精益製造034：現場安全管理 epub pdf mobi txt 電子書 下載 2024

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産品特色

編輯推薦

適讀人群 ：工廠管理層、工廠技術人員、工廠一綫員工、安全管理相關人員、培訓師

　　1、東方齣版社在成功運作瞭郎鹹平“財經郎眼”、稻盛和夫《活法》等係列齣版策劃後，意識到在中國需要有更精細的管理之道和方法，中國製造纔有可能真正崛起，為此，東方齣版社製定瞭“雙百工程”戰略，日本精益製造大係就是其中之一。本係列專門為中國製造業産業升級提供思想武器。此次首批推齣瞭《5S推進法》、《現場改善》、《標準時間管理》、《生産管理》、《不良品防止對策》、《生産現場分析法》、《生産計劃》、《采購管理》、《庫存管理》、《豐田現場的人纔培育》、《TPM推進法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工廠管理機製》《知識設計企業》、《本田的造型設計哲學》、《佳能單元式生産係統》、《豐田可視化管理方式》、《豐田現場管理方式》、《零浪費豐田生産方式》、《暢銷品包裝設計》、《豐田細胞式生産》《經營者色彩基礎》《TOC工廠管理》《工廠心理管理》《工匠精神》《現場管理》《TQM全麵品質管理》《豐田現場完全手冊》《工廠經營》《3D打印》《現場安全管理》等35本，深受製造業一綫員工和管理者喜愛，並可作為高職高專教材和參考用書。現已結成套裝發售。
　　2、94%的事故源自技術人員所判斷的技術性原因
　　96%的失敗都是曾經發生過的事故重現
　　樹立危機意識，培養風險感受，實施風險評估，關注安全管理
　　投入安全管理的費用至少可以産生2.7倍的經濟效益
　　工廠經營高層、生産研究人員和技術人員、現場管理人員必讀書！

內容簡介

　　本書以安全管理的現狀為課題，總結瞭“風險評估”、“規則遵守的徹底化好變更管理”、“信息傳達與交流”等方麵，提齣今後的安全管理應從“絕對安全”嚮“風險庫的安全管理”轉變的觀點。

作者簡介

　　畢業於東京大學工學部工業化學係。1968年進入LION株式會社。期間一直從事將無磷洗劑、小型化學洗劑等技術工業化的工作。1991年作為開發責任人所導入的工廠發生瞭爆炸事故，此後，對於安全相關事項以及技術人員的行為關注頗深。擔任今年發生的化學工廠事故的事故調查委員，勞動安全衛生綜閤研究所的外部評論委員。

