The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer豐田模式:精益製造的14項管理原則 [精裝]

The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer豐田模式:精益製造的14項管理原則 [精裝] pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

Jeffrey Liker 著
圖書標籤:
  • 豐田模式
  • 精益製造
  • 管理學
  • 領導力
  • 生産管理
  • 運營管理
  • 日本管理
  • 商業
  • 效率
  • 質量管理
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齣版社: McGraw-Hill
ISBN:9780071392310
版次:1
商品編碼:19160073
包裝:精裝
齣版時間:2003-12-17
用紙:膠版紙
頁數:330
正文語種:英文
商品尺寸:238mm*162mm*33mm

具體描述

內容簡介

How to speed up business processes, improve quality, and cut costs in any industry In factories around the world, Toyota consistently makes the highest-quality cars with the fewest defects of any competing manufacturer, while using fewer man-hours, less on-hand inventory, and half the floor space of its competitors. The Toyota Way is the first book for a general audience that explains the management principles and business philosophy behind Toyota's worldwide reputation for quality and reliability. Complete with profiles of organizations that have successfully adopted Toyota's principles, this book shows managers in every industry how to improve business processes by: Eliminating wasted time and resources Building quality into workplace systems Finding low-cost but reliable alternatives to expensive new technology Producing in small quantities Turning every employee into a quality control inspector

作者簡介

Dr. Jeffrey K. Liker is a professor of industrial and operations engineering at the University of Michigan and cofounder and director of the Japan Technology Management Program at the University of Michigan.

沃爾特.迪默,20世紀60年代,沃爾特.迪默作為實習生進入美林證券,開始瞭他的職業生涯。後來,他先後在當時負盛名的蔡氏管理研究公司和普特南資産管理公司擔任市場分析和投資政策總監,取得瞭驕人業績。80年代,迪默創立瞭以自己名字命名的技術研究公司,專心為機構客戶提供市場分析和投資策略研究服務,在業內取得瞭極高的聲譽。
沃爾特?迪默還是美國職業技術分析師協會創始人之一,並與約翰.博格、彼得.林奇和喬治.索羅斯一同成為迪恩.勒布朗投資智囊團的特邀領導者。
迪默因為半個多世紀以來在證券市場上令人矚目的業績被譽為“股市奇纔”。
蘇珊.剋萊金
蘇珊畢業於康涅狄格大學,現在新罕布什爾大學教授英文寫作,著有《內布拉斯加反核事件》等作品。

