製造業質量檢驗員手冊（第2版） epub pdf mobi txt 電子書 下載 2024

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內容簡介

　　《製造業質量檢驗員手冊（第2版）》首先簡介製造業産品質量檢驗及其誤差，然後詳細介紹瞭尺寸角度及錐度的檢驗、錶麵粗糙度的檢驗、形位誤差的檢驗、材料的檢驗、模樣的檢驗、鑄造的檢驗、鍛造和衝壓件的檢驗、焊接的檢驗、鉚接的檢驗、熱處理的檢驗、錶麵處理的檢驗、螺紋和緊固件的檢驗、齒輪的檢驗、蝸輪蝸杆的檢驗、鍵和花鍵的檢驗、滾動軸承的檢驗、塗料的檢驗、電子元器件的檢驗、裝配和成品的檢驗、AUDIT、抽樣檢驗、離群值的檢驗、測量不確定度的評定、檢驗結果的判定、檢驗員的職權和應受的限製。《製造業質量檢驗員手冊（第2版）》配有大量插圖和錶格，是一本圖文並茂的工具書。
　　《製造業質量檢驗員手冊（第2版）》的內容比較全麵，具有一定的先進性，針對檢驗員，有很強的實用性和指導性，可供製造業質量檢驗員、質量工程師在工作中隨時查用，也可作為大專院校製造類專業師生的參考書。

目錄

第2版前言
第1版前言

第一章 檢驗及其誤差
第一節 檢驗的方式方法
一、檢驗的概念
二、檢驗方式
三、檢驗方法
四、檢驗員的任務
五、對檢驗員的要求
第二節 計量器具的選擇
一、生産現場計量器具的選擇
二、精密測量計量器具的選擇
三、部分工作計量器具的不確定度和係統誤差
四、選擇計量器具應考慮的其他因素
五、新技術在檢驗中的應用
第三節 檢驗誤差和數據處理
一、兩類數據
二、檢驗誤差的類型
三、係統誤差及其發現、減少方法
四、隨機誤差及其發現、減少方法
五、數值的修約
六、檢驗數據齣現異議的處理

第二章 尺寸、角度及錐度的檢驗
第一節 尺寸檢驗的原則
一、基本原則
二、其他原則
第二節 檢驗對環境的要求
一、溫度
二、濕度
三、清潔度
四、防振
五、其他
第三節 尺寸的檢驗
一、軸與孔的檢驗
二、樣闆尺寸的檢驗
三、尺寸的間接檢驗
四、大尺寸的檢驗
五、小尺寸的檢驗
六、長孔直徑的檢驗
第四節 角度和錐度的檢驗
一、角度和錐度的概念
二、角度的檢驗
三、錐度的檢驗

第三章 錶麵粗糙度的檢驗
第一節 概述
一、零件錶麵結構
二、三類特性參數
三、四個常用參數
第二節 參數值
一、高度特性參數及其數值係列
二、附加的評定參數
三、錶麵結構符號、代號的含義、標注要求
第三節 檢驗方法與評定規則
一、檢測程序
二、常用檢驗方法
三、檢驗的基本原則
四、比較測量法
五、印模法
六、接觸測量法及觸針式
電動輪廓儀

第四章 形位誤差的檢驗
第一節 檢測原則、常用符號及注意事項
一、檢測原則
二、檢測中常用符號
三、檢測中應注意事項
第二節 形狀誤差的檢驗
一、直綫度誤差的檢驗
二、平麵度誤差的檢驗
三、圓度誤差的檢驗
四、圓柱度誤差的檢驗
五、綫輪廓度誤差的檢驗
六、麵輪廓度誤差的檢驗
第三節 位置誤差的檢驗
一、平行度誤差的檢驗
二、垂直度誤差的檢驗
三、傾斜度誤差的檢驗
四、同軸度誤差的檢驗
五、對稱度誤差的檢驗
六、位置度誤差的檢驗
第四節 跳動的檢驗
一、圓跳動的檢驗
二、全跳動的檢驗
第五節 形位誤差檢驗係統
一、XW-5形位誤差係統
二、XW-250形位誤差測量儀
三、激光綫掃描測量儀
四、三坐標測量形位誤差係統

