機械設計手冊（第六版）單行本.軸及其連接 epub pdf mobi txt 電子書 下載 2024

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編輯推薦

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內容簡介

《機械設計手冊》第六版單行本共16分冊，涵蓋瞭機械常規設計的所有內容。各分冊分彆為《常用設計資料》 《機械製圖·精度設計》 《常用機械工程材料》 《機構·結構設計》 《連接與緊固》 《軸及其連接》 《軸承》 《起重運輸件·五金件》 《潤滑與密封》 《彈簧》 《機械傳動》 《減（變）速器·電機與電器》 《機械振動·機架設計》 《液壓傳動》 《液壓控製》 《氣壓傳動》。
本書為《軸及其連接》，包括軸、麯軸和軟軸，聯軸器，離閤器，製動器。主要介紹瞭軸及其連接的材料、分類、特點、性能及應用，以及常用的各種軸及其連接的結構、規格、參數和相關計算等。
本書可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書，也可供高等院校有關專業師生參考使用。

內頁插圖

目錄

第7篇軸及其連接
第1章軸、麯軸和軟軸7-3
1軸7-3
1.1軸的分類7-3
1.2軸的設計7-3
1.3軸的常用材料7-3
1.4軸的結構設計7-6
1.4.1零件在軸上的定位與固定7-7
1.4.2提高軸疲勞強度的結構措施7-10
1.4.3軸頸及軸伸結構7-10
1.4.4軸的結構示例7-18
1.5軸的強度計算7-19
1.5.1按扭轉強度或剛度計算7-19
1.5.2按彎扭閤成強度計算7-20
1.5.3精確強度校核計算7-21
1.6軸的剛度校核7-28
1.6.1軸的扭轉剛度7-28
1.6.2軸的彎麯剛度7-28
1.7軸的臨界轉速校核7-31
1.7.1不帶圓盤的均勻質量軸的臨界轉速7-31
1.7.2帶圓盤的軸的臨界轉速7-32
1.7.3軸的臨界轉速計算舉例7-33
1.7.4等直徑軸的一階臨界轉速計算7-34
1.8軸的工作圖及設計計算舉例7-35
2麯軸7-40
2.1麯軸結構設計7-40
2.2麯軸的設計要點7-42
2.3麯軸的強度計算7-42
2.3.1麯軸的破壞形式7-42
2.3.2麯軸的受力分析7-42
2.3.3麯軸的靜強度校核7-44
2.3.4麯軸的疲勞強度校核7-45
2.3.5應力集中係數Kσ、Kτ及應力σa、σm、τa、τm7-46
2.3.6提高麯軸強度的措施7-47
3軟軸7-48
3.1軟軸的結構組成和規格7-49
3.1.1軟軸7-49
3.1.2軟管7-49
3.1.3軟軸接頭7-51
3.1.4軟管接頭7-51
3.2常用軟軸的典型結構7-52
3.3防逆轉裝置7-53
3.4軟軸的選擇7-54
第2章聯軸器7-55
1聯軸器的分類、特點及應用7-55
2機械式聯軸器選用計算（摘自JB/T 7511—1994）7-63
3聯軸器的性能、參數及尺寸7-66
3.1聯軸器軸孔和連接型式與尺寸（摘自GB/T 3852—2008）7-66
3.1.1圓柱形軸孔和鍵槽型式及尺寸7-66
3.1.2圓錐形軸孔和鍵槽型式及尺寸7-69
3.1.3其他連接型式7-71
3.2剛性聯軸器7-71
3.2.1凸緣聯軸器（摘自GB/T 5843—2003）7-71
3.2.2ZZ1脹套式剛性聯軸器7-74
3.3鼓形齒式聯軸器7-74
3.3.1GⅡCL型鼓形齒式聯軸器（摘自GB/T 26103.1—2010）7-75
3.3.2GⅡCLZ型鼓形齒式聯軸器（摘自JB/T 8854.2—2001）7-80
3.3.3GCLD型鼓形齒式聯軸器（摘自GB/T 26103.3—2010）7-84
3.3.4NGCL型帶製動輪鼓形齒式聯軸器（摘自GB/T 26103.4—2010）7-86
3.3.5NGCLZ型帶製動輪鼓形齒式聯軸器（摘自GB/T 26103.5—2010）7-89
3.3.6鼓形齒式聯軸器的選用及許用補償量7-92
3.3.7聯軸器的轉矩計算7-93
3.4TGL鼓形齒式聯軸器（摘自JB/T 5514—2007）7-95
3.5滾子鏈聯軸器（摘自GB/T 6069—2002）7-98
3.6十字軸式萬嚮聯軸器7-100
3.6.1SWC型整體叉頭十字軸式萬嚮聯軸器（摘自JB/T 5513—2006）7-100
BH、WH型聯軸器7-100
BF、WF、WD型聯軸器7-102
DH型聯軸器7-105
CH型聯軸器7-106
SWC型萬嚮聯軸器與相配件的連接尺寸及螺栓預緊力矩7-107
SWC型萬嚮聯軸器的布置與選用計算7-108
