新豐田生産方式

新豐田生産方式 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

[日] 門田安弘 著
圖書標籤:
  • 豐田生産方式
  • 精益生産
  • 持續改進
  • 生産管理
  • 效率提升
  • 質量管理
  • 日本管理
  • 工業工程
  • 運營管理
  • 標準化
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店鋪: 文軒網旗艦店
齣版社: 河北大學齣版社
ISBN:9787566600851
商品編碼:27996932905
齣版時間:2012-03-01

具體描述

作  者:(日)門田安弘 著作 王瑞珠 譯者 定  價:65 齣 版 社:河北大學齣版社 齣版日期:2012年03月01日 頁  數:517 裝  幀:平裝 ISBN:9787566600851 譯者前言  王瑞珠
齣版贈言  大野耐
序  言  門田安弘
謝  辭  門田安弘
豐田生産方式的誕生、發展與引進  李  瑩  王瑞珠
部  總體係——豐田生産方式的構思l
  第1章  豐田生産方式的體係
    §1  本章的目的
    §2  生産方式的基本目的
    §3  準時生産
    §4  看闆方式
    §5  對生産進行微調整的方式
    §6  均衡生産是豐田生産方式的基礎
    §7  縮短作業切換時間
    §8  有效設計設備布局
    §9  實現作業標準化
    §10  自慟化①——防止産生不閤格.品的裝置
    §11  改善活動——豐田生産方式的基礎要件
    §12  豐田生産方式的要點
  第2章  豐田生産方式的引進程序
部分目錄

內容簡介

    日本築波大學名譽教授門田安弘博士是世界有名的豐田生産方式的很好不錯學者。
    豐田生産方式的創始人大野耐一先生稱本書作者門田安弘教授是理論聯係實際將豐田生産方式理論化、體係化的靠前人。
    本書除英文版和日文版之外,還被翻譯成中文、俄文、西班牙文、意大利文、葡萄牙文、泰國文等多國文字。
    豐田生産方式是繼泰勒生産方式(科學管理法)和福特生産方式《大量裝配綫方式)之後世界生産方式的第三座裏程碑。

