內容簡介
《圖解精益生産》以全球精益生産的標杆企業豐田汽車為研究對象,通過迴顧豐田汽車的成長路徑,全麵剖析TPS(豐田生産方式)的産生背景、理論框架與推行特徵,並以生動活潑的漫畫方式,將原本龐雜的TPS技術係統、抽象的豐田改善文化形象地呈現在讀者麵前。
《圖解精益生産》通俗易懂,寓教於樂,特彆適閤於希望全麵瞭解TPS的企業領導、推進精益革新的各級乾部、實施精益改善的IE專業人員、生産現場的管理與作業人員,以及對精益生産感興趣的社會各界人士。
作者簡介
劉勝軍,留日歸國IE工學碩士,曾服務於多傢大型知名外資企業,多年主導推行IE及精益生産經驗,並將JIT技術與企業實際結閤,總結齣一套操作性強並結閤中國國情的精益生産推行方法體係,是目前國內標準化JIT推行手冊的創建者。
曾任江淮汽車集團精益生産總顧問師,在兩年內成功削減瞭MPV總裝庫存的84%。經指導過的企業生産效率平均提高34%,生産過程損耗平均降低27%。其中天津力神電池在半年內成功削減成本6000萬元。同時為企業培養瞭大量精益管理人纔,相關企業現在均已走上瞭管理提升的快車道。
消除浪費、準時高效、精益求精、作細從易,是精益的行動方針。
曾指導過的部分企業有江淮汽車、三一重工、TCL集團、山東常林集團、歐普照明、天津力神電池、富士電機株式會社、美資普思電子、格力電器、華陽通用電子等。
目錄
前言
第一章 豐田TPS的DNA
一、豐田汽車的經營實績
二、豐田文化的傳承與發揚
(一)豐田汽車的誕生
(二)TPS的誕生
(三)TPS的經營特徵
(四)TPS的應用與推廣
第二章 豐田的改善魂
一、豐田的軟實力——團隊持續改善
二、TPS的硬實力——兩大支柱
三、大野耐一現場改善的著眼點
第三章 現場改善
一、5S改善
二、安全改善
三、保全改善
第四章 IE的提效降本改善
一、效率改善和降低成本
二、大野耐一的七大浪費
(一)七大浪費的概念
(二)七大浪費的分類
三、豐田式效率管理
(一)豐田式效率管理著眼點之一:工時改善評價
(二)豐田式效率管理著眼點之二:成本改善分析
(三)豐田生産方式的導入與完善
第五章 均衡化生産
一、均衡化生産概要
二、實施均衡化生産需要做到的關聯改善
第六章 拉動式生産係統
一、拉動式生産係統簡介
二、看闆拉動詳解
三、精益物流
四、拉動的搬運管理
五、“物管”的精益管理
第七章 自働化與品質保證
一、自働化的概念
二、自働化的實現方式
三、異常管理
四、品質保證
第八章 豐田的育人體係
一、豐田的教育體係
二、OJT在職教育
三、多能工訓練
四、工作輪換製
五、創意提案製度
六、QC小組活動
七、管理者的職責和管理要點
八、充分尊重人性
前言/序言
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