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内容简介

《斗轮堆取料机使用、维护与检修》从斗轮堆取料机的工程应用现状出发，阐述和介绍了几种典型结构的斗轮堆取料机产品，介绍了它们的主要结构和作业工艺流程，并以臂架整体俯仰式斗轮堆取料机为例，在介绍斗轮堆取料机组成机构的基础上，详述了各个部件，包括运动机构．机械驱动装置、液压驱动装置，润滑系统，除抑尘系统和电控系统的使用、维护和检修等方面的内容。
《斗轮堆取料机使用、维护与检修》适合斗轮堆取料机的使用。维护和检修人员阅读，也适合从事安装，设计的工程技术人员参考。

目录

第1章 斗轮堆取料机设备及使用维护基础1
1.1 斗轮堆取料机与散料堆场1
1.2 斗轮堆取料机的分类6
1.3 斗轮堆取料机典型堆取作业工艺15
1.4 斗轮堆取料机维护检修基础22
1.4.1 零部件的失效与故障22
1.4.2 斗轮堆取料机故障监测与诊断常见方法27
1.4.3 斗轮堆取料机保养、检修的意义29

第2章 斗轮堆取料机典型机型与使用维护31
2.1 斗轮堆取料机结构组成和整机参数31
2.1.1 臂架式斗轮堆取料机31
2.1.2 门式斗轮堆取料机43
2.2 斗轮堆取料机控制与操作45
2.2.1 操作控制方式45
2.2.2 使用准备47
2.2.3 使用操作50
2.2.4 使用与操作实例56
2.3 斗轮堆取料机使用与维护57
2.3.1 消耗品57
2.3.2 维护保养58
2.4 斗轮堆取料机使用和维护安全事项63
2.4.1 人员要求63
2.4.2 使用安全64
2.4.3 维护、检修安全65
2.4.4 专业安全67

第3章 斗轮堆取料机结构件的使用与维护69
3.1 结构件的载荷与材料70
3.1.1 结构件的载荷70
3.1.2 结构件的材料73
3.1.3 结构件的使用与维护81
3.2 结构件的螺栓连接85
3.2.1 螺栓性能等级、分类和选用86
3.2.2 螺栓的检修和更换89
3.2.3 螺栓副的装配90
3.2.4 螺栓和铆钉连接的加固95
3.2.5 螺栓连接故障检修实例96
3.3 结构件的焊接连接102
3.3.1 手工电弧焊102
3.3.2 焊接工艺106
3.3.3 焊缝质量检测111
3.3.4 焊接缺陷的修复与焊缝加固118
3.3.5 钢结构连接检修实例120
3.4 结构件的加固与修复123
3.4.1 结构件加固与修复的种类和方法123
3.4.2 钢结构件故障及检修实例130
3.5 结构件的变形与火焰矫正136
3.5.1 火焰矫正的工艺参数136
3.5.2 火焰矫正的加热方法144
3.5.3 箱形梁和工字梁典型变形的火焰矫正147
3.5.4 结构件火焰矫正实例151
3.6 结构件的涂装修补154

第4章 斗轮堆取料机运动机构的使用与维护163
4.1 斗轮机构163
4.1.1 斗轮机构的结构与分类163
4.1.2 斗轮机构的使用与检修165
4.1.3 斗轮机构故障检修实例170
4.2 大车行走机构174
4.2.1 行走机构的使用维护174
4.2.2 基础轨道的维护与检修176
4.2.3 车轮的维护与检修179
4.2.4 安全防护装置180
4.2.5 行走机构的啃轨与检修186
4.2.6 行走机构故障实例及分析191
4.3 回转机构193
4.3.1 回转支撑的典型结构193
4.3.2 回转机构的使用与检修195
4.3.3 回转轴承的拆装201
4.3.4 回转轴承故障及检修实例204
4.4 胶带机209
4.4.1 日常使用与维护209
4.4.2 滚筒与托辊212
4.4.3 输送带215
4.4.4 胶带机常见运行故障及检修224
4.4.5 胶带机故障及处理实例227
4.5 机械卷扬变幅机构232
4.5.1 机械变幅机构的使用维护232
4.5.2 钢丝绳的使用维护234
4.5.3 滑轮245
4.5.4 卷筒249
4.5.5 门式斗轮堆取料机活动梁坠落事故及处理实例252

