豐田模式：精益製造的14項管理原則（珍藏版） [The Toyota Way 14 Management Principles from the W] epub pdf mobi txt 電子書 下載 2024

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豐田模式：精益製造的14項管理原則（珍藏版） [The Toyota Way 14 Management Principles from the W] epub pdf mobi txt 電子書 下載 2024

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産品特色

編輯推薦

　　五次新鄉奬得主扛鼎之作。
　　當今全球的商界人士都希望實施豐田激進的管理製度，以加速業務流程、減少浪費、改進質量。但是，在各種精益管理工具、管理技巧的錶象之下，豐田成功的真正根基又是什麼？
　　《豐田模式》詮釋瞭豐田所采用的14項精益管理原則，正是它們驅動豐田形成瞭專注於質量和效率的企業文化。本書還會使你獲得能夠應用到所有組織、各種業務流程的極富價值的洞見。你還會瞭解到如何將長遠的企業哲學、流程管理、人員管理以及問題解決之道恰到好處地結閤起來，藉此幫助你的組織轉型成為精益的學習型企業。

海報：

內容簡介

　　在遍及世界各地的工廠中，豐田一直在探索更高的製造工藝，提升産品研發的水準，開創優異的流程。它締造瞭一個令世人稱奇的商業神話：在價格戰中挫敗群雄，穩步擒獲市場份額，所獲利潤遠遠高於其他汽車廠商，贏得瞭全世界商界領袖的贊頌。
　　傑弗瑞·萊剋教授對豐田的研究已逾20載，從未有人像他那樣能夠如此近距離地接觸豐田在日本和美國的高管與普通員工，他遍訪豐田工廠，得以鑄成裏程碑般的鴻篇巨製。《豐田模式》揭示瞭這個聞名世界的汽車廠商“精益製造”體係背後的14項根本性的管理原則。你將瞭解到豐田如何通過以下工具為實施精益製造的技巧創造齣一個理想的氛圍：
　　培育支持持續改善和學習的氛圍
　　使顧客滿意（同時消除浪費）
　　從*開始便保證質量
　　從內部提拔領導人而不是從外部招聘管理者
　　讓所有員工成長為解決問題的專傢
　　與供應商和閤作夥伴共同成長，實現互利互惠

作者簡介

　　傑弗瑞·萊剋（Jeffrey Liker），密歇根大學工業與運營管理專業教授，日本技術管理、精益製造、精益産品研發認證等課程的共同創辦人及主任，五次獲得新鄉奬。萊剋博士在《哈佛商業評論》《斯隆管理評論》以及其他重要刊物上發錶過許多有關豐田的研究文章。萊剋博士還是Optiprise精益企業與供應鏈管理谘詢公司的創辦者。

精彩書評

　　我們也需要進一步迴歸我們的原點，迴歸這些基本點，重新審視豐田的生産方式。
　　——豐田章男豐田公司總裁

　　這本書將使你理解豐田何以如此成功，你可以將其中一些實用的創意變為自己的生意經營之道。
　　——豐田公司加裏·康維斯

目錄

推薦序一
推薦序二
推薦序三
推薦序四
前言
第一部分　世界一流的豐田模式
第1章　卓越的作業流程 ∥ 2
成功的秘訣：豐田DNA的雙螺鏇 ∥ 5
豐田生産方式與精益生産 ∥ 6
精益的誤區 ∥ 10
永遠存在改善的空間 ∥ 12
豐田模式：長期成功之道 ∥ 15
第2章　全球最傑齣的製造商：豐田傢族與豐田生産方式 ∥ 16
豐田傢族：代代都展現一緻的領導者 ∥ 17
豐田汽車公司：做對世界有所貢獻的事 ∥ 18
豐田生産方式的發展：邁嚮高質量、低成本、短前
置期之路 ∥ 21
核心原則：單件流 ∥ 23
改變世界的生産方式 ∥ 24
展現富創造力的精神接受挑戰 ∥ 27
第3章　豐田生産方式的核心：杜絕浪費 ∥ 29
八大類未能創造價值的浪費 ∥ 30
傳統的流程改進VS.精益改善 ∥33
豐田生産方式架構圖：以架構為基礎 ∥ 34
以人為核心 ∥ 37
第4章　豐田模式的14項原則：豐田生産方式背後的文化基礎 ∥ 38
豐田模式並非隻是工具與方法 ∥ 38
第5章　絕不妥協的雷剋薩斯 ∥45
一款新車，一個新事業單位 ∥ 46
傾聽顧客心聲與競爭標杆 ∥ 47
達成無可妥協的目標 ∥ 51
第6章　開創未來的普銳斯 ∥ 55
第一階段：“普銳斯”車款的藍圖 ∥ 56
第二階段：新世紀、新燃料、新流程 ∥ 58
21世紀的汽車：重環保，保護自然資源 ∥ 59
來自公司高層的支持 ∥ 61
第三階段：加速研發計劃 ∥ 62
新總裁與新使命：由“普銳斯”當開路先鋒 ∥ 63
最後的15個月 ∥ 64
豐田的新産品研發流程 ∥ 68
其他曆經實踐的原則 ∥ 69
第二部分　豐田模式的14項原則
第一類原則　長期理念
第7章　原則1：管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜 ∥ 75
比賺錢更重要的使命 ∥ 75
.....

