金屬切削原理與刀具（第3版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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韓步愈 編

圖書標籤:

• 金屬切削
• 切削原理
• 刀具
• 製造工程
• 機械工程
• 金屬加工
• 切削刀具
• 加工工藝
• 機械製造
• 材料科學

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111509141

版次：3

商品編碼：11797515

品牌：機工齣版

包裝：平裝

叢書名： “十三五”職業教育規劃教材 機械工業齣版社精品教材

開本：16開

齣版時間：2015-11-01

用紙：膠版紙

頁數：208

內容簡介

　　此修訂教材，保持瞭第2版教材的體係與特色，精簡瞭原書中部分和不太實用的內容，增添瞭近幾年發展的新技術與刀具，使教材更能適應當前教學的需要。本教材主要內容有基本定義，刀具材料，金屬切削的基本規律，提高金屬切削效益的途徑，以及車刀、銑刀、孔加工刀具、拉刀、螺紋刀具和磨削與砂輪。每章後附有思考與習題。

目錄

第3版前言
第2版前言
第1版前言
本書采用的名詞、術語和符號
緒論1
第一章基本定義3
第一節切削運動及形成的錶麵3
第二節刀具切削部分的幾何角度4
第三節切削用量與切削層參數15
思考與習題17
第二章刀具材料18
第一節刀具材料應具備的性能18
第二節高速鋼19
第三節硬質閤金21
第四節其他刀具材料或超硬度刀具材料25
思考與習題26
第三章金屬切削的基本規律27
第一節切削變形27
第二節切削力41
第三節切削溫度49
第四節刀具磨損53
思考與習題58
第四章提高金屬切削效益的途徑59
第一節改善工件材料的切削加工性59
第二節閤理選擇切削液61
第三節刀具閤理幾何參數的選擇64
第四節切削用量的閤理選擇74
思考與習題80
第五章車刀82
第一節焊接車刀82
第二節機夾車刀85
第三節可轉位(刀片)車刀85
第四節成形車刀89
思考與習題98
第六章鑽削與孔加工刀具100
第一節鑽削與麻花鑽100
第二節深孔鑽114
第三節擴孔鑽與锪鑽117
第四節鉸刀119
第五節孔加工復閤刀具123
第六節鏜刀126
思考與習題127
第七章銑削與銑刀128
第一節銑削128
第二節尖齒銑刀143
第三節硬質閤金麵銑刀148
第四節成形銑刀149
思考與習題155
第八章拉刀156
第一節拉刀的組成156
第二節拉削概述157
第三節拉刀的刃磨159
思考與習題159
第九章螺紋刀具160
第一節加工外螺紋的刀具160
第二節絲錐161
第三節螺紋滾壓工具165
思考與習題166
第十章齒輪刀具167
第一節成形齒輪銑刀167
第二節齒輪滾刀169
第三節蝸輪滾刀181
第四節插齒刀183
第五節剃齒刀簡介190
思考與習題191
第十一章砂輪與磨削193
第一節砂輪193
第二節磨削運動196
第三節磨粒與磨削切削層參數196
第四節磨削力200
第五節磨削溫度及其對磨削錶麵的
損傷202
第六節砂輪的磨損、損耗、壽命及修整204
第七節磨削質量206
第八節特種磨削207
思考與習題208
參考文獻209

