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编辑推荐

适读人群 ：本书可供从事防腐蚀涂装设计、施工的技术人员阅读使用。
本书是作者结合自身在FROSIO、NACE CIP、SSPC作为培训师授课的相关资料以及在防腐施工一线二十多年的经验编写而成，深度解读了国内国际标准及相关安全数据，对于从事防腐涂装的技术人员有很好的参考价值。

内容简介

本书主要介绍了防腐蚀涂料及其涂装技术，具体包括腐蚀机理、防腐材料的选择、重防腐涂料、功能性涂料、底材的表面处理以及涂装施工和涂装质量控制等内容，并深度解读了目前国内、国际标准和相关的安全数据，反映了国内外防腐蚀涂料与涂装技术的新规范、新工艺及应用现状。
本书可供从事防腐蚀涂装设计、施工的技术人员阅读使用。

作者简介

1991年起从事防腐蚀涂料涂装工作，先后在包括兰陵化工集团、阿克苏诺贝尔PPG、佐敦涂料等国内外企业负责工程涂装、教育培训、技术支持以及市场调研等相关于石油化工、机械工程、火电风电核电水电、基础设施、桥梁、海港工程、海洋平台、远洋船舶等方面防腐蚀涂装技术工作。编著有《钢结构防腐蚀与防火涂装技术》、《中国涂料协会防腐蚀涂装技术培训教材》、《防腐蚀涂装与应用实例》、《桥梁涂装工程》 、《防腐蚀涂料涂装问答》等，销量不俗。

内页插图

目录

第1章材料的防腐蚀保护
1.1腐蚀基础知识/2
1.1.1腐蚀的定义/2
1.1.2金属的腐蚀/3
1.1.3腐蚀环境/11
1.1.4金属的高温腐蚀/17
1.2材料的选择/19
1.2.1钢铁/19
1.2.2不锈钢/21
1.2.3铝和铝合金/22
1.2.4锌/23
1.2.5铜和铜合金/24
1.2.6钛和钛合金/24
1.2.7镍和镍合金/25
1.2.8混凝土/26
1.3结构设计/28
1.3.1结构设计的重要性/28
1.3.2钢结构涂装工作距离/30
1.3.3缝隙处理/30
1.3.4几何结构的影响/32
1.3.5金属的连接/34
1.4表面保护性涂层/36
1.4.1涂料/36
1.4.2电镀/37
1.4.3热浸镀锌/37
1.4.4机械镀/38
1.4.5金属热喷涂/38
1.5阴极保护/40
1.5.1阴极保护的原理/40
1.5.2牺牲阳极保护/40
1.5.3外加电流阴极保护/42
1.6缓蚀剂/43

第2章重防腐涂料
2.1防腐蚀涂料的作用/47
2.1.1保护作用/47
2.1.2装饰作用/47
2.1.3特殊功能作用/48
2.2涂料的组成/48
2.2.1成膜物质/49
2.2.2颜料/49
2.2.3助剂/53
2.2.4溶剂/53
2.3涂料的分类和命名/58
2.3.1GB/T 2705—2003《涂料产品分类和命名》/59
2.3.2GB/T 2705—1992/62
2.4涂料的成膜过程/64
2.4.1物理干燥/65
2.4.2化学固化/65
2.5重防腐蚀涂料/66
2.5.1重防腐蚀涂料概述/66
2.5.2高固体分涂料/67
2.5.3无溶剂涂料/68
2.5.4富锌漆/69
2.5.5玻璃鳞片涂料/71
2.5.6陶瓷涂料/74
2.6防腐涂料的主要类型/74
2.6.1生漆/74
2.6.2沥青漆/75
2.6.3醇酸树脂涂料/76
2.6.4含氯防腐蚀涂料/77
2.6.5丙烯酸涂料/83
2.6.6有机硅树脂涂料/84
2.6.7环氧树脂涂料/85
2.6.8聚氨酯涂料/89
2.6.9氟树脂涂料/91
2.6.10聚硅氧烷涂料/94
2.6.11聚脲弹性体涂料/96
2.7水性重防腐蚀涂料/99
2.7.1水性重防腐涂料概述/99
2.7.2水性无机硅酸锌车间底漆/99
2.7.3水性无机富锌涂料/100
2.7.4水性环氧富锌底漆/101
2.7.5水性醇酸树脂和水性环氧酯涂料/101
2.7.6水性环氧涂料/102
2.7.7水性丙烯酸树脂涂料/104
2.7.8水性聚氨酯涂料/106