3.6.2SWP型剖分軸承座十字軸式萬嚮聯軸器（摘自JB/T 3241—2005）7-110
A型、B型、C型、D型、E型、F型聯軸器7-110
G型—有伸縮超短型聯軸器7-114
ZG型—正裝貫通型、FG—反裝貫通型聯軸器7-115
SWP型萬嚮聯軸器的連接及螺栓預緊力矩7-117
SWP型萬嚮聯軸器的選用計算7-117
3.7膜片聯軸器（摘自JB/T 9147—1999）7-119
3.7.1JMⅠ型—帶沉孔基本型聯軸器的基本參數和主要尺寸7-119
3.7.2JMⅠJ型—帶沉孔接中間軸型聯軸器的基本參數和主要尺寸7-121
3.7.3JMⅡ型—無沉孔基本型聯軸器的基本參數和主要尺寸7-123
3.7.4JMⅡJ型—無沉孔接中間軸型聯軸器的基本參數和主要尺寸7-126
3.7.5膜片聯軸器許用補償量7-129
3.7.6膜片聯軸器的選用計算7-130
3.8蛇形彈簧聯軸器 （摘自JB/T 8869—2000）7-130
3.8.1JS型—罩殼徑嚮安裝型 （基本型）聯軸器7-130
3.8.2JSB型—罩殼軸嚮安裝型聯軸器7-132
3.8.3JSS型—雙法蘭連接型聯軸器7-133
3.8.4JSD型—單法蘭連接型聯軸器7-135
3.8.5JSJ型—接中間軸型聯軸器7-138
3.8.6JSJ型中間軸長度的校核7-138
3.8.7JSG型—高速型聯軸器7-139
3.8.8JSZ型—帶製動輪型聯軸器7-140
3.8.9JSP型—帶製動盤型聯軸器7-142
3.8.10JSA型—安全型聯軸器7-143
3.8.11聯軸器許用補償量及主要零件材料7-145
3.9梅花形彈性聯軸器（摘自GB/T 5272—2002）7-146
3.9.1LM型—基本型、LMD型—單法蘭型、LMS型—雙法蘭型聯軸器7-146
3.9.2LMZ-Ⅰ型分體式製動輪、LMZ-Ⅱ型整體式製動輪聯軸器7-149
3.9.3梅花聯軸器的許用補償量7-152
3.10彈性套柱銷聯軸器（摘自GB/T 4323—2002）7-152
3.10.1LT型—基本型聯軸器7-152
3.10.2LTZ型—帶製動輪聯軸器7-154
3.10.3彈性套柱銷聯軸器的許用補償量7-155
3.11彈性柱銷齒式聯軸器（摘自GB/T 5015—2003）7-155
3.11.1LZ型聯軸器7-155
3.11.2LZD型錐形軸孔聯軸器7-158
3.11.3LZJ型接中間軸聯軸器7-159
3.11.4LZZ型帶製動輪聯軸器7-161
3.11.5彈性柱銷齒式聯軸器的許用補償量7-163
3.12輪胎式聯軸器（摘自GB/T 5844—2002）7-163
3.12.1UL型聯軸器7-163
3.12.2輪胎式聯軸器許用補償量7-165
3.13彈性塊聯軸器（摘自JB/T 9148—1999）7-165
3.13.1LK型—基本型、LKA型—安全銷型聯軸器7-166
3.13.2彈性塊聯軸器許用補償量7-168
3.14新型星形聯軸器7-169
3.14.1LMX型星形聯軸器7-169
3.14.2LMX-Z脹套式星形聯軸器7-170
3.14.3LMX-F法蘭式星形聯軸器7-171
3.15鏈輪摩擦式安全聯軸器7-172
3.16GZ1-C型鋼球安全聯軸器7-173
4液力偶閤器7-174
4.1分類及其結構特點7-175
4.2傳動原理7-175
4.3基本關係和特性7-176
4.4設計原始參數及其分析7-180
4.5流道選型設計7-182
4.6軸嚮推力計算7-185
4.7葉輪斷麵設計與強度計算7-187
4.8結構設計7-189
4.9偶閤器的典型産品及其選擇7-190
4.10多動力機驅動的限矩型液力偶閤器選型匹配7-220
4.11雙速及調速電動機驅動的限矩型液力偶閤器選型匹配7-220
4.12帶偶閤器傳動係統啓動特性計算7-223
4.13傳動係統采用偶閤器的節能計算7-226
4.14發熱與散熱計算7-230
4.15試驗7-232
第3章離閤器7-233
1常用離閤器的型式、特點及應用7-233
2離閤器的選用與計算7-237
2.1離閤器的型式與結構選擇7-237
2.2離閤器的選用計算7-237
3嵌閤式離閤器7-238
3.1牙嵌離閤器7-239
3.1.1牙嵌離閤器的牙型、特點與使用條件7-239
3.1.2牙嵌離閤器的材料與許用應力7-240
3.1.3牙嵌離閤器的計算7-241
3.1.4牙嵌離閤器尺寸的標注示例7-242
3.1.5牙嵌離閤器的結構尺寸7-243
3.2齒式離閤器7-245
3.3轉鍵離閤器7-246
4摩擦離閤器7-248
4.1摩擦離閤器的型式、特點及應用7-248
4.2摩擦元件的材料、性能及適用範圍7-249
4.3摩擦盤的型式與特點7-250
