以上合格 ( 最高分为 100 分) ; 特别奖的合格标准是依据审查标准 B的审查项目， 70 分以上合格 ( 最高分为 100 分) ; 特别继续奖的合格 标准是依据审查标准 A的审查项目， 80 分以上合格 ( 最高分为 100 分) ; 世界奖的合格标准是依据审查标准 S 的审查项目， 80 分以上合格 ( 最高分为 100 分) 。
　　1.TPM奖审查标准 ( 参见附录)
　　2.TPM奖申请资格
　　(1) 申请资格
　　①工厂才具有 TPM奖申请资格， 单一部门或生产线不具有申请资格。
　　②导入TPM活动且具有显著效果的工厂。
　　③申请工厂， 于 TPM奖本审查实施前需具有 3 年以上的 TPM 活动实绩， 申请 B类的 工厂，需有 2 年以上的 TPM活动实绩。
　　④得奖后要申请更上一层的奖项前， 需持续维持活动 2 年以上。 如有特殊状况， 比
　　如: 申请工厂将暂时关闭， 则可免除此条件。
　　⑤各奖项的特殊申请资格请参阅奖别介绍。
　　⑥各奖项得奖后， 仍可重复挑战同一奖项。
　　⑦审查申请前 1 年内， 如曾发生污染、 爆炸、 火灾、 有重大伤亡事故或丑闻时， PM 奖营运委员会将决定是否受理申请。
　　⑧欲申请的工厂请详细阅读各年度 ( 申请简章) 的内容，依规定申请。
　　⑨与记载不符的申请， TPM奖营运委员会会针对申请单位个别处理审查事宜。
　　(2) 各奖之间关联年限介绍:
　　①TPM优秀第 B类奖
　　资本额未满 5 亿日元或者从业人员未满 500 名， 处于自主保全活动第 5 步骤展开阶 段中。
　　②TPM优秀第 B类继续奖
　　从 TPM优秀第 B类奖受奖当年起， 原则上 TPM活动持续、 维持 2 年以上， 并且能 够向上提升的工厂。
　　③TPM优秀第 A类奖
　　资本额5亿日元以上或者从业人员500名以上，从TPM优秀第B类受奖当年起，原则上经过 3 年以上的工厂， 处于自主保全活动第 5 步骤展开阶段中， 也有评奖的资格。
　　④TPM优秀第 A类继续奖
　　从 TPM优秀第 A类奖受奖当年起， 原则上 TPM的活动维持、 继续 2 年以上， 并且 能够向上提升的工厂。
　　⑤TPM特别奖
　　从第A类优秀奖受奖当年起，原则上经过3年以上，且TPM的活动内容有显著提 升并开展独其特色的活动， 其成果杰出的工厂。
　　⑥TPM特别继续奖
　　从 TPM特别奖受奖当年起， 原则上经过 2 年以上， 且以 TPM 世界奖的水平为目标， 其相关 TPM的活动能向上提升的工厂。
　　⑦TPM世界奖
　　从 TPM特别奖受奖当年起， 原则上经过 3 年以上， 且其有独创性的 TPM活动并成果杰出。
　　以上 TPM各类奖项受奖后， 原则上经过 3 年以上可以再申请同样奖项; TPM 各类继 续奖项受奖后， 原则上经过 2 年以上可以再申请同样奖项。
　　……

前言/序言

　　客户的声音：辅导工厂20多年以来，我发现很多企业都很想改变却苦于没有正确的方法和实用的参考书籍，很多被辅导过的工厂都提出了期待我将20多年的实战经验总结成一本实用的参考书籍。基于此，我用了近5年的时间，经过不断的实践、验证、总结、修正，写成此书。
　　企业和顾问对TPM的误读：很多企业甚至顾问对TPM的理解仅仅停留在设备维护或保养的狭隘层面，这是TPM在20世纪60年代的概念；20世纪80年代，TPM已发展成为了全员参与生产管理，包括了八个活动支柱：个别改善(FI)、计划保全(PM)、自主保全(AM)、品质保全(QM)、教育训练(E&T;)、安全卫生环境(SHE)、产品和设备开发管理(EM)、间接部门效率化(TIO)，可见设备维护或保养只是TPM系统中的一小部分内容。
　　目的和手段的系统性思维才会有八个支柱及支柱间的协作，才能打破部门藩篱。企业必须时刻反省企业存在的目的是什么，如同TPM前辈说的：若不能带给企业效益，推行TPM是没有意义的。此时，需思考是误解了方法本身还是用错了方法？目的只有一个，手段却有千百种，需要从目的本身出发去思考最合适的手段。紧扣目的，跳脱出手段的槽肢，才能看得更全面、更完善。不管白猫黑猫，会抓老鼠就是好猫！比如，从深圳到达北京是目的，搭乘哪种交通工具就是手段。
　　原理和原则的思考：任何事物的发生都是遵循某种原理的，原理指的是自然科学(物理、化学、生物等)原理，原则指的是符合此原理时所产生状态的条件。只有从原理、原则的角度进行思考，才能找到根本原因，彻底杜绝问题。比如，为什么铜线和铝线的电耗损失不一样？原理就是焦耳定律：热量Q=Pt=UIt=I2Rt=I2(pL/S)t，当电流I、电线的粗细S、长度L都一样时，发热量就与材质的导电系数p有关。
　　大环境的思考：国内以前需求大，供给小。制造工厂的数量比较少，制造工厂只要能做出产品就能销售出去。这个时候叫作“机会财”，只要你“敢”就可以“做”，只要“做”就可以“大”。所以只要敢投资，敢扩厂，就有机会获取利润。但是，随着我国加入WTO，整个世界经济越来越全球化之后，这样的情形开始改变了。此时，制造业要面临越来越多的世界各地的竞争。这是国内制造业面临的第一个问题。

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其实WCM的内容都是来自于丰田的精益生产但是WCM是一整套的理论，可以说是一个系统化的工具吧。好像丰田的精益生产没有人来总结出来一个系统。

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内容不错，找了很久终于找到了，赞！

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速度挺快！服务周到！

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内容不错，调货比较慢

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在一起时会发出通知？我们自己的生活方式，我们自己的生活方式

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很好的书，写的很全面，有案例！赞！

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不错，值得一读，对本人还是有益的。

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好

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新的的书，还没来的急看，等有时间看

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