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《脱硫工程技术与设备（第2版）》详细介绍了各种烟气脱硫工艺技术、脱硫塔核心设计技术、脱硫系统主要设备特点以及脱硫系统的调试与运行技术，同时总结了大量的脱硫实践经验和教训，目的是通过这些技术的介绍，使读者能够改进及提高已有脱硫技术的设计、运营水平，开发出新的脱硫技术，同时提高相关设备的制造水平。

内容简介

《脱硫工程技术与设备（第2版）》详细介绍了各种烟气脱硫工艺技术、脱硫塔核心设计技术、脱硫系统主要设备特点以及脱硫系统的调试与运行技术，同时总结了大量的脱硫实践经验和教训，目的是通过这些技术的介绍，使读者能够改进及提高已有脱硫技术的设计、运营水平，开发出新的脱硫技术，同时提高相关设备的制造水平。
《脱硫工程技术与设备（第2版）》可供相关学校、科研院所、电力、化工、冶金及建材等行业的工程技术人员、管理人员参考，亦可作为高等院校师生的参考书。

目录

第一章 绪论
一、当前脱硫技术存在的一些问题
二、对脱硫技术的展望

第二章 石灰石�彩�膏脱硫技术
第一节 石灰石的特性
一、石灰石的物化性质
二、石灰石的活性
三、石灰石和白云石有关性质比较
第二节 石灰石脱硫基本原理
第三节 石膏的结晶
一、石膏和半水亚硫酸钙晶体的特点
二、硫酸钙的结晶过程
三、结晶过程的影响因素
四、石膏质量控制措施
第四节 亚硫酸的氧化
一、影响亚硫酸盐氧化的因素
二、抑制氧化
三、烟气脱硫系统中常用的曝气装置
第五节 影响脱硫性能的几个关键参数
一、传质单元数与脱硫效率的关系
二、烟气中SO2浓度的影响
三、循环浆液固含物质量分数及停留时间的影响
四、L/G、烟气流速对脱硫塔压降的影响
五、pH值的影响
六、煤质的影响
七、CaCO３品位的影响
八、氟离子的影响
九、石灰石利用率的影响
十、氧化方式的影响
十一、烟气中粉尘的影响
十二、烟气温度的影响
十三、有机酸的影响
十四、供浆位置的影响
十五、镁盐的影响
十六、锅炉负荷对脱硫塔的影响
十七、烟气与脱硫剂接触时间
十八、SO2－３、Al3+、F－浓度的影响
十九、铵盐的影响
第六节 脱硫添加剂
一、化学添加剂应用机理
二、化学添加剂在FGD系统中的应用
三、化学添加剂制备系统
四、应用化学添加剂的优缺点
五、添加剂的选择
第七节 结垢问题
一、脱硫系统中常出现的结垢及固体堆积现象
二、结垢的危害
三、结垢类型
四、堵塞、结垢的原因
五、结垢的防止措施
第八节 脱硫系统可靠性
一、脱硫系统可靠性一般定义
二、影响可靠性的因素
三、提高系统可靠性的措施
第九节 脱硫系统分析监测
一、主要监测项目
二、实验室建设
三、几个关键参数的化学分析原则
四、分析计划范例
五、生石灰消化速度测试
第十节 脱硫废渣的综合利用
一、脱硫石膏的基本性质
二、脱硫石膏与天然石膏比较
三、石膏的烘干工艺介绍
四、炒锅生产熟石膏工艺
第十一节 石灰脱硫技术
一、生石灰的性质
二、石灰石与石灰比较
二、镁增强石灰和石灰石工艺比较

第三章 其它工艺
第一节 氨�擦蛩犸Хㄍ蚜蚬ひ�
一、脱硫工艺流程
二、氨法脱硫中的问题及其解决
三、CGP(TheCleanandGreenProcess)工艺简介
第二节 MgO�睲gSO３脱硫工艺(抑制氧化法)
一、工艺流程
二、抑制氧化方法
三、结晶产物控制
第三节 活性焦烟气脱硫工艺
第四节 海水脱硫
第五节 可再生脱硫工艺
一、溶剂及其特性
二、CANSOLV可再生胺脱硫工艺

