新丰田生产方式 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

[日] 门田安弘 著

图书标签:

• 丰田生产方式
• 精益生产
• 持续改进
• 生产管理
• 效率提升
• 质量管理
• 日本管理
• 工业工程
• 运营管理
• 标准化

店铺： 文轩网旗舰店

出版社： 河北大学出版社

ISBN：9787566600851

商品编码：27996932905

出版时间：2012-03-01

作  者:(日)门田安弘 著作 王瑞珠 译者 定  价:65 出 版 社:河北大学出版社 出版日期:2012年03月01日 页  数:517 装  帧:平装 ISBN:9787566600851 ●译者前言  王瑞珠
●出版赠言  大野耐
●序  言  门田安弘
●谢  辞  门田安弘
●丰田生产方式的诞生、发展与引进  李  莹  王瑞珠
●部  总体系——丰田生产方式的构思l
●  第1章  丰田生产方式的体系
●    §1  本章的目的
●    §2  生产方式的基本目的
●    §3  准时生产
●    §4  看板方式
●    §5  对生产进行微调整的方式
●    §6  均衡生产是丰田生产方式的基础
●    §7  缩短作业切换时间
●    §8  有效设计设备布局
●    §9  实现作业标准化
●    §10  自恸化①——防止产生不合格．品的装置
●    §11  改善活动——丰田生产方式的基础要件
●    §12  丰田生产方式的要点
●  第2章  丰田生产方式的引进程序
●部分目录

内容简介

    日本筑波大学名誉教授门田安弘博士是世界有名的丰田生产方式的很好不错学者。
    丰田生产方式的创始人大野耐一先生称本书作者门田安弘教授是理论联系实际将丰田生产方式理论化、体系化的靠前人。
    本书除英文版和日文版之外，还被翻译成中文、俄文、西班牙文、意大利文、葡萄牙文、泰国文等多国文字。
    丰田生产方式是继泰勒生产方式(科学管理法)和福特生产方式《大量装配线方式)之后世界生产方式的第三座里程碑。

