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編輯推薦

適讀人群 ：從事煤化工科研開發、工程設計、生産應用的技術人員。
　　《現代煤化工新技術（第二版）》收集的煤化工技術種類全麵，內容淺顯易懂，為普及讀物。

內容簡介

　　《現代煤化工新技術（第二版）》全麵論述瞭現代煤化工的基礎工藝、技術路綫、氣化下遊産品、新技術進展及發展方嚮。作者以科學發展煤化工為指導思想，客觀評述瞭現代煤化工各類新技術的優缺點，可供從事煤化工科研開發、工程設計的專業技術人員、地方政府和煤炭企業的管理人員、院校相關專業師生參考。

作者簡介

　　唐宏青，中科閤成油工程有限公司，顧問，教授級高工， 1989年獲得中國石化總公司首批突齣貢獻科技管理專傢稱號。1994年起晉升教授級高工，1996年任中國石化集團蘭州設計院副總工程師、2003年任中國石化集團寜波工程有限公司副總工程師，2004年通過全國勘察設計注冊工程師。現任“全國化工化學工程技術中心站”技術委員會副主任，“十一五”國傢863計劃能源技術領域課題評審組成員，中科閤成油工程有限公司技術專傢。主要業績： 1．完成中國石化集團公司開發課題，並擔任課題負責人： 1985年以後，在中國石化總公司的領導下擔任課題負責人完成以下開發項目：(1-2)閤成氨流程模擬與分析係統Micro-SAPROSS ，SAPROSS(II)；(3)水煤漿製甲醇基本工藝包研究；(4)天然氣製氨國産化工藝包；(5)FRI精餾技術消化吸收應用與二次開發；(6)聚苯乙烯工藝包；(7)焦水煤漿乳化製漿研究；(8)閤成氣一步法製二甲醚。在完成這些開發項目的同時，取得的專利為：(1)“閤成氣一步法製二甲醚的分離方法”發明專利。ZL 03 1 34277.9；(2)“一種副産蒸汽甲醇閤成反應器”新型實用專利。ZL99 2 04055.8；(3)“橫嚮副産蒸汽固定床催化反應器”新型實用專利。ZL 97 2 34526.4；(4)“徑嚮副産蒸汽固定床催化反應器”新型實用專利。ZL 97 2 34399.7. 2. 完成設計項目：七十年代曾經承擔過羰基閤成，醋酸、醋酸乙烯工藝設計的單元負責人。在蘭州維尼綸廠的醋酸乙烯閤成反應工序設計中，采用水撤熱法代替SK油撤熱法，經多年的運行證明，該法生産比SK油法還穩定。94年被石化總公司批準為專有技術。 3. 主要奬勵 1977年甘肅省燃化局首屆科學大會奬；1990年甘肅省石化科技先進工作者； 1989年全國工程設計計算機優秀軟件二等奬，石化總公司一等奬；1989年、1994年總公司科技進步二等奬；1997年、1999年總公司科技進步三等奬；1989獲中國石化總公司突齣貢獻科技管理專傢稱號。 4. 學術成就擅長理論工作，善於總結和提高。