第四章 脱硫系统主要设备介绍
第一节 烟气再热装置
一、回转式再热器
二、热管式换热器
三、经验与教训
第二节 脱硫浆液循环泵
一、输送的介质特性
二、循环泵特点
三、材质
四、提高循环泵使用寿命的方法
五、循环泵选择概要
六、循环泵管路设计与运行
第三节 增压风机
一、风机类型
二、动、静叶可调轴流风机的有关性能比较
三、增压风机的布置
四、设计和选择风机时需要考虑的问题
第四节 烟道
一、烟道的分类
二、烟道的设计和安装应注意的问题
三、烟气道上的主要仪表
第五节 烟道挡板
一、烟道挡板型式
二、密封风系统
三、启闭时间要求
四、材质
五、挡板门的设计、安装和运行应注意的问题
第六节 水力旋流器
一、水力旋流器的运行方式
二、性能初步判定
三、设备选型原则
第七节 过滤设备
一、离心式脱水机
二、板框压滤机
三、真空过滤机
四、影响过滤性能的因素
五、过滤设备的选择
第八节 膨胀节
一、脱硫系统对膨胀节的一般要求
二、膨胀节的种类
三、膨胀节结构
四、防失效设计
五、膨胀节安装运输注意事项
第九节 阀门
一、常用阀门介绍
二、阀门材料
三、脱硫系统阀门选择概要
四、阀门布置要点
第十节 石膏仓
第十一节 FRP浆液管道与滤网
一、FRP浆液管道
二、泵前滤网

第五章 脱硫系统设计
第一节 脱硫系统概述
第二节 设计总体规划和设计程序
第三节 物料和热量衡算
一、脱硫塔内组分
二、物料衡算
三、热量衡算
四、脱硫效率计算
第四节 脱硫系统的平、断面布置
一、平面布置
二、断面布置
三、设备布置要点
第五节 烟气系统的设计
一、增压风机
二、增压风机的性能参数计算
三、烟气换热器
四、烟道挡板
五、烟道
第六节 吸收剂制备系统
一、湿磨系统
二、干磨系统
三、干、湿式制浆方案比较
四、工艺设备布置原则
五、主要设备
第七节 石膏脱水系统
第八节 控制系统
一、DCS设计的一般要求
二、控制系统的可靠性
三、主要控制参数和控制回路
四、FGD系统的联锁保护
五、FGD保护性停运
六、控制规律的选择
第九节 湿法烟气脱硫系统测量仪表的选用
一、脱硫系统主要监测参数
二、常用的仪表
第十节 电气系统
一、供电系统一般要求
二、直流系统一般要求
三、交流保安电源一般要求
四、交流不停电电源UPS一般要求
五、控制、保护与接口一般要求
六、设计中需注意的问题
第十一节 工艺水系统
第十二节 压缩空气系统
第十三节 其它附属系统
一、事故储罐和地坑系统
二、石膏仓和卸料系统
三、钢结构、楼梯、平台
四、保温、油漆与隔音
第十四节 消防报警系统
第十五节 FGD废水处理
一、FGD系统需要排放废水的原因
二、废水排放量的确定
三、湿法脱硫废水特征
四、常用废水处置方法
五、FGD废水处理系统
六、废水盐水浓缩系统
七、FGD废水水质分析方法
八、设计原则
第十六节 管道设计
一、管路设计的基本原则
二、塔内浆液管道
三、材质选择
四、管道附件
第十七节 综合管架设计
第十八节 土建设计中应注意的问题
一、循环泵房土建设计中应注意的问题
二、石膏库及脱水车间土建设计中应注意的问题
三、控制楼土建设计应注意的问题
四、设备基础单位工程土建设计应注意的问题
五、场地沟道及零星土建设计应注意的问题
第十九节 脱硫系统对发电机组的影响
一、对锅炉的影响
二、对尾部烟道的影响
三、对烟囱安全的影响
四、对工业水系统、厂用电系统的影响
五、脱硫石膏与冲灰水混排的影响
第二十节 运用FGDPRISM模型进行FGD系统设计、评估、优化
第二十一节脱硫系统优化与节能设计
一、工艺设计的优化
二、脱硫塔设计优化
三、控制系统设计优化
四、运行优化
五、原烟气增设烟气冷却器