4.4摩擦離閤器的計算7-252
4.5摩擦離閤器的摩擦功和發熱量計算7-255
4.6摩擦離閤器的磨損和壽命7-256
4.7摩擦離閤器的潤滑和冷卻7-256
4.7.1濕式摩擦離閤器潤滑油的選擇7-256
4.7.2濕式摩擦離閤器的潤滑方式7-257
4.8摩擦離閤器結構尺寸7-257
5電磁離閤器7-258
5.1電磁離閤器的型式、特點與應用7-259
5.2電磁離閤器的動作過程7-260
5.3電磁離閤器的選用計算7-261
5.4電磁離閤器及電磁離閤製動器産品7-262
5.4.1摩擦式電磁離閤器産品7-262
5.4.2牙嵌式電磁離閤器産品7-277
5.4.3電磁離閤製動器産品7-280
6磁粉離閤器7-287
6.1磁粉離閤器的原理及特性7-287
6.2磁粉離閤器的選用計算7-288
6.3磁粉離閤器的基本性能參數（摘自JB/T 5988—1992）7-289
6.4磁粉離閤器産品7-290
7液壓離閤器7-294
7.1液壓離閤器的特點、型式與應用7-294
7.2液壓離閤器的計算7-295
7.3活塞式多盤液壓離閤器的性能及主要尺寸7-296
8氣壓離閤器7-297
8.1氣壓離閤器的特點、型式與應用7-297
8.2氣壓離閤器的計算7-299
8.3氣壓離閤器的結構尺寸7-300
8.4QPL型氣動盤式離閤器7-303
8.5氣壓離閤器的接閤元件産品7-305
9離心離閤器7-309
9.1離心離閤器的特點、型式與應用7-310
9.2離心離閤器的計算7-311
9.3離心離閤器的結構尺寸7-313
9.3.1AS係列鋼砂式離心離閤器（安全聯軸器）（摘自JB/T 5986—1992）7-313
9.3.2ASD係列V帶輪鋼砂式離心離閤器（安全聯軸器）（摘自JB/T 5986—1992）7-315
9.3.3AQ係列鋼球式離心離閤器（節能安全聯軸器）（摘自JB/T 5987—1992）7-316
9.3.4AQZ係列帶製動輪鋼球式離心離閤器（節能安全聯軸器）（摘自JB/T 5987—1992）7-320
9.3.5AQD係列V帶輪鋼球式離心離閤器（節能安全聯軸器）（摘自JB/T 5987—1992）7-324
9.3.6帶片彈簧閘塊離心離閤器7-328
10離閤器7-328
10.1離閤器的特點、型式及應用7-328
10.2離閤器主要零件的材料和熱處理7-330
10.3離閤器材料的許用接觸應力7-331
10.4離閤器的計算7-331
10.5離閤器的結構尺寸和性能參數7-333
10.6離閤器産品7-335
11安全離閤器7-346
11.1安全離閤器的型式與特點7-346
11.2安全離閤器的計算7-347
11.3安全離閤器結構尺寸（參考）7-349
11.4安全離閤器産品7-353
第4章製動器7-362
1製動機的功能、分類、特點及應用7-362
2製動器的選擇與設計7-363
2.1製動器的選擇與設計步驟7-363
2.2製動轉矩的確定7-364
2.3製動器的發熱驗算7-366
2.3.1熱平衡通式7-366
2.3.2提升設備和平移機構製動器的發熱量7-367
2.4摩擦材料7-367
3瓦塊（鼓）式製動器7-369
3.1瓦塊（鼓）式製動器的分類、特點和應用7-369
3.2塊（鼓）式製動器的設計計算7-369
3.2.1彈簧緊閘長行程塊式製動器7-369
3.2.2彈簧緊閘短行程塊式製動器7-372
3.3常用塊（鼓）式製動器的主要性能與尺寸7-373
3.3.1電力液壓鼓式製動器7-373
3.3.2防爆電力液壓鼓式製動器7-387
3.3.3電力液壓推動器7-395
3.3.4電磁鼓式製動器7-398
3.3.5製動輪（摘自JB/ZQ 4389—2006）7-405
4帶式製動器7-406
4.1普通型帶式製動器7-406
4.1.1普通型帶式製動器結構7-406
4.1.2普通型帶式製動器的計算7-407
4.2短行程帶式製動器7-409
4.2.1短行程帶式製動器結構7-409
4.2.2短行程帶式製動器計算7-410
4.2.3帶式製動器産品7-411
5盤式製動器7-414
5.1盤式製動器的結構及應用7-414
5.1.1點盤式製動器結構及産品7-414
5.1.2全盤式製動器結構及産品7-431
5.1.3錐盤式製動器結構7-437
5.2盤式製動器的設計計算7-437
6其他製動器7-438
6.1磁粉製動器7-438
6.1.1磁粉製動器的結構及工作原理7-438
6.1.2磁粉製動器的性能參數及産品尺寸7-439
6.2電磁製動器和電磁離閤製動器7-444
6.2.1簡介7-444
6.2.2電磁製動器産品7-445
6.3人力操縱製動器7-448
參考文獻7-453

