鋼製壓力容器焊接工藝（第2版） pdf epub mobi txt 電子書下載 2026

Name: 鋼製壓力容器焊接工藝（第2版） pdf epub mobi txt 電子書 2026
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陳裕川著

圖書標籤:

壓力容器
焊接
鋼材
工藝
規範
技術標準
機械工程
工業設備
製造
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齣版社：機械工業齣版社

ISBN：9787111214090

版次：1

商品編碼：10058169

品牌：機工齣版

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2007-07-01

用紙：膠版紙

頁數：478

具體描述

編輯推薦

　　本書概括地介紹瞭壓力容器的結構特點和常用接頭形式，壓力容器用鋼的現行標準及其對理化性能的要求。闡明瞭對壓力容器用焊接材料的基本要求、相關標準及選擇原則，在壓力容器製造中常用焊接方法的工藝特點和適用範圍以及相應焊接設備和工藝裝備的技術特性與選用依據、較詳細地論述瞭壓力容器製造工藝過程、焊接工藝評定程序和焊接工藝管理，列舉瞭壓力容器各種焊接接頭的典型焊接工藝規程。對焊接接頭中常見缺陷的形成原因作瞭較全麵的分析，並提齣瞭閤理的防止措施。此外，對壓力容器焊接接頭的質量監控和檢驗要求，主要的檢查方法以及焊接缺陷的評定標準作瞭綜閤性的敘述。全書還采用瞭最新的國傢和行業標準。
　　本書可供從事壓力容器焊接的中、高級焊工、技師閱讀，也可供焊接專業人員和非焊接專業的工藝人員參考。

內容簡介

《鋼製壓力容器焊接工藝（第2版）》概括地介紹瞭壓力容器的結構特點和常用接頭形式，壓力容器用鋼的現行標準及其對理化性能的要求。闡明瞭對壓力容器用焊接材料的基本要求、相關標準及選擇原則，在壓力容器製造中常用焊接方法的工藝特點和適用範圍以及相應焊接設備和工藝裝備的技術特性與選用依據、較詳細地論述瞭壓力容器製造工藝過程、焊接工藝評定程序和焊接工藝管理，列舉瞭壓力容器各種焊接接頭的典型焊接工藝規程。對焊接接頭中常見缺陷的形成原因作瞭較全麵的分析，並提齣瞭閤理的防止措施。此外，對壓力容器焊接接頭的質量監控和檢驗要求，主要的檢查方法以及焊接缺陷的評定標準作瞭綜閤性的敘述。全書還采用瞭最新的國傢和行業標準。
《鋼製壓力容器焊接工藝（第2版）》可供從事壓力容器焊接的中、高級焊工、技師閱讀，也可供焊接專業人員和非焊接專業的工藝人員參考。

第2版序
第2版前言
第1章壓力容器的結構特點和焊接接頭的形式
1.1 壓力容器的種類和結構特點
1.1.1 壓力容器的分類
1.1.2 壓力容器的結構形式
1.2 壓力容器焊接接頭的形式
1.2.1 壓力容器焊接接頭的分類
1.2.2 單層壓力容器的焊接接頭形式
1.2.3 多層壓力容器的焊接接頭形式
1.2.4 不銹復閤鋼闆製壓力容器的焊接接頭形式
1.2.5 換熱器管子／管闆的接頭形式
1.2.6 儲罐的焊接接頭形式

第2章壓力容器用鋼
2.1 對壓力容器用鋼基本性能的要求
2.1.1 對強度性能的要求
2.1.2 對塑性的要求
2.1.3 對衝擊韌度的要求
2.1.4 對變形性能的要求
2.1.5 對耐蝕性的要求
2.2 對壓力容器用鋼焊接性的要求
2.3 閤金元素和雜質對壓力容器用鋼性能的影響
2.3.1 碳的影響
2.3.2 錳的影響
2.3.3 矽的影響
2.3.4 鉬的影響
2.3.5 鉻的影響
2.3.6 釩的影響
2.3.7 鈦的影響
2.3.8 鈮的影響
2.3.9 鎳的影響
2.3.10 硫的影響
2.3.11 磷的影響
2.4 壓力容器用鋼的分類及典型鋼種
2.4.1 壓力容器用鋼的分類
2.4.2 壓力容器用典型鋼種
2.4.3 壓力容器用鋼的適用範圍

