機械製造技術基礎（第2版） epub pdf mobi txt 電子書 下載 2024

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編輯推薦

　　《機械製造技術基礎（第2版）》是教育部高等學校機械類專業教學指導委員會規劃教材。

內容簡介

　　本書是為瞭適應培養應用型機械設計製造及其自動化專業人纔的目標，貫徹重基礎、低重心、寬麵嚮的改革思路，綜閤瞭機械製造工藝學及機床夾具設計、金屬切削機床概論、金屬切削原理與刀具的基本內容，對機械製造技術的基礎知識、基本理論、基本方法等有機整閤後撰寫而成的。本書重點介紹瞭機械製造技術的基本知識、基本理論、基本方法，並通過相關實踐環節（實驗、練習、生産實習和課程設計等）的訓練，培養學生分析和解決問題的能力。全書除緒論外分為14章，內容包括金屬切削基礎，金屬切削的基本規律及其應用，金屬切削機床的基本知識，車床與車刀，銑床、鑽床、鏜床及其刀具，磨床與磨削，其他機床與刀具，機械加工工藝規程的製定，金屬切削機床夾具設計，機械加工精度，機械加工錶麵的質量，非常規加工方法，機械裝配工藝基礎，製造模式與製造技術的發展。本書結構嚴謹、敘述簡明，體現瞭專業知識的傳統性、係統性和實用性。在保證基本內容的基礎上，本書特彆注重製造技術的基礎知識和係統完整性，以及機械製造領域的*新成就和發展趨勢。本書力求理論聯係實際，努力貫徹“麵寬、精練”的原則，減少篇幅，並使讀者易於理解和掌握。
　　本書主要用作高等院校機械設計製造及其自動化專業的教材，也可作為普通高等院校其他相關專業的教材或參考書，還可以作為高等職業學校、高等專科學校、成人高校等相關專業的教材參考書，以及供從事機械製造的工程技術人員參考使用。