第3章功能性涂料
3.1磷化底漆/110
3.2车间底漆/111
3.3船舶防污漆/113
3.4导静电涂料/114
3.5耐高温涂料/116
3.6反射隔热涂料/118
3.7防火涂料/119

第4章底材表面处理
4.1表面处理的底材/124
4.1.1表面处理的重要性/124
4.1.2表面处理底材/124
4.2钢材结构处理/126
4.2.1GB/T 14977—2008钢材缺陷的相关规定/126
4.2.2GB/T 8923.3和ISO 8501��3钢材表面缺陷的处理等级/127
4.3钢材表面处理的标准/130
4.3.1标准概述/130
4.3.2钢材表面处理ISO和GB标准/130
4.3.3钢材表面锈蚀和预处理等级的评价/131
4.3.4美国SSPC/NACE标准/138
4.3.5日本JSRA SPSS标准/141
4.3.6CB 3230《船体二次除锈评定等级》/143
4.4粗糙度/145
4.4.1粗糙度定义/145
4.4.2表面粗糙度的评定/146
4.4.3比较样块法/147
4.5表面清洁度/152
4.5.1表面清洁度的评判标准/152
4.5.2铁盐的检测/153
4.5.3表面氯化物/155
4.5.4灰尘清洁度/159
4.5.5除油质量检查方法/160
4.6钢材表面处理的方法/161
4.6.1手工和动力工具清理/161
4.6.2磨料喷射清理/163
4.6.3抛丸清理/169
4.6.4磨料选用/171
4.6.5水喷射清理/177
4.6.6酸洗/178
4.7光滑清洁和生态清洗表面处理/181
4.8混凝土的表面处理/182
4.8.1规范标准要求/182
4.8.2除油/183
4.8.3表面打磨或喷砂处理/183
4.8.4酸蚀处理/183
4.8.5混凝土表面质量控制测试/183

第5章涂装施工
5.1刷涂和辊涂/188
5.1.1刷涂/188
5.1.2辊涂/189
5.2空气喷涂/190
5.2.1空气喷涂系统的原理及特点/190
5.2.2空气喷枪的种类/190
5.2.3空气喷枪的构造/192
5.2.4空气喷涂/193
5.3高压无气喷涂/194
5.3.1高压无气喷涂的原理和特点/195
5.3.2无气喷涂设备的组成/196
5.3.3无气喷涂工艺/199
5.4双组分喷涂/201
5.5混气喷涂/202
5.6静电喷涂/203
5.7涂装打磨/203
5.7.1打磨机/204
5.7.2砂纸/205

第6章涂装质量控制
6.1概述/208
6.2气候条件检查/209
6.2.1温度/209
6.2.2相对湿度和露点/210
6.3涂装施工期间的检查/215
6.3.1涂装规格书和产品说明书/215
6.3.2混合、稀释和搅拌/215
6.3.3混合使用时间和熟化期/216
6.3.4涂装间隔/217
6.3.5湿膜厚度的测量和计算/218
6.3.6灯光照明/220
6.3.7脚手架/220
6.3.8通风/220
6.4涂装施工后的检查/222
6.4.1干膜厚度测量/222
6.4.2干膜测厚仪的校准/226
6.5涂膜的干燥和固化/227
6.5.1涂膜干燥和固化的影响因素/227
6.5.2涂膜干燥的测定/228
6.5.3涂膜固化程度的铅笔硬度测试/228
6.5.4涂膜固化的溶剂测试/229
6.5.5无机硅酸锌涂料的固化测试/229
6.6附着力和内聚力/230
6.6.1划×法/231
6.6.2划格法/232
6.6.3拉开法/233
6.7针孔和漏涂点检测/236
6.7.1低压湿海绵型/237
6.7.2高压脉冲型漏涂点检测仪/238
6.7.3电压取值/239
6.8涂膜外观/241