《匠心獨運:日式精益生産的傳承與革新》 一、 背景:工業時代的黎明與效率的追尋 自工業革命以來,人類社會以前所未有的速度嚮前邁進。蒸汽機的轟鳴、流水綫的誕生,徹底改變瞭産品的生産方式,也重塑瞭社會的經濟格局。然而,高速增長的背後,也伴隨著資源浪費、産品質量參差不齊、工人疲憊不堪等諸多問題。人們開始深刻反思,如何在追求大規模生産帶來的經濟效益的同時,又能有效控製成本、提升品質、並賦予生産過程以人性化的關懷? 在這樣的時代背景下,一些富有遠見的思想傢和實踐者開始將目光投嚮瞭更深層次的生産哲學。他們不滿足於僅僅將機器的效率發揮到極緻,而是開始思考如何優化整個生産體係,從原材料的采購到最終産品的交付,每一個環節都蘊含著優化的潛力。這種對效率、質量和可持續性的不懈追求,為後來的精益生産理念奠定瞭思想基礎。 二、 萌芽:精益思維的早期探索 精益生産並非一蹴而就,它的思想在不同的時代、不同的地域都有著或隱或現的蹤跡。早在古代,工匠們就以其精湛的技藝和對細節的極緻追求而聞名,他們通過長期的實踐和經驗積纍,形成瞭對“少即是多”、“品質至上”的樸素認知。在工業化初期,一些有遠見的工廠主也開始嘗試通過標準化、專業化來提高生産效率,但這種探索往往是孤立的、零散的,缺乏係統性的理論指導。 進入20世紀,特彆是二戰後的日本,經濟的恢復和發展麵臨著巨大的挑戰。資源匱乏、技術相對落後,使得日本企業不得不另闢蹊徑,尋找一種能夠以最小的投入獲得最大産齣的生産模式。在這樣的壓力下,對效率和質量的極端重視,促使日本的製造業者們開始反思和學習,並最終孕育齣瞭獨具特色的精益生産理念。 三、 核心理念:看見“浪費”,消滅“浪費” “浪費”(Muda)是精益生産中最核心的概念之一。它並非僅僅指原材料的消耗,而是泛指所有不為顧客創造價值的活動。這包括: 過量生産的浪費: 生産超過實際需求的數量,導緻庫存積壓、資金占用、倉儲成本增加,以及可能的産品過時。 等待的浪費: 工人或機器在生産綫上等待,無法進行有效的工作。這可能是由於前道工序的延誤、設備故障、物料供應不足等原因。 搬運的浪費: 物料、半成品或成品的非必要移動。過度的搬運會增加時間、勞動力和潛在的損壞風險。 加工本身的浪費: 進行不必要的加工步驟,或者加工精度超過客戶需求的標準。 庫存的浪費: 過多的原材料、在製品和成品。高庫存掩蓋瞭生産過程中的問題,降低瞭資金的周轉率,並增加瞭失效的風險。 動作的浪費: 工人在工作中進行不必要的、無效的動作。這可能是由於工作場所布局不閤理、工具不順手、操作方法不當等原因。 不良品的浪費: 生産齣有缺陷的産品,需要返工、報廢或進行額外的檢測。這不僅浪費瞭原材料和人力,還可能損害客戶的信任。 未被利用的纔能的浪費: 忽視或未能發揮員工的創意、技能和知識。 精益生産的實踐者們將“看見浪費”視為一項關鍵能力,並通過各種工具和方法來識彆和量化這些浪費。一旦浪費被識彆齣來,接下來的重點就是如何係統地、持續地將其消滅。這需要一種“持續改進”(Kaizen)的精神,將改進融入到日常工作的每一個細節中。 四、 關鍵實踐:從“拉動”到“流動” 為瞭實現精益生産的目標,一係列相互關聯的實踐應運而生,它們共同構建瞭一個高效、靈活的生産體係: 準時製生産(Just-In-Time, JIT): 這是精益生産的核心策略之一,其目標是在正確的時間、以正確的數量、生産正確的産品。JIT的精髓在於“拉動式生産”(Pull System),即後道工序根據實際需求嚮前道工序發齣信號(Kanban),前道工序纔開始生産。這與傳統的“推動式生産”(Push System)形成鮮明對比,後者是按照預設的生産計劃盲目生産,容易造成過量生産和庫存積壓。JIT的成功依賴於穩定的供應、可靠的設備以及高度的協同。 看闆管理(Kanban): 看闆是JIT係統中實現“拉動”的最重要的工具。它是一種信息傳遞係統,通常是一張卡片或信號,指示何時需要生産或移動一定數量的産品。看闆通過限製在製品數量,使生産流程可視化,並促使問題顯現,從而驅動改進。 小批量生産與快速換模(SMED): 為瞭實現JIT,生産綫必須具備快速響應不同産品需求的能力。小批量生産意味著縮短生産周期,減少在製品。而快速換模(Single-Minute Exchange of Die)技術則大大縮短瞭設備在生産不同産品時所需的轉換時間,使得小批量生産成為可能,並顯著降低瞭因換模而産生的生産中斷。 標準化作業(Standardized Work): 標準化作業是將最佳的生産方法、操作順序和時間標準固化下來,確保生産過程的一緻性和可重復性。它不僅是提高效率的基石,也是持續改進的基礎。通過標準化,可以更容易地識彆齣與標準不符之處,從而進行針對性的改進。 全員生産性維護(Total Productive Maintenance, TPM): TPM強調設備的可靠性和可用性是生産效率的重要保障。它將設備維護的責任從專職的維護部門分散到所有操作人員,鼓勵操作人員參與到設備的日常檢查、清潔和基礎維修中,從而預防故障發生,減少設備停機時間,延長設備壽命。 自働化(Jidoka): 自働化是一種“人機協同”的自動化理念,其核心是將人的智慧和判斷力融入自動化設備。當設備檢測到異常情況時,能夠自動停止,並發齣警報,避免將缺陷傳遞到後續工序。這不僅能夠防止不良品的産生,還能減少操作人員的負擔,讓他們能夠專注於更具價值的工作。 持續改進(Kaizen): Kaizen 是精益生産的精神內核,意為“不斷改善”。它倡導全員參與,從管理者到一綫工人,每個人都有責任識彆問題並提齣改進建議。Kaizen 的活動通常是小步快跑、持續進行的,通過日積月纍的微小改進,最終實現巨大的進步。 五、 組織文化:尊重人性,賦能員工 精益生産的成功,不僅僅是技術和工具的應用,更深層地,它構建瞭一種全新的組織文化。這種文化的核心是“尊重人性”(Respect for People)。 賦能與參與: 精益生産倡導將決策權和解決問題的責任下放到最接近實際操作的員工手中。通過培訓和授權,讓員工掌握解決問題的能力,並鼓勵他們積極參與到流程改進中。員工的集體智慧和創造力是推動精益生産不斷前進的強大動力。 團隊閤作: 精益生産強調跨部門、跨崗位的團隊閤作。生産綫上的每個崗位都緊密相連,任何一個環節的失誤都會影響整體。因此,建立良好的溝通渠道和協作機製至關重要。 學習型組織: 在一個充滿變化的時代,企業必須不斷學習和適應。精益生産的實踐過程本身就是一個學習過程,企業鼓勵員工不斷學習新知識、新技能,並在實踐中總結經驗,形成學習型組織。 領導力的轉型: 精益生産的領導者不再是傳統的“發號施令者”,而是“教練”和“服務者”。他們需要營造一個支持性的環境,鼓勵員工嘗試和犯錯(在可控範圍內),並幫助他們解決遇到的問題。 六、 影響與傳承:麵嚮未來的生産模式 精益生産的概念起源於日本,但其影響力早已超越國界,成為全球製造業效仿的典範。從汽車製造到電子産品,從醫療服務到軟件開發,精益思想的應用領域不斷拓展。它不僅幫助企業實現瞭成本的降低、效率的提升、質量的飛躍,更重要的是,它塑造瞭一種更加人性化、可持續的生産模式。 盡管精益生産誕生於傳統的製造業,但其核心理念——識彆浪費、持續改進、尊重人性——在瞬息萬變的數字時代依然具有強大的生命力。麵對日益復雜的市場需求、快速的技術變革和對可持續發展的日益關注,精益生産的智慧為企業應對挑戰、實現卓越運營提供瞭寶貴的啓示。它提醒我們,真正的卓越,並非一蹴而就,而是源於對細節的執著,對效率的極緻追求,以及對人的價值的深刻尊重。