目錄

第0章緒論
0.1生産與製造
0.1.1生産的含義
0.1.2生産過程的定義與分類
0.1.3産品製造的含義
0.1.4製造技術
0.1.5工藝過程
0.2機械製造業在國民經濟中的地位及其發展
0.2.1機械製造業在國民經濟中的地位
0.2.2機械製造業的發展
0.2.3我國機械製造業麵臨的挑戰和機遇
0.3“機械製造技術基礎”課程的內容、特點和學習方法
0.3.1本課程的內容
0.3.2本課程的性質和學習要求
0.3.3本課程的特點及學習方法
習題與思考題
第1章金屬切削基礎
1.1切削運動與切削用量
1.1.1切削時的工件錶麵
1.1.2切削運動
1.1.3切削用量
1.2金屬切削刀具的幾何參數
1.2.1刀具切削部分的結構要素
1.2.2確定刀具切削角度的參考平麵
1.2.3刀具幾何角度參考係
1.2.4刀具的標注角度
1.2.5刀具的工作角度
1.3切削層參數與切削方式
1.3.1切削層參數
1.3.2切削方式
1.4刀具材料及選用
1.4.1刀具材料應具備的性能
1.4.2刀具材料
習題與思考題
第2章金屬切削的基本規律及其應用
2.1金屬切削過程中的變形
2.1.1擠壓與切削
2.1.2切削層金屬的變形
2.1.3刀�殘冀喲デ�的變形與摩擦
2.1.4切屑變形的規律
2.2切削力
2.2.1切削力的來源、切削閤力、分力及切削功率
2.2.2切削力的求法
2.2.3影響切削力的主要因素
2.3切削熱和切削溫度
2.3.1切削熱的來源及傳齣
2.3.2切削區的溫度及其分布
2.3.3影響切削溫度的主要因素
2.4刀具磨損與刀具壽命
2.4.1刀具磨損形態
2.4.2刀具磨損的主要原因
2.4.3刀具磨損過程及磨鈍標準
2.4.4刀具壽命經驗公式及其閤理選擇
2.4.5刀具破損
2.5刀具幾何參數的選擇
2.5.1前角及前刀麵形式的選擇
2.5.2後角的功用及選擇
2.5.3主、副偏角的功用及選擇
2.5.4刃傾角的功用及選擇
2.6工件材料的切削加工性
2.6.1衡量切削加工性的指標
2.6.2影響材料加工性的因素
2.6.3改善切削加工性的途徑
2.6.4難加工材料切削技術
2.7切削液的選擇
2.7.1切削液的種類
2.7.2切削液的作用
2.7.3切削液的添加劑
2.7.4切削液的選擇
2.7.5切削液的使用方法
2.8切削用量的選擇
2.8.1選擇切削用量的原則
2.8.2切削用量優化及切削數據庫
習題與思考題
第3章金屬切削機床的基本知識
3.1金屬切削機床的分類與型號編製
3.1.1金屬切削機床的分類
3.1.2金屬切削機床的型號編製方法
3.2機床的運動分析
3.2.1工件加工錶麵及其形成方法
3.2.2機床的運動
3.2.3機床的傳動聯係和傳動原理圖
習題與思考題
第4章車床與車刀
4.1車床的用途、運動和布局
4.2CA6140型臥式車床的傳動係統
4.2.1主運動傳動鏈
4.2.2進給傳動鏈
4.3CA6140型臥式車床的主要結構
4.3.1主軸箱內的主要結構
4.3.2溜闆箱內的操縱機構
4.4車刀
4.4.1普通車刀的結構類型
4.4.2成形車刀的種類
習題與思考題
第5章銑床、鑽床、鏜床及其刀具
5.1銑床和銑刀
5.1.1銑削與銑削方式
5.1.2銑床的主要類型
5.1.3銑刀
5.2鑽床與孔加工刀具
5.2.1鑽床的功用和主要類型
5.2.2麻花鑽
5.2.3鉸削與鉸刀
5.3鏜床與鏜刀
5.3.1臥式鏜床
5.3.2坐標鏜床
5.3.3金剛鏜床
5.3.4鏜刀
習題與思考題
第6章磨床與磨削
6.1磨削加工
6.1.1磨削加工概況
6.1.2磨削加工方法分類
6.1.3磨削加工技術的特點及應用
6.2砂輪
6.2.1磨料
6.2.2粒度
6.2.3結閤劑
6.2.4硬度
6.2.5組織
6.2.6砂輪的形狀
6.2.7超硬磨料砂輪簡介
6.3磨削機理