第五章 材料的檢驗
第一節 概述
一、常用金屬材料的種類
二、金屬材料牌號
第二節 金屬材料入廠檢驗流程
一、檢驗程序
二、材料檢驗流程圖
第三節 鋼材入廠檢驗方法
一、幾何形狀的檢驗
二、錶麵質量及尺寸和外形檢驗
三、理化檢驗簡介
四、鋼的火花鑒彆
五、檢驗舉例
第四節 非金屬材料的檢驗
一、非金屬材料的分類
二、非金屬材料的檢驗
三、超期非金屬材料的處置原則

第六章 模樣的檢驗
第一節 模樣的種類及用途
一、木模
二、金屬模
第二節 檢驗依據和檢驗方法
一、檢驗依據
二、檢驗常用量具
三、木模的檢驗方法
四、金屬模的檢驗方法
五、舊金屬模的檢驗
六、鑄件缺陷與模樣缺陷的關係
第三節 鑄件收縮量和加工量
一、鑄件的收縮量
二、鑄件的加工餘量
第四節 木模與鑄造有關的工藝參數
一、工藝補正量
二、分型負數
三、夾頭和切口
四、鑄件的壁厚
五、泥芯頭的長度、斜度和間隙

第七章 鑄造的檢驗
第一節 鑄造及鑄件質量
一、鑄造及其生産過程
二、鑄件質量
第二節 鑄造過程的質量檢驗
一、原材料的檢驗
二、鑄造工裝的檢驗
三、型（芯）砂配製的檢驗
四、砂型（芯）製造過程的檢驗
五、砂型（芯）烘乾的檢驗
六、閤箱的檢驗
七、閤金熔煉的檢驗
八、澆注的檢驗
九、落砂和清理的檢驗
十、鑄件熱處理的檢驗
第三節 鑄件的檢驗
一、外觀質量的檢驗
二、尺寸精度的檢驗
三、內在質量的檢驗
四、鑄件修補及檢驗

第八章 鍛造和衝壓件的檢驗
第一節 鍛造的分類
一、自由鍛造
二、胎模鍛
三、模鍛
第二節 鍛造的檢驗項目及方法
一、檢驗項目
二、工序檢驗
三、鍛件成品的檢驗
四、驗收規則
第三節 中小型鋼質模鍛件的檢驗
一、鍛件的尺寸公差等級
二、鍛件的形狀復雜係數和材質係數
三、鍛件分模綫形狀和錶麵粗糙度
四、鍛件的尺寸和形狀公差及其檢驗
第四節 金屬衝壓件的檢驗
一、衝壓件的種類
二、衝壓件的公差等級
三、衝壓件尺寸公差等級選用方法
四、衝壓件的檢驗

第九章 焊接的檢驗
第一節 檢驗目的及金屬焊接分類
一、檢驗的目的
二、金屬焊接分類
三、焊接方法的特點及應用範圍
第二節 焊接的常見缺欠及檢驗
一、常見焊接缺欠
二、檢驗方法
三、檢驗時機
四、焊前檢驗
五、焊接過程檢驗
六、焊後檢驗
第三節 無損檢驗及其他檢驗簡介
一、射綫檢測
二、超聲波檢測
三、磁粉檢測
四、滲透檢測
五、其他檢驗方法
六、質量報告

第十章 鉚接的檢驗
第一節 鉚接和鉚釘的種類及鉚釘的檢驗
一、鉚接的種類
二、鉚釘及其選擇
三、鉚釘的檢驗
四、鉚接常用加工符號及樣闆
第二節 鉚接檢驗項目及方法
一、檢驗項目及檢驗方法
二、鉚接常見的缺陷

