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• 精益生产
• 7S管理
• 现场管理
• 标准化
• 制度
• 模板
• 表单
• 质量管理
• 效率提升
• 企业管理

出版社： 中国电力出版社

ISBN：9787512370562

版次：1

商品编码：11646905

包装：平装

开本：16开

出版时间：2015-01-01

用纸：胶版纸

页数：228

字数：250000

编辑推荐

适读人群 ：企业各级管理者及各级主管及培训、咨询人士
　　精益管理思想盛行于欧美和日本等制造业发达的国家和地区，7S则起源于日本，是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）这7个词首字母的缩写。国内许多企业在推行7S现场管理时存在诸多误区。为满足中国企业迫切想提升管理水平、推行精益管理的需要，我们组织精益管理专家和一线精益管理咨询师撰写了这套精益管理实践指导图书——“精益7S现场管理系列”
　　《精益7S现场管理》图书共有5本（《精益7S现场管理自检手册》 《精益7S现场管理实战课》 《精益7S现场管理实用技术》 《精益7S现场管理标准化制度模板与实用表单》 《精益7S工作法》）,分别从企业自检、管理思维纠正、技术解读、模板设计、意识宣导五个维度出发，帮助企业准确判断自身的7S现场管理水平，找出管理思想和管理行为上的误区，并在最短时间内提升7S现场管理水平的能力和技术。适合各级主管及培训、咨询人士阅读使用。《精益7S现场管理自检手册》即为其中的《精益7S现场管理自检手册》，涵盖了精益7S现场管理中的各项标准和典型问题，方便企业自检或咨询师进行调查。本书可作为精益推行者拿来即用的自检手册和自我改善的案头书，也可作为咨询人员现场调研的实用范本或研究人员展开研究的一手资料。

内容简介

　　《精益7S现场管理标准化制度模板与实用表单》为推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七项活动提供了全面、精细的推行制度模板，并对7S推行工作的计划与记录设置了表单范本，让7S推行人员能够清晰地了解如何全面推行7S。参照本书，7S推行人员可以系统地推动企业进行7S管理，帮助企业把7S活动习惯化、常态化，进而完成“高效率、零浪费、精益化”的改善。本书适合企业各级管理人员阅读，也可供从事精益化管理的相关人员参考。

作者简介

　　精益界，是一个综合性的精益管理思想、方法普及和交流互动平台。它以“传播精益管理思想，提升企业管理水平”为目的，与国际国内众多企业和企业管理服务机构展开合作，组织管理咨询师和教育工作者共同研究中国企业的管理实践问题，致力于推动中国企业精益管理思想的发展，帮助企业及其管理者“向管理要效益，向精益要竞争力”。