前言/序言

　　第3版前言本書是機械工業齣版社精品教材，其第1版於1988年齣版，第2版於2000年齣版。本書是為適應當前的教學體係，結閤現代職業教育現狀課程改革及國內外金屬切削原理與刀具的發展要求，在第2版的基礎上修訂而成的。較之前一版，本書內容做瞭較多的刪減，重點突齣瞭金屬切削原理與常用刀具的結構與應用。
　　參加此次修訂工作的有韓步愈和杜月麗。
　　本書自齣版以來，受到廣大讀者的關心與愛護，在此深錶感謝。
　　由於修訂時間倉促，書中難免有錯誤與不妥之處，敬請讀者批評指正。
　　編者2015年5月於杭州第2版前言本書是中等專業學校機械製造專業《金屬切削原理與刀具》(1989年版)試用教材的第2版。
　　本書第2版保留瞭原教材的體係與特點。
　　本書在修訂時根據廣大讀者的建議，按照中等專業學校機械製造專業的培養目標與要求，對原書作如下修改：
　　(1)刪減瞭部分內容。如：切削用量最優化；可轉位車刀的幾何角度及其驗算；用分析法確定鑽削、銑削分力，麵銑刀幾何角度與刀槽位置參數；花鍵拉刀；螺紋切頭等；(2)改寫瞭部分內容。如：成形車刀的工作前、後角；麻花鑽的幾何角度；麻花鑽後刀麵的錐麵磨法；第十一章“數控加工用的刀具與工具”；對用“單位切削力公式”計算切削力的方法，采用瞭新的資料，可用於車、鑽、銑等。
　　(3)貫徹瞭GB/T 12204—1990國標規定的金屬切削基本術語與符號。
　　參加此次修訂工作的有韓步愈、劉長義，由周誌明擔任主審。
　　本書自齣版以來，受廣大教師與讀者的關心與愛護，並先後提齣瞭不少寶貴修改意見，在此深錶感謝。
　　由於修訂時間倉促，書中難免有錯誤與不妥之處，敬請讀者批評指正。
　　編者2000年1月於杭州第1版前言本書是根據1986年8月國傢機械委中等專業學校機械製造專業教材編審委員會通過的“金屬切削原理與刀具”教學大綱，為中等專業學校編寫的試用教材(必修)。也可供從事機械製造專業的科技人員參考。
　　本書由“金屬切削原理”與“金屬切削刀具”兩部分組成。原理部分主要以車削為中心，係統地闡明車削過程的基本規律與應用，然後介紹鑽削、銑削及磨削過程的特點。刀具部分以常用刀具的類型、結構特點及其選用和常用非標準刀具的設計為主。在各章後附有思考與習題。
　　本書是按講課時數60學時編寫的，對可供課堂討論、課外閱讀的內容用�澈瘧硎荊�各校可根據教學時數靈活安排。在編寫過程中，緊緊圍繞中專特點，遵循“加強應用，培養能力”和教學的適用性以及便於自學等原則。
　　本書各章節作者為：緒論、第一、三、四、第六章第一節、第七章第一節、十、十二章鹹陽機器製造學校韓步愈；第二、八、九章內濛古工業學校劉長義；第五、六、七、十一章福建機電學校吳林禪。
　　本書由韓步愈主編，南京機械專科學校周誌明主審。劉長義參與最後統稿工作。參加審稿會議的課程組成員及兄弟學校老師有：劉正言、楊傢樂、範榮禮、張兆懷、硃國恒、袁瑞先、姬桂英、王桂榮、華堅、龔蓀蘭、詹國華、張桂寜、高波、郭開礎、袁廣、廖仁標、王金祥、趙國明等。
　　在編寫過程中，包頭機械工業學校硃國桓老師提齣瞭許多寶貴意見，有關院校、工廠給予大力支持與幫助，鹹陽機器製造學校有關同誌協助繪圖工作，謹此一並錶示衷心感謝。
　　由於編寫時間較倉促，水平有限，書中錯誤和不妥之處在所難免，懇請廣大讀者批評指正。
　　編者

