Machine Manufacturing Technology 机械制造工艺学（英汉双语对照） epub pdf mobi txt 电子书 下载 2024

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内容简介

　　本书是按照我国高等教育要与国际接轨，培养国际性复合型人才的要求，根据机械设计制造及其自动化专业“卓越工程师”培养方案和机械制造工艺学教学大纲，结合作者近年来在“双语教学示范课程”建设方面的实践与成果编著的英汉双语教材。本书内容包括绪论，机械制造工艺的基础知识，机械加工工艺规程的制订，典型零件加工，机床夹具设计，机械加工质量，机械装配工艺基础，现代制造工艺方法。

目录

Preface 前言
Introduction 绪论1
0.1Machine manufacturing industry and its position in national economy
机械制造业及其在国民经济中的地位2
0.2The development of machine manufacturing technology机械制造工艺的发展4
0.3Study objects and contents of machine manufacturing technology
机械制造工艺学的研究对象和内容8
0.4Features of this course and requirements for learners本课程的特点和学习要求10
Chapter 1Basic Knowledge of Manufacturing Technology机械制造工艺基础知识13
1.1Production procedures of mechanical products机械制造过程14
1.1.1Production procedures of mechanical products机械产品的生产过程14
1.1.2Machine manufacturing technological process机械制造工艺过程14
1.1.3Elements of the technological process工艺过程的组成14
1.1.4Production programs and production types生产纲领和生产类型18
1.2Manufacturing methods of machine parts机械零件的制造方法20
1.2.1Classification of part manufacturing methods零件制造方法分类20
1.2.2Machining methods机械加工方法20
1.3Installation methods of the workpiece工件的安装方法28
Case study案例研究32
Chapter 2Machining Process Planning机械加工工艺规程的制订35
2.1Concepts of process planning工艺规程制订的概念36
2.1.1The process rule and its functions工艺规程及其作用36
2.1.2Original information required in process planning制订工艺规程所需要的原始资料36
2.1.3Procedure of process planning制订工艺规程的步骤38
2.2Selection of location datums定位基准的选择42
2.2.1The datum and its classification基准及其分类42
2.2.2Selection of the location datum定位基准的选择44
2.3Drawing up the process route工艺路线的拟订52
2.3.1Selection of surface machining methods表面加工方法的选择52
2.3.2The division of machining stages加工阶段的划分56
2.3.3Process concentration and process dispersal工序集中与工序分散56
2.3.4Arrangement of operation sequence工序顺序的安排58
2.4Determination of machining allowance加工余量的确定60
2.4.1Concepts of machining allowance加工余量的概念60
2.4.2Factors of affecting machining allowance影响加工余量的因素64
2.4.3Methods to determine machining allowance确定加工余量的方法64
2.5Determination of the operation dimension and its tolerance工序尺寸及其公差的确定66
2.5.1Introduction概述66
2.5.2Dimension chains尺寸链68
2.5.3Calculation of dimension chains尺寸链的计算70
2.5.4Applications of the process dimension calculation工艺尺寸链的应用76
2.6Economic analysis of the technological process工艺过程的经济分析90
2.6.1Determination of the time rating时间定额的确定90
2.6.2Economic analysis of the process plan工艺方案的经济性分析92
Case study案例研究94
Chapter 3Machining of Typical Parts典型零件加工99
3.1Machining of the spindle of a lathe车床主轴的加工100
3.1.1Analysis of the technical requirements of the spindle主轴的技术要求分析100
3.1.2Machining process of the spindle主轴的加工工艺过程102
3.1.3Analysis of the machining process of the spindle主轴的加工工艺过程分析104
3.2Machining of a link rod连杆的加工108
3.2.1Analysis of the technical requirements of the link rod连杆的技术要求分析108
3.2.2Machining process of the link rod连杆的加工工艺过程110
3.2.3Analysis of the machining process of the link rod连杆的加工工艺过程分析110
3.3Machining of the rolling bearing rings滚动轴承内圈的加工118
3.3.1Main technical requirements of the rolling bearing rings滚动轴承内圈的主要技术要求118
3.3.2Machining process of the rolling bearing rings滚动轴承内圈的加工工艺过程120
3.3.3Analysis of the machining process of the ring内圈零件的加工工艺过程分析120
3.4Machining of gears齿轮的加工128
3.4.1Analysis of the technical requirements of gears齿轮的技术要求分析128
3.4.2Machining process of gears齿轮的加工工艺过程134
3.4.3Analysis of the machining process of gears齿轮的加工工艺过程分析134
Chapter 4Design Principles of Machine Tool’s Fixture机床夹具设计原理141