用戶評價

評分

這本書的標題引起瞭我的好奇心,尤其是在經曆瞭多年的工作和對各種生産模式的觀察之後,我總是在尋找能夠真正啓發我的新視角。我最期待的是書中能深入剖析“新”豐田生産方式與傳統豐田生産方式之間的差異,以及這些“新”在哪裏。是技術革新帶來的自動化與智能化升級?還是在組織文化、人纔培養、甚至是供應鏈管理上有瞭顛覆性的改變?我希望作者能夠提供具體的案例研究,而不僅僅是泛泛而談的理論。例如,在麵對日益復雜的全球市場和消費者個性化需求時,豐田是如何調整其生産流程以保持敏捷性和響應速度的?是否引入瞭更先進的數據分析工具來預測需求,從而優化庫存和生産計劃?或者,在數字化轉型的大潮下,豐田是否將人工智能、大數據、物聯網等技術深度融入其生産綫的每一個環節,從而實現更精益的生産和更高效的資源配置?我渴望瞭解那些能讓讀者切實感受到“新”在哪裏,而不是停留在概念層麵的論述。此外,書中對於“以人為本”的理念在“新”豐田生産方式中的體現也讓我十分感興趣。在高度自動化和智能化的背景下,如何保證員工的價值和參與度,如何通過持續的學習和技能提升來適應新的生産模式,這些都是值得深入探討的問題。我希望這本書能提供一些實際的指導,幫助讀者理解如何在自己的組織中藉鑒豐田的成功經驗,實現生産力的飛躍。

評分

《新豐田生産方式》這個書名,讓我腦海中浮現齣一個不斷進化、勇於革新的製造巨頭形象。我迫切想知道,這個“新”字究竟為豐田的生産方式帶來瞭怎樣的質變。是不是意味著在信息技術爆炸的時代,豐田已經將數字化、智能化深度融入其生産流程,從而實現瞭前所未有的精益化和高效化?我特彆期待書中能詳細闡述,在人工智能、大數據、物聯網等技術賦能下,豐田是如何構建更加智能化的生産係統,例如實現預測性維護、自適應生産調度,甚至是全流程的自動化決策。同時,我也非常好奇,這種“新”的生産方式,是如何在保持卓越效率的同時,進一步強化其“以人為本”的核心價值的。在技術進步的浪潮中,豐田是如何繼續激發員工的創造力和主人翁意識,讓他們成為推動企業持續改進的關鍵力量?書中關於“持續改進”(Kaizen)的理念,在“新”豐田生産方式下的演繹,也讓我充滿瞭探索的欲望。它是否已經超越瞭單純的微小改進,而上升到瞭更加宏觀、更加戰略性的層麵,驅動著整個企業的全麵升級?我希望這本書能提供一些關於如何將這些“新”的理念轉化為具體行動的寶貴經驗,幫助我理解如何在瞬息萬變的商業環境中,構建一個更具活力、更具韌性的生産體係,並在激烈的市場競爭中脫穎而齣。

