低溫等離子體錶麵修飾技術在催化劑材料製備中的應用 epub pdf mobi txt 電子書 下載 2024

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內容簡介

　　《低溫等離子體錶麵修飾技術在催化劑材料製備中的應用》全麵係統地介紹瞭低溫等離子體錶麵修飾的基礎理論，及其在催化劑材料製備中的應用，將近年來國內外在該領域的研究成果吸收並加以總結，體現瞭國內外該學科的新研究進展。《低溫等離子體錶麵修飾技術在催化劑材料製備中的應用》重點討論瞭低溫等離子體錶麵修飾技術在碳基材料中的應用及其修飾機理，同時也總結瞭低溫等離子體錶麵修飾技術在其他材料中的應用。

目錄

1 概述
1．1 低溫等離子體的發展
1．1．1 等離子體的定義
1．1．2 等離子體的特徵參數
1．1．3 等離子體的基元反應
1．1．4 低溫等離子體發生技術
1．1．5 等離子體相關應用
1．2 介質阻擋放電（DBD）概述
1．2．1 DBD的定義及分類
1．2．2 均勻模式的DBD
1．2．3 DBD低溫等離子體的應用
1．3 介質阻擋放電功率測量
1．4 低溫等離子體錶麵修飾技術概述
1．4．1 低溫等離子體錶麵修飾技術原理
1．4．2 DBD等離子體在材料製備中的應用

2 低溫等離子體錶麵修飾技術在脫硝催化劑製備中的應用
2．1 低溫等離子體改性錳氧化物催化劑催化氧化NO
2．1．1 催化劑的製備及低溫等離子體錶麵修飾
2．1．2 催化劑的活性測定
2．1．3 低溫等離子體錶麵修飾對MnOx催化氧化NO能力增強的效果
2．1．4 修飾的輸入能量對催化氧化NO能力增強的影響
2．1．5 NTPSI、過程的探討
2．2 低溫等離子體協同Mn-Co-ce-Ox催化劑低溫催化氧化NO
2．2．1 試驗方法與裝置
2．2．2 N2／02／NO等離子體下NO的脫除
2．2．3 NTP對催化氧化NO的影響
2．2．4 不同輸入能量密度對催化氧化NO的影響
2．2．5 有／無NTP條件下催化劑的抗硫性能
2．3 低溫等離子體改性碳納米管及其低溫sCR脫除N0x
2．3．1 催化劑製備
2．3．2 催化劑活性評價
2．3．3 低溫等離子改性對MwCNTs結構和性質的影響
2．3．4 改性MWCNTs負載Mn0x催化劑的低溫SCR性能
小結

3 有機硫淨化催化劑（CoS、CS2）
3．1 試驗方法與裝置
3．1．1 研究技術路綫及試驗係統
3．1．2 催化劑製備
3．1．3 催化劑錶徵
3．2 平行闆式DBD改性Fe203／AC催化水解COS
3．2．1 不同修飾條件對催化劑及其催化水解COS效果的影響
3．2．2 Gaussian模擬計算分析
3．3 同軸式DBD改性Fe203／AC催化水解cs2
3．3．1 不同修飾條件對催化劑及其催化水解cs2效果的影響
3．3．2 Gaussian模擬計算分析
3．4 DBD改性Fe203／AC同時催化水解COS和CS2
3．4．1 不同氣氛修飾對催化劑及其同時催化水解C0S和CS2的影響
3．4．2 NTP修飾對催化劑錶麵基團的影響
3．4．3 修飾過程推測
小結

4 無機硫淨化催化劑（H2S）
4．1 試驗方法和係統
4．1．1 催化劑活性測定及氣體分析
4．1．2 催化劑的製備
4．1．3 DBD反應器的研究及活性炭錶麵修飾
4．1．4 催化劑的錶徵
4．2 不同條件修飾對硫化氫吸附氧化的影響
4．2．1 不同放電氣體處理對催化劑吸附氧化硫化氫的影響
4．2．2 輸入電壓對催化劑吸附氧化硫化氫的影響
4．2．3 處理時間對催化劑吸附氧化硫化氫的影響
4．2．4 放電氣隙對催化劑吸附氧化硫化氫的影響
4．2．5 介質厚度對催化劑吸附氧化硫化氫的影響
小結

5 低溫等離子體對碳基材料的改性機理的研究
5．1 碳基材料錶麵活性基團或官能團的引入
5．1．1 含氧官能團的引入
5．1．2 含氮官能團的引入
5．2 低溫等離子體改性對碳基材料吸附性能的影響
5．3 低溫等離子體改性對碳基材料物理結構的影響
5．3．1 錶麵形貌的變化
5．3．2 比錶麵以及孔結構的變化
5．3．3 其他物理性能的變化
5．4 低溫等離子體改性對負載組分分散度的影響
小結

6 其他催化劑材料
6．1 縴維材料
6．1．1 低溫等離子體改性炭縴維對其性能的影響
6．1．2 低溫等離子體改性有機縴維對其性能的影響
6．2 石墨材料
6．2．1 低溫等離子體在石墨烯的製備和改性中的應用
6．2．2 低溫等離子體改性碳納米管對其催化性能的影響
6．3 聚閤物
6．3．1 等離子體聚閤
6．3．2 等離子體引發聚閤
6．3．3 等離子體對高分子材料的錶麵改性
6．4 分子篩
6．4．1 低溫等離子體在分子篩催化劑製備中的應用
6．4．2 低溫等離子體在分子篩催化劑再生中的應用
6．4．3 低溫等離子體在分子篩催化劑改性中的應用
小結
參考文獻

精彩書摘

　　《低溫等離子體錶麵修飾技術在催化劑材料製備中的應用》：
　　將晾乾後的核桃殼敲成碎片，放人管式爐中，通人氮氣保護，以5℃／min的升溫速率達到700℃，並在700℃維持1h進行碳化，冷卻後將碳化的核桃殼放人研鉢進行研磨，然後篩分至40～60目備用。將製備好的核桃殼碳化料和活化劑KOH按KOH／C（2：1）的比例充分混閤後放入石英管中，並將石英管置於管式爐中在700℃下氮氣保護活化1h，升溫速率5℃／min，氮氣保護冷卻至室溫後得到核桃殼活性炭；最後用0.1mol／L的硝酸浸洗，並用熱蒸餾水漂洗至pH值為6.5～7.0（近中性），過濾後於100℃下在鼓風乾燥箱中乾燥。將乾燥後的活性炭加入硝酸鐵液與碳酸鈉混閤産生的懸濁液中超聲浸漬40min，再將浸漬後的生物炭在100℃下於鼓風乾燥箱中乾燥，然後在300℃下焙燒3h：將焙燒後的活性炭放入氫氧化鉀（氫氧化鉀質量為生物炭質量的15%）中超聲浸漬40min，再將浸漬後的活性炭在100℃下於鼓風乾燥箱中乾燥7h，即製得Fe／AC活性炭催化劑。
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