4.1Introduction to machine tool’s fixture机床夹具概述142
4.1.1Introduction to fixtures夹具概述142
4.1.2Classifications of fixtures夹具的分类142
4.1.3Functions and elements of fixtures夹具的功用和组成144
4.2Location of workpieces in fixtures工件在夹具中的定位148
4.2.1Location principles of workpieces工件定位原理148
4.2.2Locators定位元件152
4.2.3Analysis and calculation of location errors定位误差的分析与计算160
4.3Clamping of workpiece工件的夹紧170
4.3.1Clamping devices夹紧装置172
4.3.2Determination of clamping forces夹紧力的确定172
4.3.3Several common used clamping mechanisms几种常用的夹紧机构176
4.4Design of typical machine tool’s fixture典型机床夹具设计188
4.4.1Lathe fixtures车床夹具188
4.4.2Drilling jigs钻床夹具192
4.4.3Boring jigs镗床夹具200
4.4.4Milling machine fixture铣床夹具204
4.5Methods to design special�瞤urpose fixtures专用夹具的设计方法208
4.5.1Basic requirements for the design of special�瞤urpose fixtures专用夹具设计的基本要求208
4.5.2Approaches and procedures for the design of special�瞤urpose fixtures
专用夹具设计的方法和步骤210
4.5.3Technical requirements on the fixture assembly drawing夹具装配图上的技术要求212
4.5.4Example of special�瞤urpose fixture design专用夹具设计举例214
Case study案例研究216
Ⅹ Chapter 5Analysis and Control of Machining Quality机械加工质量分析与控制219
5.1Introduction概述220
5.1.1Introduction to the machining quality机械加工质量概述220
5.1.2Basic concepts of machining accuracy机械加工精度的基本概念220
5.1.3Basic concepts of surface qualities表面质量的基本概念222
5.2Factors of affecting machining accuracy影响加工精度的因素226
5.2.1Machining principle errors加工原理误差228
5.2.2Errors of the machine tool机床误差230
5.2.3Errors caused by elastic deformation of a process system工艺系统弹性变形引起的误差240
5.2.4Errors caused by thermal deformation of a process system工艺系统热变形引起的误差250
5.2.5Errors caused by internal stress of workpieces工件内应力引起的误差254
5.3Statistic analysis of machining errors加工误差的统计分析256
5.3.1Categories of machining errors加工误差的分类256
5.3.2Analytic method by distribution curve分布曲线分析法258
5.3.3Analytic method by point diagram点图分析法266
5.4Factors of influencing on surface quality影响表面质量的因素268
5.4.1Factors of influencing on surface roughness影响表面粗糙度的因素268
5.4.2Factors of influencing on physical and mechanical properties of surface layer
影响表面层物理力学性能的因素270
5.5Vibrations in the machining process机械加工过程中的振动274
5.5.1Introduction to vibration振动概述274
5.5.2Forced vibration in the machining process机械加工过程中的强迫振动274
5.5.3Self�瞖xcited vibration in the machining process机械加工过程中的自激振动276
5.5.4Ways to control vibrations in the machining process控制机械加工振动的途径280
Case study案例研究282
Chapter 6Fundamentals of Machine Assembly Technology机械装配工艺基础286
6.1Introduction概述286
6.1.1Concept of assembly accuracy装配精度的概念286
6.1.2Factors of influencing on the assembly accuracy影响装配精度的因素288
6.1.3Relation of part accuracy to assembly accuracy零件加工精度与装配精度的关系290
6.2Assembly methods装配方法290
6.2.1Assembly dimension chain装配尺寸链290
6.2.2Interchangeable methods互换法294
6.2.3Selective assembly methods选择装配法300
6.2.4Individual fitting assembly methods修配法302
6.2.5Adjustment assembly methods调整法306
6.3Assembly process planning制订装配工艺规程310
6.3.1Major contents of assembly process regulation装配工艺规程的主要内容312
Ⅺ6.3.2Principles and original information required in assembly process planning
制订装配工艺规程的基本原则及所需要的原始资料312
6.3.3Approaches and procedures to assembly process planning制订装配工艺规程的方法与步骤312
Case study案例研究316
Chapter 7Advanced Manufacturing Technology先进制造工艺319
7.1Introduction概述320
7.2Ultra�瞤recision machining technology超精密加工技术322
7.3Nanofabrication technology纳米制造技术326
7.4High�瞫peed machining technology高速加工技术330
7.5Modern non�瞭raditional machining technology现代特种加工技术338
7.6Rapid prototyping & manufacturing technology快速原型制造技术350
References参考文献360