第7章重防腐涂装工程
7.1重防腐涂装概述/244
7.1.1长效防腐设计要求/244
7.1.2高固体分低VOC厚膜化/244
7.1.3更高的表面处理要求/245
7.1.4更好的施工设备/246
7.1.5不断发展的规范标准/246
7.2防腐蚀涂料配套体系/247
7.2.1防腐蚀涂层体系/247
7.2.2底涂层/248
7.2.3中间漆/248
7.2.4面漆/249
7.2.5特殊涂层的功能/249
7.3防护涂料体系设计标准GB/T 30790/249
7.3.1GB/T 30790简介/250
7.3.2腐蚀环境分类/251
7.3.3钢结构类型对涂装配套的要求/252
7.3.4表面处理的类型和方法/252
7.3.5防腐涂层配套方案/252
7.3.6防腐涂层的性能检测/260
7.3.7涂装工艺的实施和管理/260
7.3.8新造及维修涂装施工技术规范的发展/261
7.4钢材预处理涂装/261
7.4.1抛丸除锈/262
7.4.2无机硅酸锌车间底漆的涂装/263
7.5桥梁/264
7.5.1桥梁腐蚀/264
7.5.2桥梁防腐设计规范/265
7.6烃加工/269
7.6.1烃加工产业/269
7.6.2防腐蚀规范/270
7.7火力发电/271
7.7.1钢结构/271
7.7.2循环水管/272
7.7.3烟气脱硫/275
7.8风力发电/279
7.8.1风力发电机/279
7.8.2塔筒/281
7.8.3叶片/283
7.9轨道交通车辆/284
7.10发动机/288
7.11混凝土表面涂装/291
7.11.1混凝土腐蚀环境和涂层性能要求/291
7.11.2防腐蚀涂料体系/293

参考文献

前言/序言

我从1991年起从事重防腐蚀涂料的研究和应用，先后在江苏兰陵涂料、挪威佐敦涂料，美国PPG涂料、上海经天新材料等公司工作过。在20多年的工作中，参与过国内很多重大工程的防腐蚀涂料涂装工作，涉及远洋船舶、海洋工程、石油化工、市政桥梁、港口码头、火电水电、风电核电和装备制造等诸多行业，参与了近20项行业标准和国家标准的制定，也被同事同行和前辈所认可，加入了中国涂料工业协会专家委员会和中国腐蚀与防护学会涂料涂装与表面保护技术专家委员会。
防腐蚀涂料发展到21世纪的近10年来，重防腐蚀涂料与涂装，无论是在涂料产品和涂装技术方面，还是在工程实践与标准法规方面，比之我刚工作的时候有了很多无法想象的新发展。
用于大气环境下具有优异耐候性能的交联型氟碳树脂涂料与聚硅氧烷涂料，在国家体育场，北京、广州、天津、香港等地的新建机场，广州新电视塔，杭州湾跨海大桥，港珠澳大桥，青藏铁路线等重大工程的应用基础上，分别制定了全新的产品标准。
在国家大力整治环境污染之时，严控VOC(挥发性有机化合物)的法规标准相继出台，并且水性防腐蚀涂料的研究和应用也得到了飞速发展。水性醇酸树脂涂料、水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料和水性聚氨酯涂料等产品的行业标准首次制定，为水性防腐蚀涂料的进一步发展奠定了基础。
风电核电，高铁和轨道车辆的发展，使得国内涂料厂商突破了外国涂料企业在这方面的技术和市场垄断，新的规范标准也在此实践基础上开始制定。
在编写这本书的过程中，我力求引入产品和行业中新的标准规范，为读者提供一个全新的理解视野。其中特别介绍了国家标准GB/T 30790—2014《色漆和清漆：防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》，这是在影响深厚的ISO 12944的基础上修改制定的标准，作为大气环境下防腐蚀涂料的涂装设计指导，颁布得非常及时。
秉承涂料、涂装和质量检查三位一体的原则，书中归纳总结了防腐蚀涂料涂装的质量控制过程与方法，也希望从事涂料产品开发和涂装施工的企业能够充分重视涂装质量检验工作。
在20多年的工作中，我得到诸多涂料行业前辈的提携，同事与朋友的友爱，在本书的编写过程中，也同样得到了他们的帮助指导，在此一并致谢。

刘新
2016年6月

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