目录

丛书序
前言
1　7S小组建设与项目启动 1
1.1　7S小组建设与项目启动管理制度范本 3
1.1.1　7S小组结构搭建规范 3
1.1.2　7S种子小组人员选拔制度 5
1.1.3　7S小组成员培训管理制度 8
1.1.4　精益7S项目推行办法 10
1.1.5　7S文化宣传管理规范 12
1.1.6　7S小组早晚会管理制度 15
1.1.7　7S小组纪律管理规范 18
1.1.8　7S项目动员大会管理细则 20
1.2　7S小组建设与项目启动管理表单范本 23
1.2.1　7S小组架构图 23
1.2.2　7S小组评选通知书 23
1.2.3　7S督导员职责说明书 24
1.2.4　7S小组组长职责说明书 25
1.2.5　7S小组成员职责说明书 27
1.2.6　7S小组成员技能矩阵 27
1.2.7　7S小组建设目标管理卡 28
1.2.8　会议记录表 28
1.2.9　晨会表 29
1.2.10　OJT培训表 29
1.2.11　培训申请表 30
1.2.12　7S培训计划表 30
1.2.13　7S推行计划表 31
1.2.14　早晚会计划表 31
1.2.15　甘特图 31
1.2.16　7S小组成员工作清单 32
1.2.17　动员大会筹备工作清单 32
1.2.18　精益7S项目责任状 32
1.2.19　精益7S动员大会发言稿（领导层） 33
1.2.20　精益7S动员大会发言稿（员工层） 34
2　精益7S生产线管理 35
2.1　精益7S生产管理制度范本 37
2.1.1　精益7S现场诊断管理制度 37
2.1.2　现场布局管理规范 39
2.1.3　现场画线管理规范 42
2.1.4　生产区7S管理规范 45
2.1.5　生产线物流管理制度 49
2.1.6　现场要与不要物管理规范 52
2.1.7　车间定置管理规范 55
2.1.8　车间标识管理规范 57
2.1.9　车间安全管理制度 59
2.1.10　车间温度控制管理制度 62
2.2　精益7S生产线管理表单范本 64
2.2.1　7S推行可行性分析报告 64
2.2.2　7S现场诊断记录单 64
2.2.3　现场布局图及说明文件 65
2.2.4　价值流分析图 66
2.2.5　要物与不要物分析表 66
2.2.6　定点摄影记录单 66
2.2.7　定置定量规范表 67
2.2.8　物品定置规范表 68
2.2.9　定容定量表 69
2.2.10　定置画线工具表 70
2.2.11　油漆作战规划表 71
2.2.12　不要物处理登记表 71
2.2.13　生产工具存放记录表 71
2.2.14　生产设备配置申请表 72
2.2.15　安全使用设备作业单 72
2.2.16　安全生产活动记录单 74
2.2.17　消防设施使用说明表 74
2.2.18　安全生产活动记录表 76
2.2.19　车间温度控制表 77
2.2.20　车间湿度控制表 78
2.2.21　车间光照度设置说明表 79
2.2.22　车间作业人员记录单 79
3　精益生产要素管理 81
3.1　精益生产要素管理制度范本 83
3.1.1　生产人员招聘管理制度 83
3.1.2　生产人员培训管理制度 86
3.1.3　生产人员信息管理制度 88
3.1.4　生产设备点检管理制度 90
3.1.5　生产设备保养管理制度 92
3.1.6　物料品质检验管理制度 95
3.1.7　内部质量稽核管理细则 99
3.1.8　SOP（标准作业程序）作业规范管理细则 101
3.1.9　生产过程7S管理细则 103
3.2　精益生产要素管理表单范本 105
3.2.1　岗位需求申请表 105
3.2.2　招聘工作计划表 105
3.2.3　面谈过程记录表 106
3.2.4　面谈评价表 107
3.2.5　培训需求调查表 107
3.2.6　员工培训签到表 110
3.2.7　个人寻宝活动汇总表 111
3.2.8　个人物品分类存放表 111
3.2.9　人员流动信息管理看板 112
3.2.10　TPM推动计划表 112
3.2.11　设备检查情况记录表 113
3.2.12　设备保养计划表 113
3.2.13　设备保养记录表 114
3.2.14　设备点检表 114
3.2.15　设备故障记录表 115
3.2.16　作业报表每日清理单 115
3.2.17　物资入库表 116
3.2.18　物资出库表 117
3.2.19　成品检验记录表 117