前言/序言

　　◆ 推薦序 ◆
　　推薦序一
　　傑弗瑞·萊剋教授和我在美國住同一個城市，因為彼此之間有許多共同相識的朋友，因此會時不時見麵，常就精益思想在中國的發展情況交換意見。我非常敬佩他專注地研究豐田公司，包括企業的運營、産品開發、企業文化以及人纔培養等不同的方麵，結閤外部資源把他的見解寫下來，齣版瞭一係列的參考書，供大傢學習，造福社會。
　　萊剋教授和詹姆斯·沃麥剋一樣，早年接受的專業訓練是社會科學，他們看事情講究宏觀，卻不忘追究事情的根由。除瞭關注豐田某一個部門或某一段時間裏發生的事之外，更願意下工夫去挖掘運作程序與企業文化。以豐田的願景與理念為基礎，研究其作業流程，收集資料，細心觀察，用心分析，小心求證後做齣結論，這種實事求是的研究精神值得我們學習。
　　從本書總結齣的14項原則（四類原則），可以看齣萊剋教授的用心。
　　第一類原則主要涉及豐田的理念及願景。
　　第二類原則講述運營的流程與不同的工具，包括連續流、拉動式生産方式、均衡生産、追求品質的安燈係統與解決問題、標準化作業、持續改善，以及善用而不盲從新科技等。書中提到的大部分工具書都已經由精益中國翻譯齣版，值得參考。
　　第三類原則主要是關於員工的培育、團隊的培養，以及與供應商的閤作等方麵的內容。
　　第四類原則講學習型組織，強調現場學習觀察，決策尋求共識，不斷省思，精益求精。
　　全書的概念清晰，是本難得的好書，怪不得高居歐美企業界最受歡迎讀物的榜首。欣聞機械工業齣版社將再版此書，實在是中國讀者的福音。希望有興趣的朋友一麵讀書，一麵動手嘗試，常到現場觀察，鼓勵員工提齣解決方案，持續改善。
　　祝福您的精益之旅順利、成功。
　　趙剋強博士　謹識
　　精益企業中國總裁
　　推薦序二
　　豐田公司取得瞭世界公認的一流效能，這應歸功於豐田公司創造的“豐田模式”。
　　幾十年來，“豐田模式”在全球得到瞭廣泛的傳播，並呈現齣這樣的特點：每次碰到經濟蕭條、危機或殘酷的市場競爭 ，都會齣現企業學習和踐行“豐田模式”的熱潮。例如，第二次世界大戰後石油漲價觸發的第二次世界經濟危機（1973～1975年）使眾多企業受創而豐田仍盈利豐厚，引起日本企業爭先學習“豐田模式”；第三次經濟危機（1980～1982年）推動瞭美歐汽車企業學習豐田的熱潮。進入21世紀以來，隨著工業時代嚮知識經濟時代的轉型及資源的短缺和環境問題日趨嚴重，西方主流企業都已全麵學習和踐行“豐田模式”（西方稱為“精益管理”）。近年來，中國企業也齣現瞭學習“豐田模式”的熱潮。
　　然而，企業學習“豐田模式”的精益之旅並非一帆風順。正如《改變世界的機器》的作者詹姆斯·沃麥剋在美國精益企業研究所（LEI）成立十周年慶祝研討會上所說：“從整個製造業來看，真正成功轉型為一個精益企業的公司，除瞭豐田外幾乎找不到。究其原因，主要是管理層對精益缺乏應有的認識，沒有下定決心從長遠利益采取行動。”而企業管理層之所以對精益缺乏應有的認識，是因為大多數精益齣版物和推廣者都將“豐田模式”作為“精益工具”或“精益生産方式”（豐田生産方式）來介紹，這必然導緻學習者對“豐田模式”的片麵認識，結果是人們在工業時代的思維［以物（設備和資本）為中心的思維］和管理模式（強調命令控製的管理）下推行精益生産方式和精益工具，無法形成嚮精益轉型的管理支持構架和文化環境，因此，企業的精益之旅收效甚微或半途而廢。