《匠心独运：日式精益生产的传承与革新》 一、 背景：工业时代的黎明与效率的追寻 自工业革命以来，人类社会以前所未有的速度向前迈进。蒸汽机的轰鸣、流水线的诞生，彻底改变了产品的生产方式，也重塑了社会的经济格局。然而，高速增长的背后，也伴随着资源浪费、产品质量参差不齐、工人疲惫不堪等诸多问题。人们开始深刻反思，如何在追求大规模生产带来的经济效益的同时，又能有效控制成本、提升品质、并赋予生产过程以人性化的关怀？ 在这样的时代背景下，一些富有远见的思想家和实践者开始将目光投向了更深层次的生产哲学。他们不满足于仅仅将机器的效率发挥到极致，而是开始思考如何优化整个生产体系，从原材料的采购到最终产品的交付，每一个环节都蕴含着优化的潜力。这种对效率、质量和可持续性的不懈追求，为后来的精益生产理念奠定了思想基础。 二、 萌芽：精益思维的早期探索 精益生产并非一蹴而就，它的思想在不同的时代、不同的地域都有着或隐或现的踪迹。早在古代，工匠们就以其精湛的技艺和对细节的极致追求而闻名，他们通过长期的实践和经验积累，形成了对“少即是多”、“品质至上”的朴素认知。在工业化初期，一些有远见的工厂主也开始尝试通过标准化、专业化来提高生产效率，但这种探索往往是孤立的、零散的，缺乏系统性的理论指导。 进入20世纪，特别是二战后的日本，经济的恢复和发展面临着巨大的挑战。资源匮乏、技术相对落后，使得日本企业不得不另辟蹊径，寻找一种能够以最小的投入获得最大产出的生产模式。在这样的压力下，对效率和质量的极端重视，促使日本的制造业者们开始反思和学习，并最终孕育出了独具特色的精益生产理念。 三、 核心理念：看见“浪费”，消灭“浪费” “浪费”（Muda）是精益生产中最核心的概念之一。它并非仅仅指原材料的消耗，而是泛指所有不为顾客创造价值的活动。这包括： 过量生产的浪费： 生产超过实际需求的数量，导致库存积压、资金占用、仓储成本增加，以及可能的产品过时。 等待的浪费： 工人或机器在生产线上等待，无法进行有效的工作。这可能是由于前道工序的延误、设备故障、物料供应不足等原因。 搬运的浪费： 物料、半成品或成品的非必要移动。过度的搬运会增加时间、劳动力和潜在的损坏风险。 加工本身的浪费： 进行不必要的加工步骤，或者加工精度超过客户需求的标准。 库存的浪费： 过多的原材料、在制品和成品。高库存掩盖了生产过程中的问题，降低了资金的周转率，并增加了失效的风险。 动作的浪费： 工人在工作中进行不必要的、无效的动作。这可能是由于工作场所布局不合理、工具不顺手、操作方法不当等原因。 不良品的浪费： 生产出有缺陷的产品，需要返工、报废或进行额外的检测。这不仅浪费了原材料和人力，还可能损害客户的信任。 未被利用的才能的浪费： 忽视或未能发挥员工的创意、技能和知识。 精益生产的实践者们将“看见浪费”视为一项关键能力，并通过各种工具和方法来识别和量化这些浪费。一旦浪费被识别出来，接下来的重点就是如何系统地、持续地将其消灭。这需要一种“持续改进”（Kaizen）的精神，将改进融入到日常工作的每一个细节中。 四、 关键实践：从“拉动”到“流动” 为了实现精益生产的目标，一系列相互关联的实践应运而生，它们共同构建了一个高效、灵活的生产体系： 准时制生产（Just-In-Time, JIT）： 这是精益生产的核心策略之一，其目标是在正确的时间、以正确的数量、生产正确的产品。JIT的精髓在于“拉动式生产”（Pull System），即后道工序根据实际需求向前道工序发出信号（Kanban），前道工序才开始生产。这与传统的“推动式生产”（Push System）形成鲜明对比，后者是按照预设的生产计划盲目生产，容易造成过量生产和库存积压。JIT的成功依赖于稳定的供应、可靠的设备以及高度的协同。 看板管理（Kanban）： 看板是JIT系统中实现“拉动”的最重要的工具。它是一种信息传递系统，通常是一张卡片或信号，指示何时需要生产或移动一定数量的产品。看板通过限制在制品数量，使生产流程可视化，并促使问题显现，从而驱动改进。 小批量生产与快速换模（SMED）： 为了实现JIT，生产线必须具备快速响应不同产品需求的能力。小批量生产意味着缩短生产周期，减少在制品。而快速换模（Single-Minute Exchange of Die）技术则大大缩短了设备在生产不同产品时所需的转换时间，使得小批量生产成为可能，并显著降低了因换模而产生的生产中断。 标准化作业（Standardized Work）： 标准化作业是将最佳的生产方法、操作顺序和时间标准固化下来，确保生产过程的一致性和可重复性。它不仅是提高效率的基石，也是持续改进的基础。通过标准化，可以更容易地识别出与标准不符之处，从而进行针对性的改进。 全员生产性维护（Total Productive Maintenance, TPM）： TPM强调设备的可靠性和可用性是生产效率的重要保障。它将设备维护的责任从专职的维护部门分散到所有操作人员，鼓励操作人员参与到设备的日常检查、清洁和基础维修中，从而预防故障发生，减少设备停机时间，延长设备寿命。 自働化（Jidoka）： 自働化是一种“人机协同”的自动化理念，其核心是将人的智慧和判断力融入自动化设备。当设备检测到异常情况时，能够自动停止，并发出警报，避免将缺陷传递到后续工序。这不仅能够防止不良品的产生，还能减少操作人员的负担，让他们能够专注于更具价值的工作。 持续改进（Kaizen）： Kaizen 是精益生产的精神内核，意为“不断改善”。它倡导全员参与，从管理者到一线工人，每个人都有责任识别问题并提出改进建议。Kaizen 的活动通常是小步快跑、持续进行的，通过日积月累的微小改进，最终实现巨大的进步。 五、 组织文化：尊重人性，赋能员工 精益生产的成功，不仅仅是技术和工具的应用，更深层地，它构建了一种全新的组织文化。这种文化的核心是“尊重人性”（Respect for People）。 赋能与参与： 精益生产倡导将决策权和解决问题的责任下放到最接近实际操作的员工手中。通过培训和授权，让员工掌握解决问题的能力，并鼓励他们积极参与到流程改进中。员工的集体智慧和创造力是推动精益生产不断前进的强大动力。 团队合作： 精益生产强调跨部门、跨岗位的团队合作。生产线上的每个岗位都紧密相连，任何一个环节的失误都会影响整体。因此，建立良好的沟通渠道和协作机制至关重要。 学习型组织： 在一个充满变化的时代，企业必须不断学习和适应。精益生产的实践过程本身就是一个学习过程，企业鼓励员工不断学习新知识、新技能，并在实践中总结经验，形成学习型组织。 领导力的转型： 精益生产的领导者不再是传统的“发号施令者”，而是“教练”和“服务者”。他们需要营造一个支持性的环境，鼓励员工尝试和犯错（在可控范围内），并帮助他们解决遇到的问题。 六、 影响与传承：面向未来的生产模式 精益生产的概念起源于日本，但其影响力早已超越国界，成为全球制造业效仿的典范。从汽车制造到电子产品，从医疗服务到软件开发，精益思想的应用领域不断拓展。它不仅帮助企业实现了成本的降低、效率的提升、质量的飞跃，更重要的是，它塑造了一种更加人性化、可持续的生产模式。 尽管精益生产诞生于传统的制造业，但其核心理念——识别浪费、持续改进、尊重人性——在瞬息万变的数字时代依然具有强大的生命力。面对日益复杂的市场需求、快速的技术变革和对可持续发展的日益关注，精益生产的智慧为企业应对挑战、实现卓越运营提供了宝贵的启示。它提醒我们，真正的卓越，并非一蹴而就，而是源于对细节的执着，对效率的极致追求，以及对人的价值的深刻尊重。