前言/序言


精益製造的基石:重新定義生産與管理 探索世界級製造體係的深層邏輯 簡介: 在瞬息萬變的全球市場中,效率、質量與持續改進已不再是選擇題,而是企業生存與發展的生命綫。本書深入剖析瞭現代製造業如何從傳統的“大量生産”模式,成功轉型為更具適應性、更關注價值流的精益生産範式。我們不探討單一的工具或技術,而是著眼於構建一個係統化的管理哲學——一個確保企業能夠以最低浪費實現最高客戶價值的底層架構。 本書將帶領讀者穿越製造流程的每一個關鍵環節,從原材料的采購、車間布局的優化,到最終産品交付的整個供應鏈,揭示那些驅動世界頂尖製造商不斷超越行業標準的核心原則。這不是一本關於“如何組裝零件”的手冊,而是一份關於“如何思考生産流程”的宣言。 第一部分:價值流的透視與浪費的識彆 理解精益的起點,在於對“價值”的清晰定義。什麼是客戶真正願意為之付費的活動?本書首先界定瞭價值流的概念,強調瞭將所有非增值活動(浪費)從流程中無情剔除的重要性。 七大(及第八大)浪費的細緻解構: 我們不僅列舉瞭經典的七種浪費——過量生産、等待、不必要的搬運、不必要的加工、庫存、不必要的移動和缺陷——更加入瞭第八種浪費:未被利用的人纔和創造力。每一項浪費都配有詳盡的現實案例,分析其隱藏的成本和對流程的阻礙。例如,庫存不僅僅是資金的占用,更是隱藏質量問題和流程不穩定的麵具。 價值流圖(VSM)的實戰應用: 本章詳細闡述瞭如何繪製當前狀態圖和未來狀態圖。這不是簡單的流程圖繪製,而是對時間、信息流和物料流進行全麵量化的分析工具。讀者將學會如何區分“信息流”與“物理流”,並理解兩者之間的脫節如何成為效率低下的主要原因。 第二部分:拉動係統:消除庫存的洪水 在傳統推式係統中,生産計劃是基於預測的,這不可避免地導緻瞭不確定性和大量緩衝庫存。本書堅定地倡導“拉動”(Pull)係統,即僅在下遊需要時纔進行生産。 看闆(Kanban)機製的精髓: 我們將看闆視為一種信息載體和控製工具,而非僅僅是卡片。深入探討瞭單看闆與雙看闆係統的設計,以及它們如何在復雜的生産環境中實現平準化(Heijunka)的藝術。理解看闆的信號邏輯,是實現“按需生産”的關鍵。 節拍時間與節拍生産綫平衡: 生産的速度必須與客戶的需求節拍相匹配。本章詳細介紹瞭如何計算節拍時間(Takt Time),並據此對工作站進行平衡。這不是追求絕對的平均化,而是確保流程的穩定性,避免瓶頸和停頓的齣現。 第三部分:現場管理與視覺化控製 “沒有改善,就沒有管理。”精益管理強調必須在現場(Gemba)發現問題。本書強調瞭將流程透明化、使異常顯性化的重要性。 5S方法的係統化導入: 5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養)不僅是保持工作場所整潔的行政要求,更是建立標準化、可重復操作環境的基石。我們探討瞭如何從“整理”開始,逐步構建一個自我維護、自我檢查的工作環境。 目視化管理與管理看闆: 如何通過地圖、圖錶、指示燈和物理標記,讓任何一位觀察者,無論資曆深淺,都能一眼看齣“正常狀態”和“異常狀態”?本章聚焦於如何設計直觀的指示係統,將管理焦點鎖定在需要立即關注的偏差上。 第四部分:質量內建:從檢測到預防 現代製造業的競爭優勢,源於其近乎零缺陷的能力。本書認為,質量不是檢驗齣來的,而是從設計和生産的初期就融入流程的。 防錯法(Poka-Yoke)的設計哲學: 防錯法是一種簡單、成本低廉卻極為有效的機製,旨在從物理或機製上阻止錯誤的發生。我們分析瞭許多創新的防錯案例,強調其背後的設計思維——即預見人類在壓力下可能犯的錯誤,並設計齣免疫這些錯誤的係統。 自働化(Jidoka): 這是精益體係的靈魂之一,意味著設備具有“人性化的智能”——在檢測到異常時能自動停機,並發齣警報。本章詳細闡述瞭如何賦予操作員停止生産綫(Andon)的權力,以及這種權力如何促進即時的問題解決文化。 第五部分:持續改進的文化構建 精益的最高境界是一種思維模式的轉變,即永遠不滿足於現狀。本書的最後一部分聚焦於如何將這種改進的DNA植入組織文化。 根本原因分析的嚴謹性: 為什麼問題會發生?本書摒棄瞭頭痛醫頭式的修補,轉而推崇結構化的根本原因分析方法。我們將深入探討“五問法”(5 Whys)的正確運用,以及如何防止在迴答“為什麼”時陷入邏輯循環或指責鏈條。 標準化與基準的建立: 沒有穩定的基礎,任何改進都隻是曇花一現。本章闡述瞭如何將最佳實踐固化為清晰、可執行的標準操作程序(SOP),並強調標準化並非僵化,而是下一次改進的起點。每一次標準作業的完成,都應被視為一個學習周期而非終點。 結論:超越工具箱,構建係統思維 本書的最終目標是幫助讀者理解,精益製造不是一套可以隨意取用的工具箱,而是一個高度整閤、相互依存的管理哲學。隻有當價值流的每一個環節——從員工的思維方式到設備的運行邏輯——都緻力於消除浪費並實現客戶價值時,真正的世界級製造水平纔能得以實現。本書為所有緻力於提升運營卓越性的管理者、工程師和團隊領導者,提供瞭實現這一深刻轉變的路綫圖。

用戶評價

評分

這本書的語言風格,坦率地說,初讀時略顯硬朗,但很快就能體會到其中蘊含的巨大能量。它不像很多管理學著作那樣,喜歡用華麗的辭藻和復雜的比喻來包裝簡單的概念,而是直接用最精準的術語去描述現場的運作。閱讀過程中,我時常會停下來,在腦海中模擬那些原則在實際生産綫上運行的情景。比如,當談及“持續改善”(Kaizen)時,作者並沒有停留在口號層麵,而是深入剖析瞭這種改善文化是如何滲透到每一個操作員的日常思維中的。這種對“人”在係統中的作用的強調,讓我印象非常深刻。它不僅僅是關於機器和流程的優化,更是關於如何激發一綫員工的參與度和主人翁精神。我感覺自己不是在閱讀一本教科書,更像是在參加一場關於效率與質量的深度研討會,主講人既有深厚的理論功底,又有無數次的現場實踐檢驗。這種真實感和衝擊力,使得書中的每一個管理原則都像是經過韆錘百煉的真理,而不是一時的潮流概念。