3.2.20　不良物料处理单 117
3.2.21　SOP作业标准书 118
3.2.22　SOP培训计划表 118
4　精益7S全面管理 119
4.1　精益7S全面管理制度范本 121
4.1.1　公共设施管理制度 121
4.1.2　办公区7S管理细则 123
4.1.3　仓储区7S管理细则 125
4.1.4　公共食堂7S管理细则 128
4.1.5　员工宿舍7S管理细则 131
4.1.6　后勤安保管理规范 133
4.1.7 “四防”管理制度 135
4.2　精益7S全面管理表单范本 137
4.2.1　厂区规划图 137
4.2.2　公共区域规划表 137
4.2.3　办公区卫生管理轮值表 137
4.2.4　文件索引一览表 138
4.2.5　基础设施建设申请表 138
4.2.6　基础设施使用计划表 139
4.2.7　仓储区域规划表 140
4.2.8　仓储作业标准化看板 141
4.2.9　库存管控计划表 142
4.2.10　仓库管理人员轮值表 142
4.2.11　安全管理人员名册 142
4.2.12　食堂食品安全检测记录单 143
4.2.13　宿舍巡查轮值表 143
4.2.14　后勤安保管理标准化看板 143
4.2.15　公共消防设施一览表 144
4.2.16　火灾事故表 145
4.2.17　生产事故表 146
4.2.18　设备事故表 146
4.2.19　交通事故表 147
5　精益7S检查管理 149
5.1　精益7S检查管理制度范本 151
5.1.1　精益7S三级检查管理制度 151
5.1.2　精益7S项目评比管理制度 155
5.1.3　精益7S项目奖惩管理制度 159
5.2　精益7S检查管理表单范本 161
5.2.1　精益7S检查人员轮值表 161
5.2.2　精益7S检查时间安排表 161
5.2.3　精益7S检查路线规划表 161
5.2.4　7S检查工具清单 162
5.2.5　生产区7S检查表 166
5.2.6　办公区7S检查表 167
5.2.7　仓储区7S检查表 169
5.2.8　宿舍区7S活动检查表 171
5.2.9　食堂7S活动检查表 172
5.2.10　7S问题点汇总表 174
5.2.11　生产班组每日安全活动记录表 174
5.2.12　红牌发放记录表 175
5.2.13　精益7S考评记录表 175
5.2.14　精益7S评比申述表 175
5.2.15　精益7S整改实绩记录表 176
5.2.16　7S内部审核表 176
5.2.17　7S评比公告单 176
5.2.18　新职工三级安全教育卡 177
5.2.19　安全检查整改意见表 178
5.2.20　安全隐患整改通知单 178
5.2.21　安全隐患整改反馈单 179
6　精益7S改善管理 181
6.1　精益7S改善管理制度范本 183
6.1.1　精益7S问题管理规范 183
6.1.2　全员7S改善管理制度 186
6.1.3　7S小组改善管理制度 190
6.1.4　7S提案改善管理制度 193
6.1.5　7S改善奖惩管理制度 195
6.1.6　7S改善经验推广制度 197
6.1.7　7S问题预防管理制度 199
6.2　精益7S改善管理表单范本 201
6.2.1　7S小组巡查表 201
6.2.2　定期巡查整理表 201
6.2.3　巡查问题记录表 202
6.2.4　生产部常见问题统计表 202
6.2.5　重点问题改善通知书 203
6.2.6　重点问题改善跟进表 204
6.2.7　7S活动改善提案表 204
6.2.8　7S活动提案审查表 205
6.2.9　改善提案实施报告书 205
6.2.10　工作改善计划书 206
6.2.11　红牌记录追踪表 206
6.2.12　7S问题改善通知书 207
6.2.13　寻宝活动计划表 207
6.2.14　废品处理统计表 208
6.2.15　洗澡活动常见问题 208
6.2.16　防错原理表 208
6.2.17　问题记录表 209
6.2.18　问题分析表 209
6.2.19　改善提案评价表 209
6.2.20　QCC活动记录表 210
6.2.21　问题改善PDCA循环记录表 210
6.2.22　改善推广应用表 211
6.2.23　全员改善推动计划表 211
6.2.24　不合格品纠正、预防措施处理单 212
6.2.25　质量改进、纠正预防措施实施情况分析表 212
后记 213