评分☆☆☆☆☆

《新丰田生产方式》这个书名，让我脑海中浮现出一个不断进化、勇于革新的制造巨头形象。我迫切想知道，这个“新”字究竟为丰田的生产方式带来了怎样的质变。是不是意味着在信息技术爆炸的时代，丰田已经将数字化、智能化深度融入其生产流程，从而实现了前所未有的精益化和高效化？我特别期待书中能详细阐述，在人工智能、大数据、物联网等技术赋能下，丰田是如何构建更加智能化的生产系统，例如实现预测性维护、自适应生产调度，甚至是全流程的自动化决策。同时，我也非常好奇，这种“新”的生产方式，是如何在保持卓越效率的同时，进一步强化其“以人为本”的核心价值的。在技术进步的浪潮中，丰田是如何继续激发员工的创造力和主人翁意识，让他们成为推动企业持续改进的关键力量？书中关于“持续改进”（Kaizen）的理念，在“新”丰田生产方式下的演绎，也让我充满了探索的欲望。它是否已经超越了单纯的微小改进，而上升到了更加宏观、更加战略性的层面，驱动着整个企业的全面升级？我希望这本书能提供一些关于如何将这些“新”的理念转化为具体行动的宝贵经验，帮助我理解如何在瞬息万变的商业环境中，构建一个更具活力、更具韧性的生产体系，并在激烈的市场竞争中脱颖而出。

