齒輪製造工藝手冊（第2版） epub pdf mobi txt 電子書 下載 2024

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內容簡介

本手冊是在總結各類齒輪書籍的基礎上編撰的，本書中所涉及的標準盡可能采用現行新標準，各類數錶盡可能采用編程製作，保證瞭數據的準確度，各類引用資料均取自成熟、實用性較高的文獻。本手冊中涵蓋瞭齒輪設計及加工基礎性內容、常見齒輪加工工藝要點、齒輪加工中常用工藝數據等內容，以數據、公式、圖錶、簡要說明和實用價值的案例為主要特色。該手冊共分為4章，第1章主要內容為常用基礎資料匯總，第2章主要內容包括齒輪的幾何計算方法、常用參數速查錶格等，第3章主要包括滾、插、磨、剃、刨等漸開綫圓柱齒輪齒形加工及圓錐齒輪的刨齒及銑齒加工及刀具機床調整等內容，第4章內容為機械式齒輪機床加工中經常需要使用的比值掛輪。手冊中也采納瞭不少企業工程技術人員和工人的實踐總結，具有較好的實用價值。

作者簡介

《齒輪製造工藝手冊》編委會，主要由中信重工機械股份有限公司組織專傢編寫，並擔任本書主編。編委會主任委員由中信重工機械股份有限公司董事長任沁新擔任，副主任和委員主要由中信重工機械股份有限公司、鄭州機械研究所、泰隆集團、武漢鍋爐廠、河南科技大學、上海水工機械廠等企事業、院校的專傢組成。本書主編由曾獲全國五一勞動奬章的一綫老專傢張幫棟和中信重工機械股份有限公司齒輪研究所所長武文輝擔任，具有較高的性和廣泛的代錶性。