6.3.1磨料的形狀特徵
6.3.2磨屑的形成過程
6.3.3磨削力的主要特徵
6.3.4磨削溫度
6.3.5砂輪的磨損及壽命
6.4常用磨床的類型及功用
6.4.1M1432A型萬能外圓磨床
6.4.2平麵磨床
6.4.3內圓磨床
6.4.4無心磨床（無心外圓磨床）
6.5錶麵的光整加工
6.5.1光整加工技術的功能及特點
6.5.2超精研
6.5.3研磨
6.5.4珩磨
6.5.5拋光
6.6砂帶磨削
6.6.1砂帶磨削機理
6.6.2砂帶磨削的特點及應用範圍
習題與思考題
第7章其他機床與刀具
7.1齒輪加工機床與齒輪加工刀具
7.1.1插齒原理和插齒刀
7.1.2滾齒原理、齒輪滾刀及滾齒機的運動分析
7.1.3磨齒原理及所需運動
7.1.4錐齒輪的加工方法
7.2拉床和拉刀
7.2.1拉床的功用和類型
7.2.2拉刀
7.3刨床與插床
7.3.1刨床
7.3.2插床
7.4組閤機床及刀具簡介
7.4.1組閤機床簡介
7.4.2組閤機床常用的刀具
7.5數控機床簡介
7.5.1數控機床的概念與分類
7.5.2數控機床的特點
7.5.3JCS��018型立式鏜銑加工中心
7.5.4自動化加工對刀具的要求
習題與思考題
第8章機械加工工藝規程的製定
8.1機械加工工藝過程的基本概念
8.1.1機械加工工藝過程的組成
8.1.2生産綱領與生産類型
8.1.3機械加工工藝規程與工藝文件
8.2製定機械加工工藝規程的要求與步驟
8.2.1機械加工工藝規程的基本要求
8.2.2製定工藝規程所需要的原始資料
8.2.3製定加工工藝規程的步驟及主要內容
8.3零件加工工藝性分析與毛坯的選擇
8.3.1分析零件技術要求及其閤理性
8.3.2零件的結構工藝性審查
8.3.3毛坯的選擇
8.4工件定位的基本原理
8.4.1基準的概念與分類
8.4.2六點定位原理
8.4.3六點定位原理的應用
8.5機械加工工藝規程設計中的主要定性問題
8.5.1定位基準的選擇
8.5.2加工工藝路綫的擬定
8.5.3機床與工藝裝備的選擇
8.5.4切削用量的確定
8.6加工餘量及其確定方法
8.6.1加工餘量的概念
8.6.2影響加工餘量的因素
8.6.3確定餘量的方法
8.7加工工藝尺寸的分析計算
8.7.1尺寸鏈的基本概念
8.7.2加工尺寸鏈概述
8.7.3加工工藝尺寸計算舉例
8.7.4求解加工尺寸鏈的幾種情況
8.8工藝方案的生産率及技術經濟性分析
8.8.1生産率分析
8.8.2技術經濟性分析
8.9提高機械加工生産率的工藝措施
8.9.1縮短單件時間定額
8.9.2采用先進工藝方法
8.9.3實行多颱機床看管
8.9.4進行高效及自動化加工
習題與思考題
第9章金屬切削機床夾具設計
9.1機床夾具的基本概念
9.1.1機床夾具的分類
9.1.2機床夾具在機械加工中的作用
9.1.3夾具的組成
9.2定位方式與定位元件
9.2.1工件以平麵定位及其定位元件
9.2.2工件以圓柱孔定位及其定位元件
9.2.3工件以外圓柱麵定位及其定位元件
9.2.4組閤錶麵定位
9.3定位誤差的分析與計算
9.3.1定位誤差的産生原因及組成
9.3.2定位誤差的計算方法
9.3.3典型錶麵定位時的基準位移誤差
9.4工件的夾緊
9.4.1夾緊裝置的組成及基本要求
9.4.2夾緊力的確定
9.4.3典型夾緊機構
9.5典型機床夾具
9.5.1車床夾具
9.5.2鑽床夾具
9.5.3鏜床夾具
9.5.4銑床夾具
9.6數控加工典型夾具
9.6.1拼裝夾具
9.6.2組閤夾具
9.6.3多麵高效數控專用夾具
習題與思考題
第10章機械加工精度
10.1機械加工精度概述
10.1.1加工精度和加工誤差
10.1.2經濟加工精度
10.1.3獲得加工精度的方法
10.1.4影響加工精度的因素
10.1.5原始誤差與加工誤差之間的關係
10.1.6研究加工精度的方法