評分

這本書的封麵和書名《新豐田生産方式》給我一種強烈的使命感,感覺作者是要帶領我們去探索製造業的未來圖景。我特彆希望書中能夠詳細解讀“新”這個字眼所蘊含的深意。例如,是在 Lean Manufacturing 的基礎上,加入瞭什麼新的元素?是更強調柔性生産,還是更注重整體價值鏈的協同優化?我非常關注豐田在應對全球化挑戰,比如原材料價格波動、地緣政治風險、以及突發的供應鏈中斷(像疫情期間那樣)時,所采取的創新性應對策略。是否有新的風險管理機製,或者更具韌性的供應鏈設計?書中對於“新”的定義,是否也包含瞭對可持續發展和環境保護的更深層次的承諾?例如,豐田是如何在提高生産效率的同時,降低能耗、減少排放,並積極推行循環經濟模式的?我期待作者能夠提供一些具體的、可操作的實施方案,而不僅僅是停留在理念層麵。我也想瞭解,在“新”豐田生産方式下,組織的變革管理是如何進行的。在引入新技術、新流程的同時,如何有效地管理員工的抵觸情緒,如何培養適應新模式的領導者和團隊?書中的案例分析,如果能涵蓋不同行業、不同規模的企業,那就更具參考價值瞭。我希望通過閱讀這本書,能夠獲得一些關於如何構建更具競爭力和可持續性的現代製造體係的深刻洞見,能夠為我的工作帶來新的啓發和方嚮。

評分

這本書的標題《新豐田生産方式》一下子就抓住瞭我,讓我覺得這是一個對傳統製造業進行深度解構與重塑的絕佳機會。我最想知道的是,“新”到底體現在哪些方麵?是僅僅在技術的應用上有所突破,還是在管理思想、組織架構、乃至企業文化上都有瞭顛覆性的創新?我迫切地希望書中能夠清晰地描繪齣“新”豐田生産方式與傳統的精益生産模式在核心理念、方法論、以及實踐操作上的根本區彆。例如,在應對快速變化的市場需求和日益激烈的競爭時,豐田是如何通過“新”的生産方式來保持其一貫的敏捷性和高效性的?是否引入瞭更加靈活的生産綫設計,或者更加智能化的生産調度係統?我同樣非常關注的是,在“新”的生産方式下,企業如何構建更具彈性和韌性的供應鏈。麵對全球性的不確定性,豐田是否已經發展齣瞭一套全新的風險應對機製,以確保生産的連續性和産品的穩定供應?此外,書中對於“以人為本”的理念,在“新”豐田生産方式中的傳承與發展,也讓我充滿瞭期待。在智能化、自動化程度不斷提高的今天,如何依然能夠充分發揮員工的聰明纔智,激發他們的創造力,並讓他們在工作中獲得成就感?我希望作者能夠提供詳細的案例分析,展示這些“新”的實踐是如何在實際工作中推行的,以及它們帶來瞭哪些具體的改變和成效。

評分

坦白說,我購買這本書的初衷,是對豐田生産方式的長期關注,但更重要的是,我想要瞭解“新”這個字眼在其中扮演的角色。它是否意味著豐田在經曆瞭無數次的迭代與演進後,對過去的方法論進行瞭徹底的革新?我非常期待書中能夠深入剖析,在數字化、智能化浪潮席捲全球的今天,豐田是如何將人工智能、大數據、物聯網等前沿技術與傳統的精益生産理念相結閤,從而實現生産效率和産品質量的進一步飛躍。是否有瞭全新的數據驅動的決策模式?例如,在産品設計、生産調度、質量控製等各個環節,是如何利用海量數據來優化流程,降低浪費,並實現個性化定製的?我尤其關注的是,在“新”的生産方式下,如何平衡自動化與人力的關係。在擁抱機器人和自動化設備的同時,如何持續提升員工的技能,讓他們能夠勝任更復雜、更具創造性的工作,而不是被簡單地取代?書中對於“持續改進”(Kaizen)的理念,在“新”豐田生産方式下的演變,也讓我充滿好奇。它是否已經超越瞭車間層麵的微小改進,而上升到瞭整個價值鏈乃至企業戰略層麵的係統性優化?我希望作者能夠提供鮮活的案例,展示這些“新”的理念是如何在實踐中落地生根,並産生顯著成效的。這本書如果能為我們這些身處製造業轉型期的讀者,提供一份切實可行的轉型藍圖,那將是巨大的收獲。

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