　　本書的齣版將完全彌補上述遺憾。經過二十多年係統、精深的研究，作者萊剋教授在書中揭示瞭“豐田模式”的真諦：豐田模式是一套卓越的管理企業的模式（企業操作軟件），它涉及企業選擇何種使命和價值觀，如何調動企業全體員工積極主動參與識彆、理解、管理和持續改進價值創造過程以實現企業目標。“豐田模式”告訴我們,不同的生産方式，要求不同的勞動組織形式、管理支持構架、思維方式及經營原則（哲學）。豐田生産方式（卓越的創造價值流程）是建立在以顧客為導嚮（顧客拉動）、以人為中心（尊重員工，釋放員工潛能）、堅持挑戰（不滿現狀、追求卓越）、持續改善和創新的可持續發展理念的基礎之上的。如果沒有這樣的思維及經營原則，豐田生産方式就會失去根基，自然無法産生一流的效能。
　　“豐田模式”的本質是“通過釋放人的潛能，追求卓越”，是組織實現卓越之道。企業的經營者如果沒有追求卓越的夢想、勇氣、激情和意誌，請不要選擇精益之旅。
　　這是一本學習精益的難得的好書！
　　鄧德海
　　華製精益谘詢集團總裁
　　日本製造業管理研究中心高級研究員
　　推薦序三
　　2010卓越製造長城奬頒奬典禮剛剛落幕，我就接到瞭機械工業齣版社華章公司的邀請，為《豐田模式》作序，真是一種緣分。在這次論壇上，多位嘉賓都推薦瞭這本書，的確是一本關於精益製造的經典之作。
　　十年前，精益製造在中國還是個新概念，但今天幾乎所有的製造企業都知道精益。如果你去看看在中國有多少傢企業內部有精益或持續改善部門，精益經理在獵頭市場有多緊俏，就知道精益管理似乎在中國已經相當風行瞭。不過，遺憾的是，以筆者的觀察，真正的精益企業還是鳳毛麟角，2010卓越製造長城奬金奬就因此抱憾空缺。
　　那麼，推進精益製造體係的障礙到底在哪裏呢？重溫此書所描述的14項原則，感覺還是在企業的長期思維、共贏分享及以人為本等根本理念原則上有缺失，導緻精益無法持續，難以形成真正的精益文化和體係。
　　在豐田，長期的理念體現在方方麵麵。高層管理人員從內部提拔，從一綫成長起來；新員工入職，要經曆幾個月而不是幾天的培訓纔能上崗；在公司睏難時期，盡量不裁員工，而是集中起來進行培訓。因為有瞭長期思維，所以豐田錶麵上看像一隻緩慢的烏龜，萊剋教授在這本書中也有提及。筆者曾多次赴日與豐田公司進行交流，豐田公司的員工也多次提到他們是烏龜，不是兔子。兔子快，但是浮躁、沒耐心，經常換方嚮；烏龜雖然慢，但是方嚮專一，體製健康，故而能基業長青。
　　豐田的強大還在於與供應商及員工建立一個共贏分享的生態體係和機製。國內很多企業在推動精益時，在一綫員工層麵麵臨很多的阻力。員工往往會問，做精益對我有什麼好處？如果做瞭精益改善，提高瞭效率，結果自己的收入減少瞭，甚至工作都沒瞭，那當然無法推動。企業在麵對供應商的時候，如果還是一味壓低價格，不去幫助供應商改善，共享改善成果，那麼也無法為企業的精益實施建立一個強大的供應鏈基礎。
　　豐田強調，造車先造人，員工不僅是工業人，更是社會人；不僅要用員工的雙手，更要用員工的腦袋。在這樣的理念下，豐田對人纔的選、用、育都體現瞭真正的以人為本。豐田的現場，嚴明的紀律和改善的活力水乳交融。在今天的中國，大量80後、90後進入製造現場工作，隻有以人為本纔能適應他們現在對工作的期望和理念。
　　對於具體執行和推動精益的各個層次員工而言，這本書都值得一讀，特彆是企業的一把手和最高決策層。至於本書中提到的其他原則，如流程、拉動式生産方式、均衡化、標準化、可視化管理，等等，都要以正確的經營理念作為基礎，否則無異於沙土上建城堡。
　　方誼勇
　　製慧網CEO
　　卓越製造長城奬執委會主席

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