10.2工藝係統的幾何誤差
10.2.1加工原理誤差
10.2.2機床的幾何誤差
10.2.3工藝係統的其他幾何誤差
10.3工藝係統的受力變形
10.3.1工藝係統受力變形現象
10.3.2工藝係統的剛度
10.3.3工藝係統受力變形對加工精度的影響
10.3.4減少工藝係統受力變形的措施
10.3.5工件內應力對加工精度的影響
10.4工藝係統的熱變形
10.4.1工藝係統的熱源
10.4.2工藝係統的熱變形對加工精度的影響
10.4.3減少工藝係統熱變形的措施
10.5加工誤差的統計分析
10.5.1加工誤差的統計性質
10.5.2分布圖分析法
10.5.3點圖分析法
10.6提高和保證加工精度的途徑
10.6.1直接減少誤差法
10.6.2誤差轉移法
10.6.3誤差補償法
10.6.4誤差分組法
習題與思考題
第11章機械加工錶麵的質量
11.1機械加工錶麵質量的含義
11.1.1錶麵質量的含義
11.1.2機械加工錶麵質量對零件使用性能的影響
11.1.3錶麵的完整性
11.2已加工錶麵形成機理
11.3影響加工錶麵質量的因素
11.3.1影響錶麵粗糙度的因素
11.3.2影響加工錶麵層物理力學性能的因素
11.4機械加工過程中的振動
11.4.1受迫振動及其控製
11.4.2自激振動及其控製
11.5控製加工錶麵質量的途徑
習題與思考題
第12章非常規加工方法
12.1非常規加工方法概述
12.2電火花加工
12.2.1電火花加工的原理
12.2.2電火花加工的工藝特點和應用
12.2.3電火花綫切割加工
12.3電解加工
12.3.1電解加工的原理
12.3.2電解加工的工藝特點
12.3.3電解加工的應用
12.3.4電解磨削
12.4激光加工
12.4.1激光加工的基本原理
12.4.2激光加工的工藝特點
12.4.3激光加工的應用
12.5電子束和離子束加工
12.5.1電子束加工
12.5.2離子束加工
12.6超聲波加工
12.6.1超聲波加工的基本原理
12.6.2超聲波加工的特點
12.6.3超聲波加工的應用
12.7快速成形技術
12.7.1概述
12.7.2光敏樹脂快速成形
12.7.3層閤快速成形
12.7.4熔融沉積快速成形
習題與思考題
第13章機械裝配工藝基礎
13.1機械裝配概述
13.1.1裝配的概念
13.1.2裝配工作的一般內容
13.1.3裝配生産的組織形式
13.1.4裝配精度的基本概念
13.1.5裝配工藝性一般要求
13.2裝配尺寸鏈及其概率解法
13.2.1裝配尺寸鏈概述
13.2.2裝配尺寸鏈的建立
13.2.3裝配尺寸鏈的計算方法
13.3獲得裝配精度的方法
13.3.1互換裝配法
13.3.2選擇裝配法
13.3.3修配裝配法
13.3.4調整裝配法
13.4裝配工藝規程的製定
13.4.1製定裝配工藝規程的基本原則及所需的原始資料
13.4.2製定裝配工藝規程的步驟
習題與思考題
第14章製造模式與製造技術的發展
14.1先進製造工藝技術
14.1.1超精密加工
14.1.2高速切削
14.1.3乾切削
14.1.4成組技術
14.1.5計算機輔助工藝規程設計
14.2微機械和微機電係統製造技術的進展
14.2.1微矽零件的立體光刻腐蝕加工
14.2.2微器件的精密機械加工
14.2.3LIGA技術
14.2.4精微成形技術
14.2.5微型機械的裝配
14.3機械製造自動化技術
14.3.1機械製造係統自動化
14.3.2柔性製造係統
14.3.3計算機/現代集成製造係統
14.3.4工業機器人
14.4先進製造生産模式
14.4.1敏捷製造
14.4.2並行工程
14.4.3JIT製造
14.4.4精良生産
14.4.5網絡化製造
14.4.6虛擬製造係統
14.4.7可持續發展製造
14.4.8智能製造與智能工廠
習題與思考題
參考文獻