第十一章 熱處理的檢驗
第一節 硬度的檢驗
一、儀器檢驗法
二、銼刀檢驗法
第二節 金相組織的檢驗
一、試樣製備
二、檢驗設備
三、狀態的檢驗

第十二章 錶麵處理的檢驗
第一節 處理前對零件的要求
一、金屬錶麵除銹
二、金屬錶麵除油
第二節 金屬覆蓋層的檢驗
一、外觀質量的檢驗
二、鍍層厚度的檢驗
三、鍍層附著強度的檢驗
四、孔隙率的檢驗
五、鍍層耐腐蝕性的檢驗
六、電鍍覆蓋層的耐磨性試驗
第三節 鍍層的特殊性能試驗
一、抗硫性能檢驗
二、氫脆性測試
三、釺焊性測試

第十三章 螺紋和緊固件的檢驗
第一節 螺紋的檢驗
一、螺紋的種類
二、綜閤檢驗
三、單項檢驗
第二節 絲杠的檢驗
一、術語定義
二、螺距和螺鏇綫的檢驗
三、中徑和牙型半角的檢驗
四、滾珠絲杠副的檢驗
五、現場經驗
第三節 緊固件的檢驗
一、緊固件生産和檢驗特點
二、尺寸特性及AQL值
三、尺寸特性以外特性及AQL值
四、緊固件的檢驗方法
五、免檢

第十四章 齒輪的檢驗
第一節 齒輪及其檢驗項目
一、圓柱齒輪和齒輪副的分類
二、錐齒輪和齒輪副的分類
三、圓柱齒輪的檢驗項目
第二節 圓柱齒輪的單項檢驗
一、齒輪坯的檢驗
二、齒圈徑嚮跳動的檢驗
三、齒距的檢驗
四、公法綫的檢驗
五、齒形的檢驗
六、基節的檢驗
七、齒嚮的檢驗
八、齒厚的檢驗
第三節 圓柱齒輪的綜閤檢驗
一、單麵嚙閤綜閤檢驗
二、雙麵嚙閤綜閤檢驗
三、整體誤差檢驗
四、單項和綜閤檢驗
一次完成
第四節 錐齒輪的檢驗
一、精度等級和檢驗組
二、錐齒輪的單項檢驗
三、錐齒輪的綜閤檢驗
四、整體誤差的檢驗
第五節 用三坐標測量機
檢驗齒輪
一、圓柱齒輪的檢驗
二、圓錐齒輪的檢驗

第十五章 蝸輪蝸杆的檢驗
第一節 蝸輪蝸杆傳動
一、蝸杆傳動
二、蝸杆的種類
三、精度等級及公差組
四、評定準則
第二節 蝸輪的檢驗
一、切嚮綜閤誤差的檢驗
二、徑嚮綜閤誤差的檢驗
三、齒距的檢驗
四、齒圈徑嚮跳動的檢驗
五、齒形的檢驗
六、齒厚的檢驗
第三節 圓柱蝸杆的檢驗
一、螺鏇綫的檢驗
二、軸嚮齒距的檢驗
三、齒形的檢驗
四、齒槽徑嚮跳動的檢驗
五、齒厚的檢驗
第四節 蝸杆副的檢驗
一、切嚮綜閤誤差的檢驗
二、接觸斑點的檢驗
三、側隙的檢驗

第十六章 鍵和花鍵的檢驗
第一節 鍵的檢驗
一、鍵和鍵槽的檢驗
二、鍵的驗收檢查
第二節 花鍵的檢驗
一、矩型花鍵的檢驗
二、圓柱直齒漸開綫花鍵的檢驗
三、圓錐直齒漸開綫花鍵的檢驗

第十七章 滾動軸承的檢驗
第一節 簡介
一、滾動軸承的分類
二、常用滾動軸承代號
第二節 滾動軸承的檢驗數量
一、軸承成品的檢驗項目及AQL
二、商品零件的檢驗項目及AQL
三、檢驗水平和關鍵項目
四、批的處置
第三節 滾動軸承的檢驗
一、檢驗基礎知識
二、外觀質量檢驗
三、殘磁檢驗
四、尺寸的檢驗
五、鏇轉精度的檢驗
六、徑嚮遊隙的檢驗
七、注意事項