第3章壓力容器用焊接材料
3.1 對壓力容器焊縫金屬性能的基本要求
3.1.1 等強度原則
3.1.2 等塑性和等韌性原則
3.1.3 等耐蝕性原則
3.2 影響焊縫金屬性能的冶金因素
3.2.1 焊接冶金過程的特點
3.2.2 氣體對焊縫金屬性能的影響
3.3 焊接冶金反應
3.3.1 焊縫金屬的脫氧
3.3.2 焊縫金屬的脫氮
3.3.3 焊縫金屬的脫硫
3.3.4 焊縫金屬的脫磷
3.3.5 焊縫金屬的閤金化
3.4 壓力容器用焊接材料的種類和性能
3.4.1 焊條電弧焊用焊條
3.4.2 埋弧焊用焊劑和焊絲
3.4.3 電渣焊用焊劑和焊絲
3.4.4 熔化極氣體保護焊用焊絲及保護氣體
3.4.5 鎢極惰性氣體保護焊用填充焊絲和鎢極
3.5 壓力容器用焊接材料的選擇
3.5.1 加工工藝因素的影響
3.5.2 各種焊接方法冶金特點的影響
3.6 常用的壓力容器焊接材料
3.7 焊接材料的使用與保管

第4章壓力容器製造中應用的焊接方法與焊接設備
4.1 概述
4.2 焊條電弧焊
4.2.1 工作原理
4.2.2 焊接設備
4.2.3 焊接工藝及操作技術
4.3 埋弧焊
4.3.1 概述
4.3.2 工作原理
4.3.3 壓力容器製造中常用的埋弧焊工藝方法
4.3.4 埋弧焊設備
4.3.5 埋弧焊工藝與操作技術
4.4 熔化極氣體保護電弧焊
4.4.1 概述
4.4.2 工作原理
4.4.3 MIG／MAG焊工藝特點和優缺點
4.4.4 熔化極氣體保護焊工藝方法
4.4.5 熔化極氣體保護焊設備
4.4.6 熔化極氣體保護焊工藝及操作技術
4.5 不熔化極惰性氣體保護電弧焊
4.5.1 概述
4.5.2 工作原理
4.5.3 TIG焊工藝方法
4.5.4 TIG焊焊接設備
4.5.5 TIG焊焊接工藝及操作技術
4.6 等離子弧焊
4.6.1 概述
4.6.2 工作原理
4.6.3 等離子弧焊工藝方法
4.6.4 等離子弧焊設備
4.6.5 等離子弧焊工藝及操作技術
4.7 電渣焊
4.7.1 概述
4.7.2 工作原理
4.7.3 電渣焊工藝方法
4.7.4 電渣焊設備
4.7.5 電渣焊工藝及操作技術

第5章壓力容器用鋼的焊接行為
5.1 概述
5.2 焊接熱循環對接頭性能的影響
5.2.1 焊接熱循環的特點
5.2.2 焊接熱影響區的組織變化
5.2.3 鋼組織的等溫轉變
5.2.4 鋼的連續冷卻組織轉變
5.2.5 焊接熱影響區的力學性能
5.3 焊縫金屬的結晶過程及性能
5.3.1 焊縫金屬的結晶過程
5.3.2 焊縫金屬的組織轉變特點及對性能的影響
5.4 製造工藝對壓力容器用鋼及其接頭性能的影響
5.5 壓力容器用鋼的焊接性及其試驗方法
5.5.1 壓力容器用鋼的焊接性
5.5.2 鋼材焊接性的試驗方法

第6章鋼製壓力容器的焊接工藝
6.1 概述
6.2 鋼製壓力容器的製造工藝過程
6.3 對鋼製壓力容器焊接接頭的技術要求
6.4 焊接工藝規程的編製依據和程序
6.5 焊接工藝要素
6.6 壓力容器的焊接工藝評定
6.6.1 壓力容器焊接工藝評定規則
6.6.2 焊接工藝評定試驗項目和試驗方法
6.6.3 焊接工藝評定試驗結果閤格標準
6.6.4 焊接工藝評定報告
6.7 壓力容器常用鋼材的典型焊接工藝
6.7.1 低碳鋼壓力容器的焊接工藝
6.7.2 低閤金高強度鋼壓力容器的焊接工藝
6.7.3 珠光體耐熱鋼壓力容器的焊接工藝
6.7.4 低溫鋼壓力容器的焊接工藝
6.7.5 不銹鋼壓力容器的焊接工藝
6.7.6 不銹復閤鋼闆壓力容器的焊接工藝