第5章 斗轮堆取料机机械驱动装置的使用与维护255
5.1 电动机255
5.1.1 概述255
5.1.2 电动机的使用与维护259
5.1.3 三相异步电动机的常见故障及检修260
5.1.4 单相异步电动机的常见故障及检修271
5.1.5 电动机的拆装272
5.1.6 电动机扫膛故障处理实例274
5.2 联轴器与偶合器276
5.2.1 联轴器的分类276
5.2.2 联轴器、偶合器的使用及维护279
5.2.3 联轴器、偶合器的常见故障及检修282
5.2.4 联轴器、偶合器的拆装287
5.2.5 联轴器、偶合器的找正290
5.2.6 联轴器、偶合器的故障与检修实例293
5.3 制动器297
5.3.1 制动器的分类及工作原理297
5.3.2 制动器的使用与维护299
5.3.3 制动器的常见故障与检修304
5.3.4 制动器故障及检修实例309
5.4 减速机311
5.4.1 减速机的分类311
5.4.2 减速机的日常维护与检修312
5.4.3 减速机的常见故障及原因分析315
5.4.4 减速机的修理与报废321
5.4.5 减速机的拆装与验收327
5.4.6 胶带机减速机断轴事故及检修实例329
5.5 轴承331
5.5.1 轴承的种类331
5.5.2 轴承的使用与维护332
5.5.3 滚动轴承常见故障及检修333
5.5.4 滚动轴承的检修与更换341

第6章 斗轮堆取料机液压驱动装置的使用与维护350
6.1 液压驱动系统350
6.1.1 液压驱动系统的结构组成350
6.1.2 液压驱动系统的日常维护351
6.1.3 液压驱动系统的常见故障及检修352
6.2 液压油356
6.2.1 液压油的分类及选用356
6.2.2 液压油的维护与更换362
6.2.3 液压油黏度增加造成系统停机故障及检修实例366
6.3 液压油缸368
6.3.1 油缸的结构369
6.3.2 油缸常见故障与检修370
6.3.3 油缸检修方法380
6.3.4 俯仰油缸不保压故障及检修实例382
6.4 液压泵与马达385
6.4.1 轴向柱塞泵386
6.4.2 柱塞泵常见故障与检修388
6.4.3 柱塞泵元件检修391
6.4.4 液压马达的使用与检修395
6.4.5 液压马达的常见故障及排除398
6.4.6 液压泵、马达故障及检修实例400
6.5 基本液压元件与回路402
6.5.1 方向控制阀及典型回路403
6.5.2 压力控制阀及典型回路411
6.5.3 流量控制阀及典型回路417
6.5.4 液压阀的维修421
6.5.5 液压阀和回路故障及检修实例423
6.6 辅助元件428
6.6.1 冷却器和加热器428
6.6.2 过滤器430
6.6.3 油箱432
6.6.4 密封件433

第7章 斗轮堆取料机润滑系统的使用与维护435
7.1 润滑系统435
7.1.1 润滑的分类435
7.1.2 润滑装置及其分类437
7.1.3 润滑系统的日常维护439
7.2 润滑剂443
7.2.1 润滑剂的分类443
7.2.2 润滑剂的选用448
7.2.3 润滑剂的使用与维护455
7.3 干油集中润滑系统460
7.3.1 干油集中润滑系统的分类与组成460
7.3.2 干油集中润滑装置的常见故障及检修466
7.3.3 设备润滑故障及检修实例472

第8章 除（抑）尘系统的使用与维护474
第9章 斗轮堆取料机的电控系统483
9.1 斗轮堆取料机电控系统的组成与维修483
9.1.1 电控系统的组成483
9.1.2 操作方式及说明487
9.1.3 电控系统日常维护与检修488
9.2 斗轮堆取料机低压配电系统491
9.2.1 刀开关491
9.2.2 低压断路器493
9.2.3 交流接触器498
9.2.4 热继电器504
9.2.5 接触器端子松动导致照明系统故障及检修实例508
9.3 斗轮机可编程控制器控制系统509
9.3.1 可编程控制器简介509
9.3.2 可编程控制器的使用与维护510
9.3.3 PLC控制系统的常见故障与检修511
9.3.4 斗轮机控制系统故障及检修实例515
9.4 斗轮机变频调速系统517
9.4.1 变频器简介517
9.4.2 变频器的使用与日常维护519
9.4.3 变频器常见故障与检修521
9.4.4 调速系统故障检修及实例529
9.5 电控系统附属配件的维护与检修530
9.5.1 电缆的维护与检修530
9.5.2 照明系统的维护与检修532
参考文献536