评分☆☆☆☆☆

这本书的标题引起了我的好奇心，尤其是在经历了多年的工作和对各种生产模式的观察之后，我总是在寻找能够真正启发我的新视角。我最期待的是书中能深入剖析“新”丰田生产方式与传统丰田生产方式之间的差异，以及这些“新”在哪里。是技术革新带来的自动化与智能化升级？还是在组织文化、人才培养、甚至是供应链管理上有了颠覆性的改变？我希望作者能够提供具体的案例研究，而不仅仅是泛泛而谈的理论。例如，在面对日益复杂的全球市场和消费者个性化需求时，丰田是如何调整其生产流程以保持敏捷性和响应速度的？是否引入了更先进的数据分析工具来预测需求，从而优化库存和生产计划？或者，在数字化转型的大潮下，丰田是否将人工智能、大数据、物联网等技术深度融入其生产线的每一个环节，从而实现更精益的生产和更高效的资源配置？我渴望了解那些能让读者切实感受到“新”在哪里，而不是停留在概念层面的论述。此外，书中对于“以人为本”的理念在“新”丰田生产方式中的体现也让我十分感兴趣。在高度自动化和智能化的背景下，如何保证员工的价值和参与度，如何通过持续的学习和技能提升来适应新的生产模式，这些都是值得深入探讨的问题。我希望这本书能提供一些实际的指导，帮助读者理解如何在自己的组织中借鉴丰田的成功经验，实现生产力的飞跃。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面和书名《新丰田生产方式》给我一种强烈的使命感，感觉作者是要带领我们去探索制造业的未来图景。我特别希望书中能够详细解读“新”这个字眼所蕴含的深意。例如，是在 Lean Manufacturing 的基础上，加入了什么新的元素？是更强调柔性生产，还是更注重整体价值链的协同优化？我非常关注丰田在应对全球化挑战，比如原材料价格波动、地缘政治风险、以及突发的供应链中断（像疫情期间那样）时，所采取的创新性应对策略。是否有新的风险管理机制，或者更具韧性的供应链设计？书中对于“新”的定义，是否也包含了对可持续发展和环境保护的更深层次的承诺？例如，丰田是如何在提高生产效率的同时，降低能耗、减少排放，并积极推行循环经济模式的？我期待作者能够提供一些具体的、可操作的实施方案，而不仅仅是停留在理念层面。我也想了解，在“新”丰田生产方式下，组织的变革管理是如何进行的。在引入新技术、新流程的同时，如何有效地管理员工的抵触情绪，如何培养适应新模式的领导者和团队？书中的案例分析，如果能涵盖不同行业、不同规模的企业，那就更具参考价值了。我希望通过阅读这本书，能够获得一些关于如何构建更具竞争力和可持续性的现代制造体系的深刻洞见，能够为我的工作带来新的启发和方向。

评分☆☆☆☆☆

这本书的标题《新丰田生产方式》一下子就抓住了我，让我觉得这是一个对传统制造业进行深度解构与重塑的绝佳机会。我最想知道的是，“新”到底体现在哪些方面？是仅仅在技术的应用上有所突破，还是在管理思想、组织架构、乃至企业文化上都有了颠覆性的创新？我迫切地希望书中能够清晰地描绘出“新”丰田生产方式与传统的精益生产模式在核心理念、方法论、以及实践操作上的根本区别。例如，在应对快速变化的市场需求和日益激烈的竞争时，丰田是如何通过“新”的生产方式来保持其一贯的敏捷性和高效性的？是否引入了更加灵活的生产线设计，或者更加智能化的生产调度系统？我同样非常关注的是，在“新”的生产方式下，企业如何构建更具弹性和韧性的供应链。面对全球性的不确定性，丰田是否已经发展出了一套全新的风险应对机制，以确保生产的连续性和产品的稳定供应？此外，书中对于“以人为本”的理念，在“新”丰田生产方式中的传承与发展，也让我充满了期待。在智能化、自动化程度不断提高的今天，如何依然能够充分发挥员工的聪明才智，激发他们的创造力，并让他们在工作中获得成就感？我希望作者能够提供详细的案例分析，展示这些“新”的实践是如何在实际工作中推行的，以及它们带来了哪些具体的改变和成效。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，我购买这本书的初衷，是对丰田生产方式的长期关注，但更重要的是，我想要了解“新”这个字眼在其中扮演的角色。它是否意味着丰田在经历了无数次的迭代与演进后，对过去的方法论进行了彻底的革新？我非常期待书中能够深入剖析，在数字化、智能化浪潮席卷全球的今天，丰田是如何将人工智能、大数据、物联网等前沿技术与传统的精益生产理念相结合，从而实现生产效率和产品质量的进一步飞跃。是否有了全新的数据驱动的决策模式？例如，在产品设计、生产调度、质量控制等各个环节，是如何利用海量数据来优化流程，降低浪费，并实现个性化定制的？我尤其关注的是，在“新”的生产方式下，如何平衡自动化与人力的关系。在拥抱机器人和自动化设备的同时，如何持续提升员工的技能，让他们能够胜任更复杂、更具创造性的工作，而不是被简单地取代？书中对于“持续改进”（Kaizen）的理念，在“新”丰田生产方式下的演变，也让我充满好奇。它是否已经超越了车间层面的微小改进，而上升到了整个价值链乃至企业战略层面的系统性优化？我希望作者能够提供鲜活的案例，展示这些“新”的理念是如何在实践中落地生根，并产生显著成效的。这本书如果能为我们这些身处制造业转型期的读者，提供一份切实可行的转型蓝图，那将是巨大的收获。