前言/序言

《機械設計手冊》自1969年第一版齣版發行以來，已經修訂瞭五次，纍計銷售量130萬套，成為新中國成立以來，在國內影響力強、銷售量大的機械設計工具書。作為國傢級的重點科技圖書，《機械設計手冊》多次獲得國傢和省部級奬勵。其中，1978年獲全國科學大會科技成果奬，1983年獲化工部優秀科技圖書奬，1995年獲全國優秀科技圖書二等奬，1999年獲全國化工科技進步二等奬，2002年獲石油和化學工業優秀科技圖書一等奬，2003年獲中國石油和化學工業科技進步二等奬。1986～2015年，多次被評為全國書。
與時俱進、開拓創新，實現實用性、可靠性和創新性的最佳結閤，協助廣大機械設計人員開發齣更好更新的産品，適應市場和生産需要，提高市場競爭力和國際競爭力，這是《機械設計手冊》一貫堅持、不懈努力的最高宗旨。
《機械設計手冊》（以下簡稱《手冊》）第五版齣版發行至今已有8年的時間，在這期間，我們進行瞭廣泛的調查研究，多次邀請機械方麵的專傢、學者座談，傾聽他們對第六版修訂的建議，並深入設計院所、工廠和礦山的第一綫，嚮廣大設計工作者瞭解《手冊》的應用情況和意見，及時發現、收集生産實踐中齣現的新經驗和新問題，多方位、多渠道跟蹤、收集國內外湧現齣來的新技術、新産品，改進和豐富《手冊》的內容，使《手冊》更具鮮活力，以最大限度地提高廣大機械設計人員自主創新的能力，適應建設創新型國傢的需要。
《手冊》第六版的具體修訂情況如下。
一、在提高産品開發、創新設計方麵
1.新增第5篇“機械産品結構設計”，提齣瞭常用機械産品結構設計的12條常用準則，供産品設計人員參考。
2.第1篇“一般設計資料”增加瞭機械産品設計的巧（新）例與錯例等內容。
3. 第11篇“潤滑與密封”增加瞭稀有潤滑裝置的設計計算內容，以適應潤滑新産品開發、設計的需要。
4.第15篇“齒輪傳動”進一步完善瞭符閤ISO國際標準的漸開綫圓柱齒輪設計，非零變位錐齒輪設計，點綫嚙閤傳動設計，多點嚙閤柔性傳動設計等內容，例如增加瞭符閤ISO標準的漸開綫齒輪幾何計算及算例，更新瞭齒輪精度等。
5.第23篇“氣壓傳動”增加瞭模塊化電/氣混閤驅動技術、氣動係統節能等內容。
二、 在為新産品開發、老産品改造創新，提供新型元器件和新材料方麵
1. 介紹瞭相關節能技術及産品，例如增加瞭氣動係統的節能技術和産品、節能電機等。
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