前言/序言

　　本书是精益7S现场管理推行中常用的制度文件和表格表单等相关工具的汇总，可以帮助管理者更轻松、便利地推行精益7S现场管理。
　　本书所涵盖的制度和各类表单表格与《精益7S现场管理自检手册》的相关内容大致上是相互对应的。《精益7S现场管理自检手册》事实上较清楚地阐明了精益7S现场管理应该关注的管理内容、领域，以及相应的关键工作。而本书中的制度和表单，则是对这些需要规范的管理内容提供的规范化实施细则和相应的工具。
　　这些制度和表单应用于精益7S现场管理的各个环节：从精益7S推行的准备工作开始，逐步深入地规范了7S宣传与培训、7S全面管理办法、7S巡查与改善、评比与考核等内容。
　　总体说来，本书的特色主要体现在以下方面。
　　（1）系统性
　　本书从精益7S现场管理出发，系统总结了各个阶段、领域和环境所需要的制度样本和表单工具。读者可以按目录索引，调用需要的表单和制度内容，针对企业自身的情况稍作变动即可应用。
　　（2）严谨实用
　　需要说明的是，这些制度表单是精益管理咨询师从事一线精益咨询实践中进行系统的分析、综合后，形成的实用工具。换言之，这些制度和表单已经在各个领域中进行了实际的运用和验证，是精益界咨询师队伍实战经验汇总、提炼后的工具呈现。本着“拿来就能用，用了就有效”的目的，这些表单已尽可能地提升了其通用性。
　　（3）降低管理设计难度
　　虽不能说这些制度和表单是可以直接引用的，但是大部分企业的精益7S现场管理可以参考这些制度和表单，或者对这些制度和表单依据企业自身的现状进行适当的调整。精益界出版这些制度模板和表单的直接动力是希望降低一线管理者的管理设计难度，或者启发一线管理者的管理思维。
　　管理制度和管理表单的设计确实是一件复杂的工作。当然，我们希望管理者能够简化管理。有时候对为数不多的重点环节进行规范化、制度化、表单化管理也能够实现效果，这取决于企业的具体情况。在此，希望管理者能够审慎地判断哪些制度和表单适合自身企业，哪些不适合，并做到量身定制地为企业建立精益7S管理制度。
　　衷心地希望本书能给读者朋友们提供帮助。如果您发现书中有不足之处，还请提出宝贵的意见。