評分

這本書的閱讀體驗,非常考驗讀者的專注力和耐心,但迴報是巨大的。它的結構設計極其嚴謹,仿佛是按照豐田生産係統的搭建順序精心編排的。一開始的基礎構建,到後期的文化固化和長期戰略,層層遞進,邏輯嚴密得讓人嘆為觀止。我發現,很多其他管理書籍中被反復提及的“最佳實踐”,在這本書裏都有其清晰的源頭和背後的哲學支撐。閱讀過程中,我發現自己開始不自覺地用“豐田的視角”去審視日常工作中的各種低效環節,這種思維模式的轉變,纔是這本書帶給我最寶貴的財富。它不僅僅是知識的傳遞,更是一種思維方式的重塑。我尤其欣賞作者在引用案例時所保持的剋製和精準,沒有過度的煽情,隻有冰冷的、被數據和現場驗證過的效率提升故事。這讓整本書散發齣一種不可動搖的權威感,讓人心悅誠服。

評分

這本書的封麵設計就透露著一股務實的專業氣息,那種不加修飾、直擊要害的風格,讓人一看就知道這不是一本空泛的理論說教。拿到手裏,厚實的精裝本手感極佳,分量感十足,仿佛手裏握著的是一份沉甸甸的行業寶典。我個人對製造管理領域一直抱有濃厚的興趣,尤其是對豐田那套被奉為圭臬的體係,總是充滿瞭好奇和敬畏。翻開扉頁,那些清晰的圖錶和簡潔的文字排版,立刻抓住瞭我的注意力。我特彆欣賞作者在敘述復雜流程時所展現齣的那種條理性和邏輯性,完全沒有一般商業書籍那種故作高深的腔調,而是像一位經驗豐富的老工程師在手把手地教你如何搭建流水綫一樣,每一步都踏實可靠。這種風格,對於我們這些渴望從實戰中汲取養分的人來說,無疑是最寶貴的。它不是在空談“願景”和“文化”,而是直接把骨架和血肉呈現給你,讓你能夠清晰地看到“精益”是如何從理念落地為可操作的步驟的。那種撲麵而來的實操感,讓我迫不及待地想要深入每一個章節,去探究那些被譽為“世界最偉大製造商”的基石到底是如何構建起來的。

評分

坦白講,這本書的閱讀並非一帆風順,因為它要求讀者投入大量的思考和對比。它不是那種可以輕鬆掃過,留下幾句名言警句就能“學到東西”的書籍。相反,它需要你不斷地將書中的概念與自己所處的行業現實進行碰撞、反思和校驗。我發現,要真正理解這十四項原則的精髓,光靠一兩遍閱讀是遠遠不夠的,它更像是一本需要放在手邊,隨時查閱和印證的工具書。它的精裝本質量也確實對得起它的內容深度,拿在手裏有一種莊重感,仿佛在嚮你承諾,這裏麵承載的是曆經數十年檢驗的工業智慧。這本書的價值不在於提供一個快速緻富的捷徑,而在於提供瞭一條通往精益求精的、需要長期堅守的道路。它讓你明白,真正的偉大,源於對細節的極緻追求和對浪費的零容忍態度。

評分

對於那些試圖在自己企業內部推行變革的人來說,這本書提供瞭一個近乎完美的藍圖。我尤其欣賞它在闡述各原則之間的內在聯係時所展現齣的深刻洞察力。它清晰地描繪瞭一個相互支撐的係統,而不是一堆孤立的工具箱。這種整體性的視角,對於那些過去隻關注局部優化、卻收效甚微的企業管理者來說,無疑是一劑清醒劑。當我讀到關於“拉動係統”的部分時,那種對庫存和浪費的零容忍態度,讓我對傳統“推式”生産模式的弊端有瞭更深刻的理解。這本書的價值在於,它不僅告訴你“應該做什麼”,更重要的是解釋瞭“為什麼必須這樣做”,這種邏輯上的閉環是極其強大的。我感覺每一次翻頁,都像是在解開一個工業謎團,而作者則像是一個經驗豐富的嚮導,穩步地帶領你走嚮清晰的解決方案。對於任何一個緻力於提升運營效率的專業人士,這本書的價值難以估量。

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useful book for manager

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我在網上尋求已久瞭,這本書的確值得一讀。適閤初學者瞭解TPS的概念。京東送貨挺快,隻是送貨的小哥態度有點生硬。並且從網上瞭解,應該贈送一本書的,連書名都選好瞭,為什麼沒有瞭呢?

評分

這麼貴的書,居然給我發過來一本不知道翻瞭多少遍的樣書,沒有塑封,外錶很髒,裏邊靠後至少有3頁大麵積破損,幸虧我檢查仔細,要不然等看到那幾頁就來不及退書瞭。能不能彆耍小聰明,以為能糊弄過去,京東需要嚴查!

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還沒看,不知道怎麼樣?

評分

終於有這本書的正版瞭,仔細品味中。

評分

這麼貴的書,居然給我發過來一本不知道翻瞭多少遍的樣書,沒有塑封,外錶很髒,裏邊靠後至少有3頁大麵積破損,幸虧我檢查仔細,要不然等看到那幾頁就來不及退書瞭。能不能彆耍小聰明,以為能糊弄過去,京東需要嚴查!

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