目錄

前　言
第1 章　常用基礎知識 1
1. 1　常用資料 1
1. 2　極限與配閤 7
1. 3　幾何公差 42
1. 4　錶麵粗糙度參數及其注法 74
1. 5　齒輪基礎知識 88
1. 6　齒輪加工相關工藝、裝備術語 170
第2 章　齒輪材料和熱處理 183
2. 1　常用調質、錶麵淬火齒輪用鋼選擇 183
2. 2　滲氮齒輪用鋼 183
2. 3　各國常用滲碳、淬火鋼種選擇及其
應用範圍 184
2. 4　齒輪的預先熱處理工藝 186
2. 5　調質齒輪的熱處理工藝 187
2. 6　齒輪火焰淬火 188
2. 7　齒輪感應淬火 190
2. 8　常用齒輪鋼的氣體滲氮工藝 191
2. 9　常用滲碳鋼的滲碳淬火工藝 192
2. 10　齒輪激光錶麵淬火 197
2. 11　齒輪的新材料和新工藝 205
第3 章　齒輪的幾何尺寸計算 217
3. 1　漸開綫直齒圓柱齒輪的幾何尺寸
計算 217
3. 2　漸開綫斜齒圓柱齒輪的幾何尺寸
計算 220
3. 3　內齒輪的幾何尺寸計算 222
3. 4　齒條的幾何尺寸計算公式 225
3. 5　變位直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計算 225
3. 6　圓弧齒輪的幾何尺寸計算 227
3. 7　直齒錐齒輪的幾何尺寸計算 229
3. 8　蝸輪和蝸杆的幾何尺寸計算 230
3. 9　特殊齒製齒輪的幾何尺寸計算 233
第4 章　滾齒加工 250
4. 1　滾齒機規格、型號 250
4. 2　滾齒機傳動係統 266
4. 3　常用滾齒機連接尺寸 279
4. 4　滾齒機夾具及齒輪的安裝 280
4. 5　滾刀的選擇及使用 284
4. 6　滾刀心軸和滾刀安裝的要求 292
4. 7　滾齒加工工藝參數的選擇 296
4. 8　滾齒加工的調整 299
4. 9　切齒加工 312
4. 10　滾切齒數大於100 的質數齒輪 336
4. 11　大模數齒輪的滾切 346
4. 12　圓弧齒輪的滾切 367
4. 13　滾齒加工常見缺陷和解決方法 375
4. 14　滾齒工藝守則 378
4. 15　展成加工蝸輪 380
第5 章　插齒加工 392
5. 1　插齒機的規格、型號、基本參數和
工作精度 392
5. 2　插齒機的傳動係統 401
5. 3　常用插齒機的連接尺寸 405
5. 4　插齒刀的裝夾和調整 405
5. 5　插齒用夾具及其調整 407
5. 6　常用插齒機交換齒輪計算 412
5. 7　插削餘量和插削用量的選擇 413
5. 8　插削加工中常齣現的缺陷和解決
方法 419
5. 9　大型齒輪梳齒加工實踐 422
第6 章　飛刀展成加工蝸輪 426
6. 1　切削方法 426
6. 2　交換齒輪的計算 428
6. 3　銑頭扳轉角度方嚮和工件鏇轉方嚮的
確定 430
6. 4　飛刀各部分尺寸的計算 430
6. 5　飛刀加工的缺陷和解決辦法 435
第7 章　磨齒機精加工齒輪 437
7. 1　磨齒機的規格、型號 437
7. 2　磨齒機的傳動係統 452
7. 3　磨齒機的安裝、調試 457
7. 4　磨齒切削餘量 472
7. 5　磨齒精度 478
7. 6　磨齒用夾具 481
7. 7　磨齒砂輪材料的選擇 485
7. 8　磨齒缺陷和解決方法 494
7. 9　磨齒技術的新發展 499
第8 章　內齒輪加工 502
8. 1　切齒機床的選擇 502
8. 2　切內齒最少齒數 507
8. 3　用標準插齒刀插製短齒 510
8. 4　插齒時齒輪最小空刀槽 512
8. 5　刃輔具有關尺寸 512
8. 6　內齒輪加工缺陷和解決方法 514
第9 章　錐齒輪加工 517
9. 1　刨齒加工 517
9. 2　弧齒錐齒輪的銑削 547
9. 3　直齒錐齒輪齒形的數控銑削加工 561
9. 4　弧齒錐齒輪的磨削 573
9. 5　錐齒輪的精密鍛造成形 579
第10 章　剃齒與珩齒加工 590
10. 1　剃齒的原理和方法 590
10. 2　剃齒機與工具 593
10. 3　剃齒工藝守則 598
10. 4　剃齒切削用量 599
10. 5　剃齒的操作調整 600
10. 6　剃齒加工 602
10. 7　剃齒誤差分析 605
10. 8　珩齒加工 606
第11 章　齒輪刀具的選擇 614
11. 1　成形齒輪刀具的選擇 614
11. 2　展成齒輪刀具的選擇 617
第12 章　齒輪的檢測與量儀 633
12. 1　齒輪誤差檢測項目 633
12. 2　齒形偏差測量 634
12. 3　齒嚮偏差測量 640
12. 4　齒距偏差測量 646
12. 5　基節偏差測量 655
12. 6　齒圈徑嚮跳動測量 658
12. 7　齒厚和公法綫長度測量 660
12. 8　接觸綫偏差的檢驗 666
12. 9　齒輪的噪聲測量 667
第13 章　齒輪加工的夾具及簡易的
工藝路綫 670
13. 1　機床夾具的組成 670
13. 2　定位原理和定位元件 670
13. 3　重復定位的處理和應用 674
13. 4　常用夾具裝置 675
13. 5　常用夾具 680
13. 6　齒輪加工餘量 683
13. 7　齒輪的簡易工藝路綫 688
13. 8　常規加工工藝路綫 707
第14 章　新型製造工藝———3D 打印
技術 730
14. 1　國內外發展現狀 730
14. 2　3D 打印工藝流程 730
14. 3　3D 打印技術較傳統工藝的優勢 735
14. 4　3D 打印技術在齒輪方麵的應用 735
附錄 736
附錄A　常用材料綫脹係數 736
附錄B　法定計量單位換算 736
附錄C　常用三角計算 742
附錄D　幾