《精益7S现场管理标准化制度模板与实用表单》：洞悉卓越运营的精髓，解锁高质高效的实践路径 在当今竞争日益激烈的商业环境中，企业追求卓越运营、提升效率、优化成本的需求从未如此迫切。而“精益”思想，作为一种源自日本制造业的强大管理哲学，正以其独特的魅力和实效，引领着全球企业走向更可持续、更具竞争力的未来。精益管理的核心在于消除浪费，创造价值，并不断追求完美的境界。在众多精益工具和方法论中，“7S”模型以其系统性、全面性和易于理解的特点，成为了众多企业实现精益转型的关键切入点。 本书，《精益7S现场管理标准化制度模板与实用表单》，并非仅仅是一本理论堆砌的书籍，它更是一套为企业量身打造的精益现场管理实操指南。它深入浅出地解析了精益7S模型的精髓，并将其转化为一套切实可行、易于落地、具有极高参考价值的标准化制度和实用表单，旨在帮助企业快速、有效地构建和优化其现场管理体系，从而实现生产效率的飞跃、产品质量的稳定以及运营成本的显著降低。 本书的核心价值在于其“制度模板”与“实用表单”的完美结合。它深刻理解到，理论的传播固然重要，但真正能够驱动变革、产生效益的，是能够被企业迅速采纳并融入日常工作的具体工具和规范。因此，本书并非照本宣科地介绍7S模型，而是站在企业管理者、现场操作人员的立场，思考他们所面临的实际问题，并提供解决方案。 关于“制度模板”，本书为您构建了一个严谨而灵活的精益7S管理框架。 7S模型，通常由“战略（Strategy）、结构（Structure）、系统（Systems）、共同价值观（Shared Values）、技能（Skills）、风格（Style）和人员（Staff）”这七个相互关联的要素组成。本书将这七个要素与“现场管理”这一核心场景深度融合，提供了一套完整的、可供企业直接参考和应用的制度体系。 在“战略”层面，本书帮助您明确现场管理的战略定位，如何将现场的日常运作与公司的整体发展战略有机结合，确保现场的每一项活动都在为公司的长远目标服务。它会引导您思考，在当下市场环境下，您的现场管理需要达到怎样的战略高度，以支持产品创新、客户满意度和市场份额的增长。 在“结构”层面，本书关注现场部门的组织设置、权责划分以及信息流动的效率。它提供的制度模板将帮助您审视当前的组织架构是否最适合精益现场管理的需求，是否存在职责不清、沟通不畅、流程冗余等问题，并提出优化建议。例如，如何建立跨部门协作机制，打破信息孤岛，确保生产、质量、维护等部门能够高效协同。 在“系统”层面，这是本书最为侧重和发挥实际作用的部分。本书提供了大量围绕7S要素展开的标准化管理流程和操作规范。 “整理（Seiri）”和“整顿（Seiton）”，作为7S模型的基础，是实现现场整洁有序、可视化管理的关键。本书提供了详细的“5S”实施指南，包括区域划分、物品归类、定置定位、标识管理、清扫标准等一系列制度模板。例如，它会给出“物品分类检查表”、“区域责任清单”、“定置定位卡模板”、“清扫周期表”等，帮助企业系统性地推进5S，减少寻找工具、材料的时间浪费，消除因环境混乱导致的生产事故，为后续的精益活动打下坚实基础。 “清扫（Seiso）”，不仅是保持环境整洁，更是现场设备“健康体检”的开始。本书的制度模板将5S中的清扫环节与设备点检、维护保养紧密结合。您将获得“设备日常点检表”、“定期清扫计划表”、“清扫责任区域划分图”等，引导一线员工在清扫过程中发现设备异常，及时上报，从而实现预防性维护，降低设备故障率，保障生产连续性。 “清洁（Seiketsu）”，是实现5S常态化、制度化的关键。本书提供了“5S检查评估标准”、“5S改进建议表”、“5S推进月报表”等，帮助企业建立持续改进的机制，确保5S活动不会流于形式，而是成为一种自觉的、日常的管理习惯。 “素养（Shitsuke）”，是将精益理念内化为员工行为准则。本书提供的制度模板将聚焦于员工培训、意识培养、行为规范的建立。它将指导企业如何通过持续的培训和激励，提升员工的责任感、执行力和协作精神，使其自觉遵守各项管理规定，积极参与到现场管理改进中。 “安全（Safety）”，虽然不是严格意义上的S，但在现场管理中至关重要。本书将安全管理融入7S的各项活动中，提供了“安全隐患排查表”、“风险评估记录”、“安全操作规程模板”等，确保在追求效率的同时，将员工安全置于首位。 “节约（Saving）”，聚焦于资源利用的最大化和浪费的最小化。本书的制度模板将引导企业在能源消耗、物料使用、工时分配等方面进行精细化管理，例如“能耗统计分析表”、“物料损耗记录表”、“工时浪费分析表”等，帮助企业识别并消除隐藏的浪费。 “效率（Speed）”，是精益管理追求的核心目标之一。本书的制度模板将围绕流程优化、瓶颈突破、缩短周期时间等方面展开，提供“生产节拍分析表”、“作业时间测量表”、“流程图优化记录”等，帮助企业识别生产过程中的瓶颈，优化作业流程，提升整体生产效率。 在“共同价值观”层面，本书强调企业文化在精益现场管理中的重要作用。它提供的制度模板将指导企业如何建立以“客户至上”、“持续改进”、“团队协作”、“质量第一”为核心的现场管理价值观，并通过制度和实践来强化这些价值观，形成强大的执行力。 在“技能”层面，本书关注一线员工和管理人员所需的精益技能。它提供的制度模板将包含“岗位技能矩阵”、“培训需求分析表”、“能力提升计划”等，帮助企业识别人员技能短板，制定针对性的培训计划，提升员工的操作技能、解决问题的能力以及精益思维。 在“风格”层面，本书强调管理者的领导风格对现场管理的影响。它提供的制度模板将鼓励管理者采取“仆人式领导”、“授权管理”等方式，积极倾听一线员工的意见，营造开放、信任的工作氛围，激发员工的积极性和创造性。 在“人员”层面，本书关注员工的激励、授权与发展。它提供的制度模板将涵盖“绩效考核细则”、“激励方案设计”、“员工职业发展规划”等，旨在建立一套公平、有效的激励机制，激发员工的内在动力，使其乐于参与到精益改进活动中，成为现场管理的积极推动者。 本书的“实用表单”部分，更是其价值的集中体现。 这些表单并非虚构，而是基于大量企业实践经验提炼而成，涵盖了从基础的5S检查到复杂的流程分析，从日常的生产记录到长期的改进计划。它们具有以下特点： 1. 全面覆盖：从现场的微观环境（如工位标准化）到宏观流程（如生产线平衡），从单项活动的执行（如设备点检）到综合的管理评估（如7S综合评测），都提供了相应的表单。 2. 操作简便：表单设计简洁明了，易于填写和理解，即使是现场一线员工，也能够轻松上手，无需复杂的培训。 3. 数据导向：每个表单都旨在收集关键数据，这些数据是进行问题分析、效果评估和决策制定的重要依据。例如，通过“设备故障记录表”可以分析故障原因，通过“生产周期时间统计表”可以发现流程瓶颈。 4. 可定制性强：虽然提供了标准模板，但本书也鼓励企业根据自身的实际情况进行适当的修改和完善，使其更符合自身的管理特点和业务需求。 5. 可视化呈现：许多表单鼓励通过图表、评分等方式进行可视化呈现，使得问题和改进方向一目了然，便于管理层和一线员工共同理解和沟通。 本书的目标读者群体广泛： 企业高层管理者：可以借此体系全面理解和推行精益7S管理，提升企业整体运营效率和竞争力。 生产部门经理、车间主任：可以直接应用本书提供的制度模板和表单，快速建立和优化现场管理体系，解决日常生产管理中的难题。 精益推进办、质量管理部门：可以作为精益转型的重要工具和参考，指导现场改善活动。 一线班组长、骨干员工：可以直接学习和应用表单，参与到现场的日常管理和持续改进中。 咨询顾问、培训师：可以从中获取丰富的案例和实操工具，为客户提供更具价值的服务。 《精益7S现场管理标准化制度模板与实用表单》 并非一本静态的参考书，它更是一把开启企业卓越运营的金钥匙。通过本书，您将不仅学到精益7S的理论精髓，更重要的是，您将获得一套可以直接带入工作、解决实际问题、推动企业实现持续改进和高效运营的利器。它将帮助您的企业： 实现现场环境的根本性改善：通过系统性的5S活动，打造一个整洁、有序、安全的生产环境。 提升生产效率和设备稼动率：通过优化流程、减少浪费、加强设备管理，缩短生产周期，提高产出。 保障产品质量的稳定性和可靠性：通过标准化操作和持续改进，减少人为失误，提升产品合格率。 降低运营成本：通过消除浪费、优化资源利用，显著降低材料、能源、人力等各项成本。 增强员工的参与度和归属感：通过赋能、激励和有效的沟通，提升员工的工作满意度和对企业的贡献度。 构建持续改进的企业文化：将精益理念根植于企业DNA，形成不断追求卓越的内在驱动力。 本书凝聚了精益管理实践中的智慧结晶，致力于为中国企业在快速变化的经济环境中提供一条清晰、可行的精益现场管理之路。它强调“知行合一”，理论与实践相结合，目标是帮助每一个阅读本书的企业，真正实现“精益”的价值，达到“7S”所倡导的卓越境界。无论您的企业处于哪个行业，处于何种发展阶段，都可以从本书中找到适合自己的精益现场管理解决方案。现在，就让我们一起翻开这本实践宝典，踏上精益转型、追求卓越运营的全新征程！