第六章 脱硫塔设计
第一节 脱硫塔结构设计
一、脱硫塔结构定性设计
二、脱硫塔的优化设计
第二节 脱硫塔内的气动特性
一、烟气入口区域
二、托盘区域
三、喷淋区域
四、测试技术
五、放大准则
第三节 大型洗涤塔的CFD模拟
第四节 脱硫塔力学分析
一、脱硫塔的力学计算
二、脱硫塔局部加强设计
三、应力分析示例
第五节 统计方法在回归模型建立中的应用
第六节 典型脱硫塔介绍
一、喷淋塔
二、ALRD脱硫塔
三、托盘塔
四、文丘里塔
五、双循环塔
六、德国LEE脉冲悬浮/池分离脱硫塔
七、动力波脱硫塔
八、鼓泡塔
九、S�睭�睻脱硫塔
第七节 BEKA塑料和瓷砖衬里混凝土脱硫塔
一、BEKA塑料衬里混凝土脱硫塔
二、瓷砖衬里混凝土脱硫塔
第八节 除雾器
一、湿式脱硫塔中雾滴的产生
二、除雾原理
三、气流中液滴在离心力场中的运动
四、常用除雾器基本结构
五、几种除雾器性能比较
六、除雾器在脱硫塔中的布置
七、除雾器冲洗系统的设计
八、除雾器的监测
九、其它形式的除雾器
十、除雾器液滴测量技术
第九节 喷嘴
一、脱硫浆液喷嘴类型
二、影响喷嘴性能的因素
三、喷嘴的材料
四、喷嘴与管道的连接方式
五、操作与维护
六、喷嘴在塔内布置
七、喷嘴的选择
八、喷淋层雾化喷嘴工作参数要求实例
九、喷淋层喷嘴技术要求
第十节 脱硫塔内浆液的悬浮与氧化
一、侧入式搅拌装置
二、脉冲悬浮装置
第十一节 脱硫塔结构设计基本技术要求
一、对板材的误差要求
二、制作安装要求
三、脱硫塔安装尺寸误差
四、焊接与检验
五、油漆
六、沉降观测试验

第七章 湿烟气排放技术
第一节 湿烟气排放技术
一、正确认识GGH的作用
二、安装GGH带来的问题
三、不安装GGH带来的问题
第二节 常规湿烟囱排放设计
一、采用高效除雾器并保证除雾器正常运行
二、改进脱硫塔下游烟道的结构、选择合适的材料
三、湿烟囱设计
四、湿烟囱应用实例
第三节 烟塔合一排放技术
一、烟塔合一排放技术的优点
二、烟塔合一排放技术应用产生的影响
三、有关烟塔合一排放技术设计和改造的几个问题
第四节 无腐烟囱湿烟气排放技术
一、无腐收尘节能烟囱的运行原理
二、无腐收尘节能烟囱的技术特点
第五节 塔顶烟囱直排技术
一、塔顶烟囱设计要点
二、脱硫塔基础设计要点
三、脱硫塔设计要点

第八章 烟气脱硫系统的调试与管理
第一节 FGD系统调试范围与特点
一、调试范围
二、FGD系统调试特点
第二节 FGD系统分部调试
一、FGD系统分部调试应具备的条件
二、FGD系统单体调试
三、FGD系统分系统调试
四、调试举例
第三节 热态调试和168考核
一、热态调试
二、168考核
三、系统消缺
四、事故预案
五、调试控制要点和经验
第四节 FGD系统调试运行中常见问题及其处理