前言/序言

13 億人口的中國, 要想由機械製造大國逐漸變為機械製造強國, 需要全國的大中型骨乾企業在關鍵製造技術方麵下大力氣, 尤其是齒輪製造工藝, 必須起到領跑的作用。為此, 齒輪製造行業將麵臨巨大的挑戰, 齒輪行業隻有積極地擴大市場、提高質量、開發新産品、降低成本、提高競爭力, 纔能在國際競爭中立足。
加入WTO 後, 我國與世界齒輪製造企業的交流閤作更加廣泛, 尤其是與國際著名齒輪製造集團進行多種形式的交流閤作, 是促進我國齒輪工業發展的有效途徑。
近些年來, 各企業對齒輪加工工藝的製訂, 齒輪加工設備的選擇, 企業員工技術水平的提高極為重視, 我們編寫的《齒輪製造工藝手冊》第1 版, 齣版發行六年多來, 得到瞭同行的嗬護與認可。為瞭感謝朋友們的支持, 緊跟世界技術進步, 我們又組織編寫瞭《齒輪製造工藝手冊》第2版。第2 版是在第1 版的基礎上去粗取精, 去僞存真, 完善創新, 力爭與世界先進技術水平接軌。
目前齒輪機床及製齒技術呈現齣以下發展趨勢:1) 數控化。通過機床的各運動軸進行CNC 控製及部分軸間進行聯動, 實現高度數控。
2) 高速高效。隨著齒輪加工刀具性能的提高, 齒輪加工機床的高速、高效切削得到瞭飛速發展, 且技術趨於成熟。齒輪滾齒切削速度由100m/ min 提高到500~ 600m/ min, 切削進給速度由3~4mm/ r 提高到20mm/ r, 這使滾齒機主軸的最高轉速可達5500r/ min, 工作颱最高轉速可達800r/min, 機床部件移動速度也高達10m/ min, 大功率主軸係統使機床可應用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削。
3) 高精度。這是近年來齒輪製造業不斷追求的目標, 低速重載硬齒麵也嚮國際標準5 級邁進。
4) 運動復閤。指在一颱機床上或一次裝夾中可以完成多道工序的加工, 從而提高工件的加工效率, 甚至加工精度。
5) 智能製造技術飛速發展。世界各國十分重視智能製造, 智能檢測、機器人智能化已成為新的時代趨勢。
本書是在廣泛研究瞭國內外大量技術資料的基礎上, 消化吸收繼承前人的精華, 較多地反映瞭近三十年來引進機床、刀具、計量檢測儀器等最新內容, 如硬齒麵高效磨齒技術、內齒輪以滾代插、齒輪修形技術、數控加工和齒輪製造過程故障處理等新技術, 力爭為企業開發新産品和推廣應用新工藝奠定基礎, 為我國經濟發展做齣貢獻。
本書共14 章。內容包括常用基礎知識、齒輪材料和熱處理、齒輪的幾何尺寸計算、滾齒加工、插齒加工、飛刀展成加工蝸輪、磨齒機精加工齒輪、內齒輪加工、錐齒輪加工、剃齒與珩齒加工、齒輪刀具的選擇、齒輪的檢測與量儀、齒輪加工的夾具及簡易的工藝路綫、新型製造工藝———3D打印技術。附錄中包括一些基礎資料和企業介紹等內容。
參加本書第2 版編寫的人員來自中信重工機械股份有限公司、河南科技大學、鄭州機械研究所、礦山重型裝備國傢重點實驗室、上海電力環保設備總廠、德昌電機(深圳) 有限公司、洛陽索沃數字技術有限公司等單位。本書的主編之一張幫棟高級工程師(中信重工機械股份有限公司), 是全國“五一勞動奬章” 獲得者, 技術革新能手及學科帶頭人, 具有50 多年現場實踐經驗。
參加編寫的上海電力環保設備總廠張展高級工程師, 不僅編輯瞭重要章節還做瞭大量的組織工作,在此深錶謝意。
由於編輯齣版時間和作者水平有限, 錯誤和漏洞難免, 望同行業專傢、讀者多提寶貴意見!
編　者

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