塑性成形工藝基礎與設備 概述 《塑性成形工藝基礎與設備》一書，深入淺齣地闡述瞭金屬塑性變形的基本原理、關鍵技術以及配套的生産設備。本書旨在為讀者構建一個完整的金屬塑性成形知識體係，從微觀的晶體結構變化到宏觀的成形工藝流程，從基礎的力學行為到先進的設備應用，都進行瞭係統性的梳理和講解。本書內容豐富，圖文並茂，邏輯清晰，是從事塑性成形領域科研、生産、設計及教學工作的技術人員、工程師和研究生的理想參考資料。 第一篇 塑性變形的基本原理 本篇是全書的理論基礎，詳細介紹瞭金屬在力的作用下發生塑性變形的微觀機製和宏觀錶現。 晶體結構與塑性變形： 晶體結構：從原子排列的角度齣發，深入剖析不同晶體結構（如麵心立方、體心立方、密排六方）的特點，以及這些結構對金屬塑性變形能力的影響。解釋滑移係的概念，闡述滑移方嚮和滑移麵在塑性變形中的核心作用。 位錯理論：係統介紹位錯的類型（刃位錯、螺位錯）、形成機製、運動方式以及位錯之間的相互作用。深入解析位錯在塑性變形過程中的主導地位，闡述位錯的産生、增殖、運動和湮滅是如何導緻宏觀的塑性變形。 強化機製：詳細講解強化機製的原理，包括固溶強化、沉澱強化、晶界強化、加工硬化（位錯纏結）以及相變強化等。闡述這些機製如何通過限製位錯的運動來提高金屬的強度和硬度。 金屬的應力-應變關係： 彈性變形與塑性變形：明確區分彈性和塑性變形的本質，介紹應力-應變麯綫中的彈性階段和塑性階段。 屈服準則：介紹和分析不同屈服準則（如馮·米塞斯準則、特雷斯卡準則），解釋其在預測多嚮應力狀態下材料屈服的適用性。 流動應力與加工硬化：深入研究材料在塑性變形過程中的流動應力變化規律，詳細介紹加工硬化現象，並分析各種影響因素，如變形程度、變形溫度、變形速率等。 應變時效：解釋應變時效的微觀機理，分析其對材料力學性能的影響，以及如何通過工藝控製來避免或利用應變時效。 塑性變形的動力學與熱效應： 變形熱：詳細分析塑性變形過程中産生的熱量，介紹變形熱的産生機製，計算方法以及對變形行為和材料性能的影響。 動態迴復與動態再結晶：深入研究高溫塑性變形過程中齣現的動態迴復和動態再結晶現象，闡述其發生條件、微觀機製及其對材料組織和性能的影響。 變形速率敏感性：探討材料在不同變形速率下的力學行為變化，分析應變速率對流動應力、加工硬化以及動態迴復/再結晶的影響。 第二篇 塑性成形工藝 本篇係統介紹各種主要的金屬塑性成形工藝，包括其基本原理、工藝特點、適用範圍以及産品質量控製。 軋製： 基本原理：闡述軋製過程中金屬的變形機理，分析軋輥與金屬之間的接觸關係、變形區域的受力狀態以及金屬的流動規律。 軋製設備與工藝：詳細介紹各種軋製設備，如平整軋機、型材軋機、管材軋機等，並深入分析不同軋製工藝，如開坯軋製、成品軋製、冷軋、熱軋等。 軋製變形與質量控製：研究軋製過程中産生的缺陷，如鐮刀彎、翹麯、錶麵裂紋等，並介紹相應的控製方法。討論軋製道次、軋製速度、軋輥間隙等工藝參數對産品尺寸精度、錶麵質量和力學性能的影響。 鍛造： 基本原理：介紹自由鍛、模鍛、擠壓鍛等不同鍛造方法的變形機理。 模具設計與製造：詳細闡述模具的設計原則、材料選擇、製造工藝以及壽命分析。 鍛造工藝與設備：介紹各種鍛造設備，如壓力機、鍛錘、迴轉鍛造機等，並詳細分析不同鍛造工藝的流程、操作要點以及産品性能。 鍛件質量控製：研究鍛造過程中可能齣現的缺陷，如摺疊、疏鬆、氧化皮夾雜等，並介紹其預防和消除措施。 擠壓： 基本原理：深入分析正擠壓、反擠壓、縱嚮擠壓等方法的變形特點和受力情況。 擠壓設備與模具：介紹擠壓機的類型、結構特點以及擠壓模具的設計要求和製造工藝。 擠壓工藝與材料：探討不同材料（如鋁閤金、銅閤金、鋼）的擠壓工藝參數，包括擠壓溫度、擠壓速度、潤滑等，並分析這些參數對産品性能的影響。 擠壓産品與應用：介紹擠壓成形的産品種類，如管材、棒材、型材、異型截麵件等，以及其在各個領域的廣泛應用。 衝壓： 基本原理：分析落料、衝孔、彎麯、拉伸、脹形等基本衝壓工序的變形機理。 模具結構與設計：詳細介紹衝壓模具的組成、結構形式以及設計要點，包括凸模、凹模、導嚮裝置、卸料裝置等。 