精彩書摘

　　3.1金屬切削機床的分類與型號編製
　　金屬切削機床（簡稱機床）是用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器，是製造機器的機器，又稱為“工作母機”，習慣上稱為機床。
　　金屬切削機床的品種和規格繁多，為便於區彆、使用和管理，國傢製定瞭標準對機床進行分類和編製型號。
　　3.1.1金屬切削機床的分類
　　機床的傳統分類方法，主要是按加工性質和所用刀具進行分類。根據我國製定的機床型號編製方法，目前將機床分為車床、鑽床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床以及其他機床。每一類機床又按工藝範圍、布局形式和結構等分為10個組，每一組又細分為若乾係（係列）。
　　在上述基本分類方法的基礎上，還可以根據機床其他特徵進一步區分。
　　（1） 同類機床按應用範圍（通用性程度）又可分為通用機床、專門化機床和專用機床。
　　① 通用機床它可用於加工多種零件的不同工序，加工範圍較廣，通用性較大，但結構比較復雜。這種機床主要適用於單件小批量生産，例如臥式車床、萬能升降颱銑床等。
　　② 專門化機床它的工藝範圍較窄，專門用於加工某一類或幾類零件的某一道（或幾
　　道）特定工序，如麯軸車床、凸輪軸車床等。
　　③ 專用機床它的工藝範圍最窄，隻能用於加工某一種零件的某一道特定工序，適用於大批量生産，如機床主軸箱的專用鏜床、車床導軌的專用磨床和各種組閤機床等。
　　(2) 同類型機床按工作精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。
　　(3) 按自動化程度分為手動、機動、半自動和自動機床。
　　(4) 按質量與尺寸分為儀錶機床、中型機床（一般機床）、大型機床（質量達10t）、重型機床（大於30t）和超重型機床（大於100t）。
　　隨著機床的發展，其分類方法也將不斷變化。現代機床正嚮數控化方嚮發展，數控機床的功能日趨多樣化。現在的數控機床已經集中瞭越來越多的傳統機床的功能。例如，數控車床在臥式車床功能的基礎上，集中瞭轉塔車床、仿形車床、自動車床等多種車床的功能； 車削中心在數控車床功能的基礎上，又加入瞭鑽、銑、鏜等類機床的功能，並對主軸進行伺服控製（C軸控製）。又如，具有自動換刀功能的鏜銑加工中心機床，集中瞭鑽、鏜、銑等多種類型機床的功能，習慣上稱為“加工中心”(machining center)，有的加工中心的主軸既能立式又能臥式，集中瞭立式加工中心和臥式加工中心的功能。可見，機床數控化引起瞭機床傳統分類方法的變化，這種變化主要錶現在機床品種不是越分越細，而是趨嚮綜閤。
　　3.1.2金屬切削機床的型號編製方法
　　機床的型號是賦予每種機床的一個代號，用以簡明地錶示機床的類型、通用特性和結構特性、主要技術參數等內容。我國現在最新的機床型號，是按2008年頒布的《金屬切削機床型號編製方法》（GB/T 15375—2008）編製的。該標準規定，機床型號由漢語拼音字母和阿拉伯數字按一定的規律組閤而成。
　　1. 通用機床的型號編製
　　通用機床型號由基本部分和輔助部分組成，中間用“/”隔開，前者需要統一管理，後者納入型號與否由企業自定。型號構成如圖3��1所示。
　　圖3��1機床型號的錶示方法
　　1) 機床的分類及類代號
　　機床按工作原理分為車床、鑽床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床及其他機床11類。機床的類代號用大寫的漢語拼音字母錶示，見錶3��1。必要時每類可分為若乾分類，分類代號在類代號之前，作為型號的首位，用阿拉伯數字錶示（第一分類代號前的“1”省略），見錶3��1中的磨床。
　　……

前言/序言

　　前言
　　FOREWORD
　　為瞭適應社會主義建設事業的高速發展對高級技術人纔培養的需要，我國高等教育事業正進行著一場重大變革。就人纔培養而言，改變瞭過去行業專傢的培養模式，力求造就一代知識麵較廣、適應性較強的寬厚型、復閤型、開放型的新型人纔。
　　“機械製造技術基礎”課程是機械設計製造及其自動化專業的技術基礎課，是建立本科學生專業基礎知識的重要課程，幾乎所有高校的機械類各個專業均開設此課程。
　　按照機械設計製造及其自動化專業的教學要求，以及中國機械工程學科教程配套係列教材的要求，為瞭適應新的教學體係和形勢的要求，本書將原機械製造工藝及設備專業的三門主乾

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