第九章 脱硫系统运行与维护
第一节 FGD系统运行与维护概述
一、FGD装置操作工况分类
二、FGD系统总的启停方式
第二节 典型石灰石�彩�膏法脱硫系统运行实例
一、烟风系统的启动、停止、检查、联锁及正常运行
二、石灰石破碎系统的启动、停止、检查、联锁及正常运行
三、石灰石浆液制备系统启动、停止、检查、联锁及正常运行
四、脱硫塔系统的启动、停止、检查、联锁及正常运行
五、事故储罐和地坑系统的启动、停止、检查、联锁及正常运行
六、石膏脱水系统的启动、停止、检查、联锁及正常运行
七、转动设备
八、电气系统的正常运行
第三节 FGD运行控制与管理
一、正常运行中运行人员应该控制的FGD系统的主要参数
二、做好FGD运行控制与管理的几点体会
第四节 脱硫系统事故的现象、原因及处理
一、脱硫系统事故处理总则
二、紧急停运脱硫装置情况
三、发生火灾时的处理
四、6KV电源中断的现象、原因及处理
五、380V电源中断的现象、原因及处理
六、工艺水中断的现象、原因及处理
七、脱硫增压风机故障、现象、原因及处理
八、脱硫塔再循环泵全停
九、烟气系统的故障
十、石膏脱水系统故障
十一、石灰石制浆系统的故障
十二、公用系统仪用空压机故障
十三、仪表故障

第十章 脱硫工程防腐问题
第一节 常用防腐材料防腐失效与防护
一、玻璃钢(FRP)
二、橡胶
三、玻璃鳞片
四、镍基合金
五、塑料
第二节 防腐材料的经济比较与选择
一、防腐材料的经济比较
二、影响防腐材料选择的因素
第三节 脱硫系统防腐方案示例
一、防腐区域介质特性分析
二、防腐方案示例

第十一章 主要施工方案
第一节 脱硫塔及其基础施工方案
一、脱硫塔基础施工方案要点
二、脱硫塔施工方案要点
三、烟道系统安装要点
四、管道、阀门安装方案要点
五、C��276材料的焊接
第二节 脱硫工程防腐施工质量控制要点
一、橡胶内衬质量控制要点
二、鳞片涂层质量控制要点
三、烟气脱硫系统运行后的检查

第十二章 烟气脱硫工程投标书的技术与经济评估
第一节 技术评估
第二节 经济评估
参考文献

精彩书摘

连续测试各种烟气成分浓度和石灰石浆液的浓度，每天至少采用人工测试方法进行一次对比测试检查。
（2）石灰粉消耗、电耗、工艺水耗、气耗、废水排放量及指标等
完成要求的最大消耗量的实证，由对相关参数的14天平均值来体现。
（3）噪声
最大噪声的测试在现有和新设备同时运行时进行。
（4）净烟气温度
连续测试净烟气烟道到烟囱前的烟气温度，每天至少一次采用人工测试方法进行对比测试检查。
（5）整套FGD装置的压降
连续测试压降，每天至少一次人工测试检查。
（6）除雾器出口烟气携带水滴含量
连续测试除雾器出口烟气携带水滴含量，每天至少一次采用人工测试方法进行对比测试检查。
（7）石膏纯度
其中石灰石消耗、电耗和水消耗等完成消耗量的实证由对相关参数的5天平均值来体现。50%、75%负荷试验值不作为评价依据。如果承包商在部分负荷经修正曲线调整后达不到保证的脱硫效率，应对系统进行完善，甚至更换设备，以达到保证值，费用由承包商负责，至达到规定的脱硫效率为止。
5.控制系统响应特性
检查系统响应特性以提供稳定运行的依据而不造成设备停机，在各类辅助设备跳机（闸）时能自动调整负荷。
检查控制响应特性指对FGD装置在增／降负荷时的压力控制、温度控制、液位控制等的扰动，观察是否满足调节质量的要求。
三、系统消缺
尽管在施工建设过程中采取严格的质量管理措施，单机调试时也进行了彻底的性能试验，但整个系统的综合性能（尤其是控制系统）只有在系统热态启动后才能逐渐反应出来。因此，系统启动后均应考虑选择适当时机进行消缺工作。即使系统极其完美，也应进行系统检查，重点检查脱硫塔、换热器、过滤器浆液泵、浆液阀、搅拌机、氧化风机、皮带机、旋流站、箱罐内部的清洁情况，防腐耐磨设备的防腐耐磨情况等。
1.脱硫塔的检查
①检查脱硫内的防腐内衬有无损坏、脱落、碎裂之处，应特别注意烟道人口及其干湿搭界处的防腐内衬有无问题。
②检查搅拌机桨叶轴等有无磨损、腐蚀之处，有无卡涩现象。
③脱硫塔底有无固体物质异常沉积现象。根据搅拌机的使用要求，停止搅拌机时，塔内仍有2m左右的浆液，正常情况下，塔底沉积的固体应是均匀且柔软的，若某处有大量凸起的堆积物（通常时间较长时会较坚硬）。此时应考虑搅拌机的搅拌强度或安装倾角、偏角有问题。
④检查除雾器单元是否牢固，叶片、卡子有无脱落、松动、断裂现象，叶片间有无结垢、堵塞现象。⑤检查浆液管道、喷嘴是否牢固，有无破裂泄漏现象。
⑥检查塔内壁及其它构件上有无黏结、积灰现象。
⑦检查循环泵前过滤器是否安装牢固，有无异物堵塞。
……