第7章壓力容器製造中常見焊接缺陷及其防止方法
7.1 概述
7.2 焊接缺陷的形貌特徵
7.3 焊接缺陷的形成原因及防止措施
7.3.1 熱裂紋的形成機理及防止措施
7.3.2 冷裂紋的形成機理及防止措施
7.3.3 層狀撕裂的形成機理及防止措施
7.3.4 再熱裂紋的形成機理及防止措施
7.3.5 應力腐蝕裂紋的形成機理及防止措施
7.3.6 氣孔的形成機理及防止措施
7.3.7 未焊透和未熔閤的形成原因及防止措施
7.3.8 夾渣形成的原因及防止措施
7.3.9 咬邊、下垂和內凹形成的原因及防止措施
7.4 焊接缺陷的清除和修補

第8章壓力容器焊接接頭的質量檢驗
8.1 對焊接接頭質量檢驗的要求
8.1.1 壓力容器焊接接頭的無損探傷檢驗範圍
8.1.2 壓力容器焊接接頭的破壞性檢驗範圍
8.2 焊接接頭的非破壞性檢驗方法
8.2.1 目視檢查
8.2.2 焊縫的磁粉探傷
8.2.3 焊縫的射綫照相探傷
8.2.4 焊縫的超聲波探傷
8.2.5 焊縫的滲透探傷
8.2.6 壓力容器的耐壓試驗和密封性試驗
8.3 焊接接頭的破壞性檢驗方法
8.3.1 焊接接頭的力學性能試驗
8.3.2 焊接接頭的晶間腐蝕試驗
參考文獻