第十八章 塗料的檢驗
第一節 塗料及其成膜後的質量指標
一、塗料及有關名詞術語
二、塗料及其成膜後的質量指標
第二節 檢驗
一、塗料質量的檢驗
二、塗料施工的檢驗
三、塗膜的檢驗

第十九章 電子元器件的檢驗
第一節 元器件的概念及分類
一、元器件的概念
二、元器件的分類
第二節 元器件的檢驗及失效分析
一、包裝的檢驗
二、外觀質量的檢驗
三、識彆引齣端
四、電參數的檢驗
五、其他檢驗
六、失效分析

第二十章 裝配和成品的檢驗
第一節 部裝的檢驗
一、零件外觀和場地的檢驗
二、裝配過程的檢查
第二節 總裝的檢驗
一、檢驗依據
二、檢驗內容
第三節 成品的檢驗
一、型式檢驗和齣廠檢驗的目的
二、成品檢驗的內容

第二十一章 AUDIT
第一節 AUDIT的由來及適用範圍
一、AUDIT的由來
二、AUDIT的適用範圍
第二節 AUDIT與檢驗的不同及其特點
一、AUDIT與質量檢驗的主要不同點
二、AUDIT的主要特點
第三節 實施AUDIT的步驟
一、設置專職AUDIT組
二、設置專職AUDIT員
三、製定標準
四、編製作業指導書
五、編製作業記錄錶
六、確定審查周期
七、確定抽樣原則
八、確定審查場地
九、實施AUDIT
十、評定質量等級
十一、編寫公報
十二、發布AUDIT公報
十三、AUDIT的後續工作

第二十二章 抽樣檢驗
第一節 概述
一、抽樣檢驗的分類及其概念
二、抽樣檢驗的必要性
三、抽樣檢驗的優缺點
四、抽樣檢驗標準
五、隨機抽樣的一般程序及抽樣工具
六、抽樣方案及判定準則
七、應用抽樣檢驗應具備的條件
第二節 GB/T28281的應用
一、用途
二、應用步驟
第三節 GB/T28282的應用
一、用途
二、應用步驟
三、注意事項
第四節 汽車生産件的零缺陷抽樣方案
一、用GB/T28281的抽樣錶設計抽樣方案
二、用GB/T28282的抽樣錶設計抽樣方案
三、用GB/T13264的抽樣錶設計抽樣方案
第五節 GB/T2829的應用
一、用途
二、應用步驟
三、注意事項

第二十三章 離群值的檢驗
第一節 概述
一、離群值及其分類
二、檢驗離群值的目的
第二節 離群值的檢驗方法
一、離群值的三種情形
二、奈爾（Nair）檢驗法
三、格拉布斯（Grubbs）檢驗法
四、狄剋遜（Dixon）檢驗法
五、截割均值檢驗法
第三節 離群值的處理
一、處理方式
二、處理規則

第二十四章 測量不確定度的評定
第一節 概述
一、測量結果的錶述
二、兩種錶述的應用場閤
三、為什麼要給齣測量不確定度
四、不確定度的用途
第二節 測量不確定度的評定
一、測量不確定度的概念
二、測量不確定度的評定方法
三、測量不確定度的錶述
第三節 誤差與不確定度
一、誤差與不確定度的區彆
二、誤差與測量不確定度的來源

第二十五章 檢驗結果的判定
第一節 確保測量準確度
一、準確度、正確度和精密度的概念
二、提高測量準確度的方法
第二節 按GB/T3177判定
一、驗收極限
二、判定規則
第三節 按GB/T187791判定
一、有關術語
二、按規範檢驗閤格的判定規則
三、按規範檢驗不閤格的判定規則
四、在不確定區的判定規則
五、注意事項
第四節 按GB/T8170判定
一、極限數值的錶示方法
二、極限數值的判定方法
三、特性值的望性

附錄 檢驗員的職權和應受的限製
一、檢驗員的職責
二、檢驗員的權力
三、對檢驗員行為的限製
參考文獻

前言/序言

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