目錄

0.1日常安全活動中應當實施的重點事項
（1）風險感受與風險評估
（2）遵守規定與變更管理
（3）信息傳達與溝通
0.2今後的安全管理
（1）超越個人責任的安全對策的必要性
（2）從“零風險”到“風險基礎”
（3）今後安全管理的重點
0.3本書的結構
1.1本章的重點
1.2從最近的事故發生情況中看到的安全管理課題
（1）勞動災害發生情況
（2）車間的安全對策實施事項
（3）車間的規模與勞動災害發生情況
（4）招標企業與相關承包商的災害發生情況
（5）日本與歐美的勞動災害發生情況比較
（6）與英國的比較
（7）日本的勞動災害發生情況
1.3勞動災害發生的背景
（1）單位高層的安全管理活動
（2）經營資源的分配與災害發生率
（3）招標企業與相關承包商的閤作情況
（4）對設備、作業的危險因素進行風險評價的實施情況
（5）勞動安全衛生管理係統（OSHMS）的引進與災害發生率
（6）災害發生率低的崗位所實施的事項
1.4現場管理能力的降低與根本原因
（1）現場危機感薄弱
（2）怎樣培養“與危險相關的感受”？
（3）隻要根據規定操作，就不會發生事故
1.5從最近的事故中看到的背景因素
（1）三菱化學鹿島事業所的火災事故
（2）東曹南陽事業所的爆炸火災事故
（3）三井化學岩國大竹工廠的爆炸火災事故
2.1安全管理的基本思路
2.2安全的4M（勞動災害的基本原因）
（1）Man-人
（2）Machine-機械?設備
（3）Media-作業方法?作業環境
（4）Management-管理
（5）Mission-使命
2.3對策的4E
（1）Engineering（工程學對策）
（2）Education（教育）
（3）Enforcement（強製）
（4）Example（規範）
2.44M4E分析方法
2.5硬件對策與軟件對策
（1）硬件對策
（2）軟件對策
（3）4S活動
（4）安全巡邏（崗位巡視）
（5）危險預知（KY）
3.1本章的重點
3.2風險評估的基本程序
（1）確定危險性或是有害性
（2）預估風險
（3）為降低風險而設定優先度以及討論風險降低措施的內容
（4）討論風險降低對策
（1）實施體製與教育研修
（2）實施風險評估帶來的效果
（3）從風險評估的實施情況所觀察到的課題
3.4風險容許
（1）可以接受哪一程度的風險？
3.5使用風險評估的安全衛生對策
（1）設備設計者與設備使用者的責任分擔
（2）采用風險評估的工程中的安全衛生對策
（3）相關承包商實施的風險評估
（4）風險評估與危險預知
3.6風險評估的課題
4.1本章的重點
4.2為什麼會齣現不恰當的行為？
4.3知識不足
4.4技能不足與技能傳承
（1）技能傳承的方法
（2）技能傳承的事例
4.5變更管理
（1）與變更管理相關的事故
（2）由於變更管理不周全而發生的事故事例
（3）這些事例共通的問題
4.6變更管理的計劃
4.7變更計劃中對重要度的判定
（1）變更管理係統的對象
（2）變更重要度的判定
（3）緊急作業
（4）變更的實施
（5）脫離標準是變更管理的對象
（6）對現有設備的風險評估進行重新評價
4.8人為錯誤對策
（1）JR福知山綫的脫軌事故
（2）防錯係統化
5.1本章的重點
5.2由於信息傳達不明確而發生事故的情況
5.3與信息傳達相關的事故事例
（1）源於作業間聯絡與協調不當的事故事例
（2）嚮上層報告為重要事項的事例
（3）與報告聯絡方法相關的事例
（4）信息傳達的課題
5.4製造業招標方指針的信息傳達體製
（1）製造業招標方指針的目的
（2）招標企業的責任
（3）綜閤安全衛生管理體製
5.5信息傳達方法(信息傳達的典型事例)
（1）信息的傳達方法與災害發生率
（2）確保貫徹、定期審核作業標準手冊與災害發生率
（3）信息傳達的典型事例
6.1本章的重點
6.2經營高層的責任
（1）經營高層親自帶頭實踐安全管理活動
（2）經營高層緻力於安全活動的事例
6.3貫徹“安全第一”
6.4從事安全活動的事例
（1）豐田汽車
（2）住友化學
（3）杜邦
6.5考慮安全的義務
7.1本章的重點
7.2日本的安全管理課題
（1）日本的風險認識
（2）製造現場所麵臨的問題
（3）法律規定的動嚮
（4）日本的安全管理方嚮
7.3日本與歐美的比較
（1）對安全的認識
（2）ALARP原則
（3）人還是技術？
（4）防止重大事故
7.4風險基礎的安全管理
（1）風險基礎安全管理的思路
（2）勞動安全的基本思路
（3）如何思考異常的危險？
7.5風險基礎維護
（1）追求RBM的背景
（2）RBM的重點
（3）RBI的思路
（4）RBI/RBM的效果
7.6人為條件與物質條件的結閤
7.7安全文化
（1）安全文化的必要條件與責任所在的明確化
（2）安全文化是什麼
（3）福島核電站事故是日本社會所造成的事故
（4）關於事故原因調查
《勞動安全衛生法》
（1）修改的背景
（2）變更的重點
（3）《勞動安全衛生法》修改版11個重點
（4）《修改勞動安全衛生法中一部分的法律》（2014年法律第82號）
勞動安全衛生管理係統
（1）OSHMS的概要
（2）OSHMS的特點
（3）引進OSHMS的背景
製造業招標方指針
（1）指針的背景與主旨
（2）基於製造業招標方指針的安全管理體製
機械綜閤性安全基準的相關指針
（1）修改的主旨
（2）特點
與危險性或有害性等調查相關的指針（風險評估指針）
（1）製定的主旨
（2）具體的實施內容
（3）實施體製
（4）實施時期
（5）風險預計以及在其基礎上設定優先度的方法的事例
結語