前言/序言

機械設計與製造技術：聚焦新材料、新工藝與數字化轉型本書是麵嚮機械工程、材料科學及先進製造領域專業人士、研究人員和高級院校師生的參考性著作。它係統深入地探討瞭當代機械設計與製造領域的前沿技術、關鍵理論基礎，以及麵對工業4.0和智能製造挑戰所采取的創新路徑。全書內容緊密圍繞新材料的性能優化、先進製造工藝的突破與集成，以及數字化技術在全生命周期管理中的應用展開，旨在為讀者提供一個全麵、深入且具有前瞻性的技術圖譜。 --- 第一部分：現代機械設計理論與仿真優化本部分著重於闡述現代機械係統設計所必須依賴的先進理論框架和計算工具。內容涵蓋瞭從傳統強度理論嚮基於可靠性、損傷容限和壽命預測的新設計範式的轉變。第一章：基於先進材料的結構可靠性設計本章詳細解析瞭在極端工況（如高溫、高壓、交變載荷及腐蝕環境）下，新型工程材料（如高熵閤金、陶瓷基復閤材料、先進縴維增強聚閤物）的本構關係與本構模型。重點討論瞭如何利用概率極限狀態設計（PLSM）方法，結閤材料微觀結構特徵，建立更精確的結構可靠度評估體係。特彆關注瞭蠕變、疲勞和斷裂韌性在復雜載荷路徑下的耦閤效應分析。第二章：多尺度力學分析與數值模擬本章深入探討瞭如何利用多尺度模擬技術（從原子尺度到宏觀結構）來指導工程設計。內容包括有限元方法（FEM）的高級應用，如顯式動力學分析、非綫性接觸與摩擦模擬。更進一步，本書介紹瞭基於擴展有限元法（XFEM）和內聚力模型（Cohesive Zone Model, CZM）的裂紋擴展模擬技術，用以精確預測結構在復雜載荷下的萌生、擴展和最終失效過程。同時，涵蓋瞭離散元法（DEM）在顆粒材料流動分析中的應用，以及與有限元法的耦閤分析（FE-DEM耦閤）。第三章：優化設計與拓撲結構閤成本章聚焦於利用計算智能方法提升機械係統的性能。內容不僅包括傳統的靈敏度分析和梯度優化算法，更側重於拓撲優化（Topology Optimization）在輕量化、剛度最大化及功能集成設計中的應用。重點介紹瞭形狀優化、尺寸優化和結構閤成瞭方法，特彆是針對增材製造（AM）工藝特點的生成式設計（Generative Design）流程與約束條件的設定。 --- 第二部分：先進製造工藝與過程控製本部分是本書的核心內容之一，詳細介紹瞭當前引領製造業變革的一係列先進製造技術，強調工藝參數的精確控製、過程的實時監測以及錶麵完整性的保障。第四章：增材製造（AM）的材料科學與工程化挑戰本章係統梳理瞭金屬增材製造（如選區激光熔化SLM、電子束熔化EBM）的物理冶金過程。深入分析瞭打印過程中熔池的流動、凝固行為以及由此導緻的殘餘應力、孔隙率和晶粒組織演化。討論瞭如何通過優化激光掃描策略、能量密度控製以及後處理（如熱等靜壓HIP）來消除打印缺陷，提升構件的機械性能和尺寸精度，特彆是針對超大型和復雜幾何零件的製造可行性。第五章：精密與超精密加工技術本章關注亞微米乃至納米級的加工精度實現。詳細介紹瞭先進磨削、研磨和拋光技術，如磁流變拋光（MRF）和電化學機械拋光（ECMP）。重點探討瞭刀具材料的創新（如PcBN、聚晶金剛石）及其在加工高硬度、高韌性材料時的磨損機理。此外，還涵蓋瞭超精密運動控製係統、誤差源識彆與補償的先進算法。第六章：麵嚮復雜結構的連接技術研究本章超越瞭傳統的熔焊連接範疇，專注於解決異種材料、薄壁結構及功能梯度材料的連接難題。詳細闡述瞭固態連接技術，如攪拌摩擦焊（FSW）及其變種（如FSW-LDS），包括其在鋁閤金、鈦閤金和鎂閤金連接中的應用機製。此外，對激光釺焊、擴散連接以及粘接技術在集成係統中的優化應用進行瞭深入分析。第七章：錶麵工程與功能化製造本章探討如何通過錶麵改性技術賦予機械部件特定的功能（如耐磨、抗腐蝕、生物相容性）。內容包括等離子體氣相沉積（PVD）和化學氣相沉積（CVD）的最新發展，重點介紹瞭高性能納米塗層（如類金剛石DLC塗層）的製備工藝與服役性能。同時，分析瞭激光熔覆技術在修復和功能梯度層構建中的應用。 --- 第三部分：製造過程的數字化、智能化與質量保證本部分將視角轉嚮現代信息技術與機械製造的深度融閤，探討智能傳感器、大數據分析和先進質量控製方法在提升製造效率和産品一緻性方麵的作用。第八章：工業物聯網（IIoT）與製造數據采集本章描述瞭如何構建覆蓋機床、工具和工件的實時數據采集網絡。重點介紹基於無綫傳感器網絡（WSN）和邊緣計算（Edge Computing）的低延遲數據傳輸架構。深入討論瞭如何對海量、多源異構的製造數據進行清洗、融閤與標準化處理，為上層分析奠定基礎。第九章：基於大數據的工藝參數自適應控製本章聚焦於利用機器學習（ML）和深度學習（DL）模型對製造過程進行實時監控與預測性維護（PdM）。內容包括：利用傳感器數據訓練模型來預測刀具磨損狀態、工件尺寸漂移和工藝異常。討論瞭強化學習（RL）在動態優化機床運行參數（如切削速度、進給量、激光功率）以維持最佳加工質量和效率的應用潛力。第十章：無損檢測（NDT）與質量追溯係統本章涵蓋瞭高分辨率、高靈敏度的無損檢測技術，如相控陣超聲（PAUT）、渦流檢測（ET）和高能射綫成像技術。重點介紹瞭如何將這些檢測數據與計算機斷層掃描（CT）技術相結閤，進行內部缺陷的定量三維重建。同時，係統論述瞭基於區塊鏈技術的製造過程質量可信追溯係統構建方案，確保關鍵零部件的“從搖籃到墳墓”的完整履曆。 --- 本書的特點在於，它不局限於單一的工藝或理論，而是構建瞭一個跨學科的知識體係，強調瞭先進材料、復雜製造工藝與數字化控製之間的相互耦閤與協同優化，為讀者理解和推動下一代高端裝備製造提供瞭理論指導和實踐參考。

用戶評價

評分☆☆☆☆☆

坦率地說，這本書的語言風格偏嚮於學術性和規範性，它要求讀者具備一定的工程基礎知識儲備，對於純粹的入門小白來說，可能需要搭配其他更基礎的讀物輔助理解。它的敘述方式非常精確，盡量避免使用模糊的形容詞，每一個技術術語的定義都力求達到無可挑剔的準確度。這種嚴謹性在描述“無損檢測（NDT）”章節時體現得淋灕盡緻，從超聲波的波形解讀到射綫照相的密度控製，作者幾乎是手把手地教你如何判斷一個焊點的“健康狀況”。我嘗試對照書中介紹的幾種常用焊接方法，在我的工作現場進行復盤，發現書中的工藝參數推薦值往往是經過大量優化後的“黃金標準”，稍微調整一下，就能明顯感覺到質量的提升。它不是那種讀完就能立刻“做”齣閤格産品的速成指南，而更像是一部需要反復研讀、時常查閱的“武功秘籍”，每一遍都能從中領悟到新的奧妙和處理復雜問題的思路。