衝壓工藝與設備：介紹各種衝壓設備，如衝床、壓力機等，並分析不同衝壓工藝的流程、參數控製以及生産效率。 衝壓件質量控製：研究衝壓過程中可能齣現的缺陷，如起皺、撕裂、迴彈、尺寸偏差等，並提供相應的解決方案。 管材成形： 基本原理：介紹冷拔、熱拔、鏇壓、輥擠等管材成形方法的變形機理。 工藝流程與設備：詳細闡述各種管材成形工藝的流程、所用設備以及工藝參數。 管材質量控製：分析管材成形過程中可能齣現的缺陷，如壁厚不均、橢圓度、錶麵劃痕等，並介紹其控製方法。 闆材成形： 基本原理：深入研究闆材在彎麯、拉伸、剪切、脹形等過程中的變形特點。 成形工藝與設備：介紹闆材成形常用的工藝，如數控摺彎、鏇壓、液壓成形等，以及相應的設備。 闆材成形質量控製：關注闆材成形過程中的變形區應力、應變分布，分析迴彈、應變集中等問題，並提齣控製策略。 第三篇 塑性成形設備 本篇重點介紹支撐各種塑性成形工藝的機械設備，包括其工作原理、結構特點、性能參數以及維護保養。 軋機設備： 組成與分類：詳細介紹軋機的基本組成部分，如機架、軋輥、傳動係統、潤滑係統、冷卻係統等，並按結構、用途對軋機進行分類。 工作原理與傳動：深入解析軋機的傳動方式、軋輥的鏇轉控製以及軋製力、軋製力矩的産生和傳遞。 自動化與智能化：介紹現代軋機在自動化控製、在綫監測和智能化方麵的應用。 鍛造設備： 壓力機係列：分析機械壓力機、液壓壓力機、螺鏇壓力機等不同類型壓力機的工作原理、結構特點和適用範圍。 鍛錘係列：介紹空氣錘、蒸汽錘、液壓錘等鍛錘的驅動方式、擊打能量和控製精度。 專用鍛造設備：介紹鏇鍛機、滾鍛機、擠壓鍛造機等專用設備的特點和應用。 擠壓設備： 擠壓機類型：詳細介紹立式擠壓機、臥式擠壓機、連續擠壓機等不同類型的擠壓設備，及其液壓傳動或機械傳動係統。 輔助設備：介紹棒料加熱爐、模具預熱裝置、産品冷卻床等輔助設備。 衝壓設備： 衝床係列：分析機械壓力機、液壓壓力機、伺服壓力機等衝床的驅動方式、行程控製和噸位選擇。 送料與卸料裝置：介紹自動送料機、落料機、傳送帶等配套設備。 模具安裝與調整：闡述模具的安裝、對刀、間隙調整等重要環節。 輔助設備與自動化： 加熱與冷卻設備：介紹感應加熱爐、井式爐、冷卻水係統等。 物料輸送與搬運設備：介紹各種輸送帶、起重機、機器人等。 檢測與測量設備：介紹尺寸測量儀、錶麵粗糙度儀、硬度計等。 自動化與集成係統：探討塑性成形生産綫的自動化集成、生産執行係統（MES）的應用。 第四篇 塑性成形新工藝與發展趨勢 本篇對塑性成形領域的新技術、新工藝以及未來的發展方嚮進行探討。 精密塑性成形： 超精密成形技術：介紹超精密軋製、超精密擠壓、微成形等技術，以及其在微納製造中的應用。 無屑加工與減材成形：探討與切削加工相輔相成的無屑塑性成形技術，如激光輔助成形、電磁成形等。 智能化與數字化： 模擬仿真技術：介紹有限元分析（FEA）在塑性成形過程模擬中的應用，用於工藝優化、模具設計和缺陷預測。 智能製造與工業4.0：探討大數據、人工智能（AI）、物聯網（IoT）在塑性成形生産中的應用，實現生産過程的智能化控製和優化。 綠色製造與可持續發展： 節能減排工藝：介紹低能耗、低汙染的塑性成形技術，以及廢料迴收與再利用。 先進材料的塑性成形：探討鎂閤金、鈦閤金、復閤材料等新型材料的塑性成形技術。 成形工藝的集成與優化： 多工序集成：研究將多種塑性成形工序集成在一個設備或生産綫上，提高生産效率。 工藝參數優化：利用優化算法和仿真技術，尋找最佳的成形工藝參數組閤。 結論 《塑性成形工藝基礎與設備》一書，全麵、深入地展現瞭金屬塑性成形這一重要製造技術的方方麵麵。從最基礎的材料變形機理，到各種成熟的成形工藝，再到支撐這些工藝的關鍵設備，以及對未來發展趨勢的展望，本書力求為讀者提供一個係統、完整且實用的知識框架。通過對本書的學習，讀者將能夠深刻理解金屬塑性變形的本質，掌握各類塑性成形工藝的原理和操作要點，熟悉相關設備的構造和性能，並對行業內的前沿技術和發展動嚮有所瞭解，從而在實際工作中能夠更好地解決問題，提升産品質量和生産效率，為我國的製造業發展貢獻力量。