评分☆☆☆☆☆

这是一本真正能够“点石成金”的书，它将精益7S这一看似宏大的管理理念，转化为了一套可以直接应用的工具箱，帮助企业在混沌的现场管理中找到清晰的路径。在阅读过程中，我惊喜地发现，书中提供的模板和表单并非泛泛而谈，而是非常具体，甚至细致到了每一个步骤、每一个检查项。比如，在“标准化”的章节，书中给出了如何制定操作规程、如何制作SOP图卡、如何进行现场标识等详细指引，这些都是在实际操作中至关重要的细节。它帮助我们认识到，“标准化”不仅仅是写几页纸的文件，更是一种将优秀经验固化、传播，并持续优化的过程。这本书的价值在于，它充分考虑到了企业在实施过程中可能遇到的各种阻碍，并提供了相应的解决方案。例如，它强调了“习惯化”的重要性，通过培训、激励、考核等多种方式，引导员工养成遵守标准的习惯，从而实现精益7S的持续运行。我强烈推荐这本书给所有在现场管理方面寻求突破的企业，它就像一位经验丰富的教练，能够带领你的团队，一步步走向卓越。

评分☆☆☆☆☆

一本能够引领企业现场管理迈入新境界的实操宝典！当我翻开这本书时，就被它系统性的结构和实操性所吸引。在如今竞争日益激烈的市场环境中，如何提升现场效率、优化资源配置、打造卓越的生产和运营体系，是每一个企业管理者都面临的严峻挑战。这本书恰恰提供了一个行之有效的解决方案——精益7S管理。从“整理”到“素养”，每一个S都不仅仅是一个概念，更是一套可执行的步骤和方法。它教会我们如何从最基础的环境整理做起，消除浪费，规范操作，从而逐步实现持续改进。书中提供的标准化制度模板，对于那些想要建立规范化管理的团队来说，简直是雪中送炭。不用从零开始摸索，可以直接套用，再根据自身企业特点进行调整，大大节省了时间和精力。更重要的是，它强调的是“标准化”，这意味着一旦建立，就能形成一套可复制、可推广的优秀实践，让精益理念真正落地生根，惠及企业的每一个角落。我特别欣赏书中的逻辑性，它循序渐进，层层深入，让读者在理解精益7S的精髓的同时，也能掌握将其转化为实际行动的具体路径。这本书绝对是企业管理者、现场主管以及所有致力于提升现场管理水平的从业者不可或缺的案头必备。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我的感觉就像是给现场管理“把脉开方”的一位经验丰富的老中医，精准且对症。在实际工作中，我们常常会遇到各种各样的问题：物料堆放混乱、工具设备随处可见、安全隐患频发、员工操作不规范等等，这些看似小问题，却严重影响着生产效率和产品质量。这本书通过精益7S的管理框架，为我们提供了一个系统性的诊断和改善思路。它不仅仅是理论的堆砌，更充满了鲜活的案例和可操作的建议。例如，在“清扫”的部分，书中详细阐述了如何建立定期的清洁制度，如何识别和消除污染源，以及如何将清洁与设备点检结合起来，从而实现“以扫促检，以检促修”的良性循环。这种将多个管理环节融会贯通的设计，让精益7S的实施不再是孤立的活动，而是融入到日常工作的方方面面。而那些实用的表单，更是将抽象的管理要求具象化，让执行者能够清晰地知道“做什么”、“怎么做”、“多久做一次”，大大提高了管理的效率和透明度。读完这本书，我感觉自己对现场管理有了更深层次的理解，也更有信心去推动和落地精益7S的各项措施，彻底告别“脏乱差”，迈向“精益化”的现代化生产现场。

评分☆☆☆☆☆

这本书就像一位经验丰富的现场辅导员，在手把手地教我如何将精益7S的理念转化为看得见的成效。我尤其欣赏书中对于“安全”和“素养”这两个S的深入探讨。在很多企业中，安全管理往往流于形式，员工的“安全意识”停留在口号层面。而这本书则从精益7S的视角出发，强调了通过环境的改善、流程的规范、工具的到位来消除隐患，并最终将安全意识内化为员工的行为习惯。这是一种更具前瞻性和系统性的安全管理方法。同样，对于“素养”的强调，也让我受益匪浅。它提醒我们，再好的制度、再精细的流程，最终都需要依靠人的执行。如何通过持续的培训、沟通和鼓励，提升员工的精益意识和职业素养，是精益7S成功的关键。书中提供的各种表单，例如“不安全行为记录表”、“技能培训记录表”等，都为我们提供了量化的抓手，能够客观地评估员工的素养水平，并有针对性地进行提升。这本书不仅仅是一套模板，更是一种理念的传承和实践的指导，让我对如何打造高素质、高效率的精益化团队有了全新的认识。

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这本书给予我的最深刻感受是，它让看似复杂的精益7S管理变得触手可及，为企业现场管理提供了一套切实可行的“操作手册”。在阅读过程中，我发现书中不仅仅是罗列了7S的各个要素，更重要的是，它阐述了这些要素之间的内在联系和相互促进作用。例如，“清洁”不仅仅是打扫卫生，更是通过彻底的清洁来发现设备的问题；“整理”和“整顿”是为了减少寻找物品的时间，从而提高效率；而“标准化”则是为了将好的做法固化下来，避免反复犯错。这种层层递进、环环相扣的设计，使得精益7S的管理体系能够形成一个良性的闭环，不断驱动企业向前发展。书中提供的各种实用表单，如“5S检查表”、“浪费识别表”、“设备点检表”等，都极具针对性，能够帮助管理者快速识别现场的问题，并进行有效的跟踪和改进。这本书的价值在于，它不仅提供了“做什么”，更重要的是教会了“怎么做”，以及“如何持续做得更好”。对于那些希望提升现场管理水平、降低运营成本、提高员工积极性的企业来说，这本书无疑是一笔宝贵的财富。

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这个是一个系列，最好整套的学习会更好的！

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便宜实用。

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书不错，正版，很有用。

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制度与管理表格很全面

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便宜实用。

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待细看了解

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不错

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看看对生产会不会有帮助