精彩書摘

　　0.1日常安全活動中應當實施的重點事項
　　現場處理能力的降低是最近發生的事故中共同存在的問題。近年來，隨著設備的新設與增設大幅度減少，以及設備由計算機自動控製等原因，現場操作人員直接接觸設備的時間逐漸減少，因此在實際操作中鍛煉判斷力與技能的機會也減少瞭。我們在從事日常的安全活動時需要認識到這一現實。
　　筆者在調查瞭各大公司的事故原因後，認為為防止事故再次發生應做到以下3點：
　　①嚴格實行風險評估以及危險預知（KY）。
　　②遵守規定，在規定發生變更時，依照手續實施。
　　③準確地傳達信息，與相關人員進行溝通。
　　專注於失敗學的中尾政之就失敗的原因指齣：“其中值得我們注意的數字是‘未知’的4%。也就是說，剩下的96%並不是新的失敗，而是過去在世界某個地方發生過的事例。”1多數事故的背景中有著共通的問題，通過改善這些問題，可以減少事故的發生。
　　（1）風險感受與風險評估
　　簡單地說，風險評估是指“事先找齣危險事項，事先評價該事項的危險程度，並根據這一評價做好周全的準備”。1風險評估的重點是：①事先找齣危險事項；②評價其是否可以接受。其中睏難的是事先找齣危險事項。
　　多數事故是由於當事人認為“不危險”纔會發生的。這屬於“危機意識”不足，即“風險感受”的問題，但是沒有人從一開始就能夠擁有“風險感受”。筆者曾經曆過的“甲醇蒸餾塔爆炸事故”並非發生於新開發的工序當中，而是發生於屬於周邊設備的蒸餾塔。事故調查委員東京大學名譽教授吉田忠雄一針見血地指齣，筆者對處理過氧化物的風險認識不足。如今迴顧這一事故時，筆者也尤其深切地體會到自己當時缺乏對危險的認識（風險感受），具體參照章末專欄。
　　隻有遭遇瞭不幸的事故以後纔能擁有“風險感受”，但這樣的話會造成巨大的損失。我們可以嚴格實施“風險評估”，以及在作業開始之前仔細進行“危險預知（KY）”，尋找齣“這裏潛藏著怎樣的風險”，通過這些積纍來培養“風險感受”。
　　但是即使實施瞭風險評估，也不可能將所有風險降低至零。相關人員需要根據風險評估的結果，將即使采取瞭風險降低措施以後依然存在殘留的風險（殘留風險）這一信息進行共享，並將其反映於作業開始時的危險預知（KY）當中（參照第3章）。
　　（2）遵守規定與變更管理
　　規定與標準是根據以前的實際成績製定的，基本上隻要按照規定作業的話就不會發生事故。變更規定分為無意變更與有意變更兩種情況。無意變更稱為捷徑行為或是省略行為，它是由於人們對規定的理解不夠充分，以及允許不遵守規定的行為存在這一環境所滋生的。為瞭貫徹規定，並且讓人們理解、領會製定規定的背景與必要性，企業需要開展“KnowWhy教育”，同時經營高層平時需要奬勵遵守規定的行為，現場的管理人員也必須抱著絕不允許違反規定的嚴厲態度。有意變更是指需要對規定或標準進行變更管理。問題是我們還要兼顧生産現場進行的改善活動。改善活動是日本擁有優異的生産技術力的源泉，但是根據濱島等人的調查，大約六成事故都是源自變更規定時的變更管理不夠周全。
　　提齣改善建議的前提是現場擁有判斷其是否可行的能力。在現場處理能力降低的當下，我們需要將改善建議視為變更管理的對象，並且由專傢加入審議共同判斷其是否可行，在此基礎上再投入實施。
　　（3）信息傳達與溝通
　　由於2003年日本發生瞭一係列産業事故，厚生勞動省調查瞭大規模製造生産車間的安全管理情況，報告指齣在災害發生率（年韆人率）高的單位中，經營高層對投入安全管理活動不夠積極，與承包商等閤作公司進行安全管理閤作以及信息交換也不夠充分。同時，該報告中提到，利用文件傳達信息可以使災害發生率（年韆人率）減半。基於這一調查結果，為瞭構建包括閤作企業在內能夠準確傳達信息安全管理體製，2006年日本製定瞭製造業招標方指針（參照第5章）。關於大規模製造業車間中與安全管理相關的自主檢查結果災害發生率高的生産車間存在以下的問題，很顯然，經營高層積極地處理這些問題是十分重要的。

前言/序言

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