前言/序言

　　第一版前言
　　2006年8月17日，国家环境保护总局、国家统计局、国家发展和改革委员会联合公布了《2006年上半年全国主要污染物排放总量公报》，2006年上半年，二氧化硫排放总量1274��6万吨，同比增长4��2%。
　　根据国家“十一五”规划纲要要求，到2010年，全国主要污染物排放总量要比“十五”期末减少10%，相应需要削减二氧化硫排放总量10%以上。完成这个目标，除新建燃煤机组按规定都要配套安装烟气脱硫设施外，现有机组还需安装约1��3亿千瓦装机的烟气脱硫设施，“十一五”时期约有3亿千瓦燃煤机组需要安装烟气脱硫设施。
　　虽然我国的二氧化硫污染治理已进行多年，但酸雨污染在总体上并没有得到有效遏止，其中重要的原因之一是近期投产的火电装机容量配套建设的脱硫设施投运率不高，而造成脱硫设施投运率不高的原因又主要是对脱硫核心技术掌握不足。
　　经过多年的脱硫实践，我国从事脱硫方面的技术和管理人员逐渐意识到开发具有自主知识产权的脱硫技术的重要性，我国的脱硫技术需要在借鉴国外脱硫经验的基础上，走自主创新的道路，以摆脱目前我国的脱硫技术基本上依赖进口的局面，许多科研院所、环保公司已开始投入进行这方面的自主研发,同时，还要大力推行脱硫设备国产化，以降低成本，促进我国相关机电产业的发展。
　　根据“十一五”发展纲要，国家将加大资金投入，支持烟气脱硫的自主创新。对于引进的脱硫技术，创新的重点是降低工程造价和降低系统能源消耗。对于原始创新的，特别是已完成5万千瓦及以上机组试验工程的脱硫技术，创新的重点是适用于更大装机容量的脱硫技术。对于已有工程业绩的脱硫技术，创新的重点是副产品的有效利用和完全处置。对于关键设备，创新的重点是提高设备可靠性和使用寿命。
　　在国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见中，大型环保技术设备的研发制造是支持的重点之一，这为我国全面掌握烟气脱硫核心技术，进一步提高烟气脱硫关键设备的生产和制造水平创造了条件。
　　本书就是在这种背景下编写的，目的是通过核心工艺、设计技术的介绍，使读者能够改进提高目前已有脱硫技术的设计和运营水平，乃至开发出新的脱硫技术及多种污染物（SO2、NOx、微细粉尘、痕量元素等）一体化去除技术，同时提高相关设备的制造水平。
　　本书可供有关学校、科研院所、电力、化工、冶金及建材等行业的工程技术人员、管理人员参考

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