精彩书摘

零件与油液接触并作相对运动，当接触处的局部压力低于液体蒸发压力时，将形成气泡。另外，溶解在油液中的气体也会析出形成气泡。一旦气泡运动到高压区，高压大于气泡压力，气泡破裂，瞬间产生极大的冲击力和高温。气泡形成和溃灭的反复作用，使零件表面产生疲劳破坏，出现麻点直至扩展为海绵状空穴，这种磨损称为汽蚀。汽蚀在液压驱动系统中较为常见。
e.微动磨损。两个接触物体作相对微振幅振动而产生的一种磨损。微动磨损是黏着磨损、腐蚀磨损、磨粒磨损、疲劳磨损复合作用的结果。它经常发生在相对静止的摩擦副中，如过盈配合的接合面和受振动影响的连接螺纹接合面等。
②断裂。这是指零部件在机械力、热、腐蚀等单独作用或综合作用下，发生局部开裂或分成几部分的现象。例如，机械零件在循环应力作用下会发生疲劳断裂。断裂是零件失效的重要原因之一，虽然与磨损、变形相比占失效的百分比要小一些，但断裂时的应力低于材料的抗拉强度或屈服点，无论是脆性材料还是塑性材料，宏观上均表现为脆性断裂，更容易造成重大事故，产生严重的后果，具有更大的危险性。根据统计，疲劳断裂占断裂失效的80％～90％，是最为主要的断裂形式。

前言/序言

随着国民经济和基础建设的发展，钢铁和电力需求呈现不断增长的趋势。火电与钢铁行业的发展促使煤炭、铁矿石等物资在全国甚至世界范围内流动，巨量散料的流动形成了对连续装卸机械的强烈需求。作为一种连续装卸机械，斗轮堆取料机作业效率高，机动灵活，易于实现自动控制，在电力、冶金、矿山和港口等行业的散料堆场中得到了广泛应用。
国内斗轮堆取料机的发展基本经历了三个阶段。20世纪60年代、70年代，国内开始设计小型斗轮堆取料机，典型机型有3025、8030等，取料出力分别为300t/h、800t/h，回转半径分别为25m和30m。20世纪80年代、90年代，是斗轮堆取料机发展的第二阶段。钢厂、电厂等新建设的散料堆场逐步采用了大型斗轮堆取料机，用于散料的堆取和转运，例如上海宝钢、秦皇岛码头料场，斗轮堆取料机取料出力达到2000t/h，回转半径达到40m。受当时国内条件的限制，这些料场输送设备的建设多是合作制造或者整机进口的，甚至整套散料输送系统都是引进国外的。2000年后，国内斗轮堆取料机发展到了一个新阶段。迄今为止，国内厂家具备了300～6000t/h生产能力、25～60m回转半径斗轮堆取料机系列产品的设计和制造能力。这一阶段中，国外厂商仍占据一定份额，但国内厂家掌握了相当的技术、生产能力，并凭借服务、价格优势占据了国内市场的主流地位，并逐渐走向国际市场。
正确有效的维护保养，是维持设备安全运行、减少停机检修时间的有效途径。斗轮堆取料机结构庞杂，涉及机械、液压、配电、控制和通信等专业，使用和维护均有相当的专业技术要求，而目前国内与斗轮堆取料机相关的专业资料非常少，保养与检修方面的专用资料则没有。技术资料匮乏给斗轮堆取料机的使用和维护带来了诸多不便，致使许多可以轻易解决的故障，未能及时发现和处理，增加了用户的停机维护成本。

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门式斗轮堆取料是大中型火电厂主要料场设备，为便于操作及系统调度，增加操作安全性，对传统门式斗轮取料机进行技术改造，配备无线测距系统，模拟实验证明；效果良好，有望向生产实践中推广。国内斗轮堆取料机的发展基本经历了三个阶段。20世纪60年代、70年代，国内开始设计小型斗轮堆取料机，典型机型有3025、8030等，取料出力分别为300t/h、800t/h，回转半径分别为25m和30m。20世纪80年代、90年代，是斗轮堆取料机发展的第二阶段。钢厂、电厂等新建设的散料堆场逐步采用了大型斗轮堆取料机，用于散料的堆取和转运，例如上海宝钢、秦皇岛码头料场，斗轮堆取料机取料出力达到2000t/h，回转半径达到40m。受当时国内条件的限制，这些料场输送设备的建设多是合作制造或者整机进口的，甚至整套散料输送系统都是引进国外的。2000年后，国内斗轮堆取料机发展到了一个新阶段。迄今为止，国内厂家具备了300～6000t/h生产能力、25～60m回转半径斗轮堆取料机系列产品的设计和制造能力。这一阶段中，国外厂商仍占据一定份额，但国内厂家掌握了相当的技术、生产能力，并凭借服务、价格优势占据了国内市场的主流地位，并逐渐走向国际市场。斗轮堆取料机在运行过程中易出现磨损现象，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是美国福世蓝（1st line）技术，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间。目前在国内针对斗轮堆取料机故障的维修中，也逐步取代传统的办法。斗轮堆取料机在运行过程中易出现磨损现象，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是美国福世蓝（1st line）技术，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间。目前在国内针对斗轮堆取料机故障的维修中，也逐步取代传统的办法。

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