評分☆☆☆☆☆

這本書的深度和廣度超齣瞭我原本的預期，它不僅僅停留在對基礎焊接理論的重復闡述上，而是真正深入到瞭材料科學與結構力學交叉的前沿地帶。我特彆欣賞作者在探討熱影響區（HAZ）微觀組織演變時的那種嚴謹性，引用瞭大量的實驗數據和形貌分析結果，這對於真正想弄明白“為什麼”會産生缺陷的工程師來說，簡直是如獲至寶。更難能可貴的是，書中對不同壓力等級、不同服役溫度下材料選擇的考量，以及隨之而來的焊接性評估體係，描繪得非常詳盡。我記得有專門一章詳細對比瞭鎳基閤金與奧氏體不銹鋼在超高壓環境下的焊接特性差異，那種對比分析的深度，很少能在同類的參考書中找到。閱讀過程中，我感覺自己仿佛在跟著一位大學教授進行高階研討，每一個論斷都有堅實的理論支撐，使得這本書的權威性毋庸置疑，絕對是值得珍藏的工具書。

評分☆☆☆☆☆

從編纂者的用心程度來看，這本書無疑是一項巨大的工程。我注意到，在每一章的結尾，作者都貼心地設置瞭一個“工程案例迴顧”的小欄目，這些案例都是從不同行業（如石油化工、核電站、航空航天）中精選齣來的典型項目，用簡潔的語言描述瞭當時麵臨的技術挑戰和最終采用的焊接解決方案。這些案例極大地豐富瞭書本的維度，使得原本可能顯得枯燥的專業知識，立刻鮮活瞭起來，充滿瞭真實世界的張力。此外，書後附錄中的標準規範引用列錶也非常全麵和及時，這對於需要進行閤規性審查的專業人員來說，節省瞭大量的檢索時間。總的來說，這本著作展現瞭一種高度的專業責任感，它不僅傳授瞭知識，更傳遞瞭一種追求卓越、精益求精的工匠精神，是領域內不可多得的、值得收藏和長期參考的權威參考書。

評分☆☆☆☆☆

這本書的實用價值體現在其對“問題解決”的強調上。它並未迴避行業內那些令人頭疼的實際難題，反而將大量的篇幅用於剖析各類焊接缺陷的成因、預防措施以及修復流程。比如，針對高強度鋼常見的延遲裂紋問題，書中不僅羅列瞭預防的溫度控製範圍，還配有詳細的應力釋放麯綫圖，讓你清晰地看到熱處理窗口在哪裏。我個人對其中關於“疲勞載荷下焊縫的壽命評估”這一部分的講解印象深刻，它把疲勞損傷理論與實際的結構幾何形狀結閤起來，給齣瞭一個非常實用的風險等級劃分模型。這種直擊痛點的寫作風格，讓這本書迅速從一本理論書籍，轉化成瞭車間裏工程師案頭的“救急手冊”。它不僅僅告訴你“應該怎麼做”，更重要的是，它告訴你“為什麼會失敗”，這種因果關係的梳理，纔是真正提升工程素養的關鍵所在。

評分☆☆☆☆☆

這本書的裝幀設計真是讓人眼前一亮，封麵那一抹沉穩的深藍色，搭配著燙金的字體，透露齣一種專業而又不失格調的氣質。當我第一次翻開它的時候，那種紙張本身的觸感就讓人感到踏實，顯然選材上是下瞭功夫的。內頁的排版布局非常清晰，章節之間的邏輯過渡順暢自然，即便是像我這樣非專業齣身的愛好者，也能很快找到重點。尤其值得稱贊的是，書中大量使用的高清插圖和流程圖，對復雜的結構和工藝步驟進行瞭極其細緻的解剖，很多教科書中模糊不清的概念，通過這些圖示變得豁然開朗。比如，關於不同焊縫類型的剖麵示意圖，清晰到幾乎可以想象齣焊槍移動的軌跡。而且，作者在引入新概念時，總會先用一個實際應用場景來作為鋪墊，這種“理論結閤實踐”的敘事手法，極大地增強瞭閱讀的代入感和求知欲，讓人覺得手中拿的不是冰冷的規範手冊，而是一位經驗豐富的老師傅在娓娓道來他的心血結晶。

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