前言/序言

　　前言学生的外语水平，开拓学生的国际视野，是培养高素质国际性人才的有效途径。
　　双语教材是开展双语教学的基础，合适的双语教材是保证双语教学质量的关键。尽管引进的原版教材有其优势，但它们与国内教学大纲和教学体系不相适应。为此，根据机械设计制造及其自动化专业“卓越工程师培养方案”和机械制造工艺学教学大纲，结合作者近年来在“双语教学示范课程”建设方面的实践与成果，编写了这本具有中国特色的双语教材，旨在为双语教学提供优质的教学资源，提高双语教学质量。这是我国第一本以中、英文形式编著的“机械制造工艺学”方面的教材。
　　针对专业课程的特点，本书继承了传统内容的精华；着眼于21世纪对人才培养的要求，本书以“重基础、精内容、强实践”作为编写指导思想，以机械制造工艺的基础知识、基本理论和基本方法为主线；在传承传统制造工艺的同时，本书还介绍了一些先进制造工艺方法，系统地构建了机械制造工艺的课程体系。本书具有以下特色：
　　1）知识体系完整。本书不仅涵盖了机械制造工艺以及加工质量控制等方面的基本理论和知识，还把机床夹具设计的内容融入机械制造工艺中，实现两者的有机结合。
　　2）编写体系新颖，适用范围广。教材用英汉双语编写，不仅适合于本课程的全英文教学，也适合于双语班和普通班的教学。通过阅读本书，学生不仅可以学到机械制造领域的专业术语和知识，还可以提高专业英语水平，为在本专业领域进行国际交流奠定基础。
　　3）重点突出，详略适当。依据机械工程类专业人才培养大纲，本着“够用为度”的原则，对要求掌握的内容进行详述，对叙述性的内容进行简化。
　　4）保持中英文内容的一致性和准确性。在编写双语教材时，并非一味追求严格地按中文内容翻译，而是注重中英文基本内容的一致性和英文词义的准确性。尽量采用国外同类教材中的专业词汇和描述方式，尽量采用常用的语法和简单易懂的句子，使内容易读、易懂。
　　5）理论联系实际，注重实用。在介绍机械制造工艺理论的同时，引入了很多来自生产实际的案例、典型零件的加工工艺分析，旨在培养学生分析和解决实际问题的能力。
　　6）配套齐全。本书配有专供教师用的电子课件，还将出版与本书对应的习题集。其中电子课件为开放式课件，任课教师可根据各自情况自行增、删或改编，以满足个性化的教学要求。
　　本书由河南科技大学任小中、周近民、苏建新、杨建军，（中北大学）于大国、（洛阳理工学院）李军、（安阳工学院）李菲、（黄河交通学院）马海英编著。具体编写分工如下：
　　中文部分：任小中（前言、绪论、第4章的4.2~4.5节、第6章）；周近民（第2章、第3章的3.3节、第4章的4.1节、第5章）；苏建新（第7章）；杨建军（第3章的3.4节）；于大国（第3章的3.1节）；马海英（第1章、第3章的3.2节）。
　　英文部分：任小中（前言、绪论、第2章的2.5 ~2.6节）；周近民（第3章的3.3节）；苏建新（第4章的4.2 ~4.3节）；杨建军（第1章、第3章的3.4节）；于大国（第2章的2.1 ~2.4节、第3章的3.1节）；李军（第4章的4.1节、第5章）；李菲（第4章的4.4 ~4.5节、第7章）；马海英（第3章的3.2节、第6章）。
　　全书由任小中负责统稿。
　　本书由江苏大学任乃飞教授和河南科技大学钟庆伦教授分别担任中文部分和英文部分的主审。两位主审分别对教材进行了仔细的审阅，提出

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