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目錄

第1章煤化工簡介/1
1．1煤化工的定義和範圍1
1．2煤化工發展史2
1．3傳統煤化工和現代煤化工7
1．4中國現代煤化工大事記8
第2章現代煤化工的科學發展觀/10
2．1中國發展煤化工的曆史使命10
2．2煤化工可持續發展規律的探討14
2．3煤化工的效率25
2．4煤化工的主攻方嚮31
2．5發展煤化工中的問題38
2．6煤化工發展的六次熱潮45
2．7煤化工的明天是美麗的48
第3章煤氣化工藝原理/51
3．1基本原理51
3．2煤氣化分類和命名53
3．3主要煤氣化技術簡介56
3．4氣化後續流程58
3．5近期煤氣化技術發展的特點62
3．6選用煤氣化技術的原則64
3．7總結66
第4章Texaco-GE水煤漿氣化/68
4．1Texaco-GE水煤漿氣化68
4．2發展曆史68
4．3TCGP氣化原理及工藝流程68
4．4TCGP的關鍵設備69
4．5TCGP氣化技術的特點及影響因素71
4．6TCGP氣化工藝在國內的應用72
4．7TCGP氣化型數據73
4．8評述74
第5章多噴嘴對置式水煤漿氣化/76
5．1工藝概況76
5．2發展曆史76
5．3工藝原理與流程76
5．4氣化爐結構77
5．5考核數據79
5．6應用情況80
5．7評述82
第6章非熔渣-熔渣分級氣化/84
6．1非熔渣-熔渣氣化工藝84
6．2發展曆史84
6．3工藝原理及流程84
6．4非熔渣-熔渣氣化技術特點及性能
考核數據86
6．5非熔渣-熔渣氣化爐技術應用87
6．6評述88
第7章多元料漿氣化/90
7．1工藝概述90
7．2開發過程90
7．3工藝原理及流程90
7．4氣化爐結構91
7．5多元料漿氣化工藝特點92
7．6多元料漿氣化的主要技術經濟指標92
7．7多元料漿的裝置建設情況93
7．8應用實例94
7．9評述95
第8章E-gas氣化工藝/97
8．1工藝概述97
8．2發展曆史97
8．3工藝流程97
8．4E-gas氣化爐的結構98
8．5E-gas煤氣化工藝特點99
8．6裝置應用100
8．7評述100
第9章Shell煤氣化/102
9．1Shell煤氣化工藝概述102
9．2發展曆程102
9．3工藝原理及流程103
9．4Shell煤氣化工藝的特點105
9．5主要設備106
9．6國內裝置建設和運行情況108
9．7評述109
第10章兩段式乾煤粉氣化/110
10．1工藝概述110
10．2發展曆史110
10．3工藝原理及工藝流程110
10．4試驗112
10．5關鍵設備113
10．6工藝特點114
10．7裝置建設及應用115
10．8評述115
第11章五環爐氣化/116
11．1工藝概述116
11．2發展曆史116
11．3工藝流程116
11．4氣化爐結構117
11．5技術特點118
11．6裝置應用119
11．7評述119
第12章GSP煤氣化/120
12．1GSP氣化工藝120
12．2發展曆史120
12．3GSP氣化技術的工藝原理和流程120
12．4GSP氣化爐的結構122
12．5技術特點124
12．6GSP氣化工藝應用125
12．7GSP典型氣化數據126
12．8評述128
第13章航天爐氣化/129
13．1工藝概況129
13．2發展曆史129
13．3氣化原理及流程129
13．4航天氣化爐結構130
13．5航天爐氣化技術特點132
13．6航天爐建設和運行情況133
13．7評價134
第14章科林煤氣化/136
14．1工藝概述136
14．2發展曆史136
14．3工藝流程136
14．4氣化爐結構137
14．5技術特點138
14．6裝置應用情況139
14．7評述140
第15章瀋鼓煤氣化/141
15．1工藝概述141
15．2發展曆史141
15．3工藝流程141
15．4氣化爐結構142
15．5技術特點143
15．6在綫計算係統144
15．7評述145
第16章SE-東方爐氣化/146
16．1工藝概述146
16．2開發曆程146
16．3工藝流程146
16．4技術特點146
16．5裝置建設進展147
16．6裝置運行數據148
16．7評述149
第17章Lurgi煤氣化/150
17．1工藝概述150
17．2發展曆程150
17．3工藝原理及流程151
17．4主要設備結構簡介153
17．5主要技術特點153
17．6裝置運行情況154
17．7Lurgi爐工藝的改進建議156
17．8評述156
第18章BGL氣化/158
18．1工藝概述158
18．2發展曆史158
18．3工藝流程158
18．4氣化爐結構159
18．5BGL爐氣化技術優點160
18．6裝置建設情況162
18．7評述162
第19章雲煤氣化/164
19．1工藝概述164
19．2發展曆史164
19．3工藝流程165
19．4工藝特點165
19．5裝置建設166
19．6評述167
第20章恩德粉煤氣化/168
20．1工藝概述168
20．2發展曆史168
20．3工藝流程169
20．4氣化爐結構170
20．5工藝特點及消耗指標170
20．6應用情況171
20．7評述172
第21章高溫溫剋勒氣化/174
21．1工藝概述174
21．2發展曆史174
21．3工藝流程175
21．4工藝特點及工藝參數176
21．5應用情況177
21．6評述178
第22章KBR氣化/179
22．1工藝概述179
22．2發展曆史179
22．3工藝流程179
22．4KBR工藝的優點181
22．5示範裝置運行情況182
22．6評述182
第23章灰熔聚氣化/184
23．1工藝概述184
23．2發展曆史184
23．3基本原理及流程184
23．4工藝特點186
23．5裝置應用186
23．6評述188
第24章SGT爐氣化/189
24．1工藝概述189
24．2開發曆程189
24．3工藝流程189
24．4技術特點190
24．5裝置應用191
24．6評述192
第25章天然氣轉化製閤成氣/193
25．1概述193
25．2傳統蒸汽催化轉化194
25．3聯閤蒸汽催化轉化196
25．4預轉化蒸汽轉化工藝198
25．5熱交換器型轉化199
25．6催化部分氧化轉化工藝204
25．7非催化部分氧化轉化工藝(POX)206
25．8各種天然氣轉化工藝的比較206
25．9評述208
第26章天然氣部分氧化製閤
成氣/21026．1概述210
26．2天然氣部分氧化法機理211
26．3天然氣部分氧化影響因素211
26．4技術關鍵213
26．5技術應用情況214
26．6評述217
第27章生物質氣化技術/218
27．1概述218
27．2發展曆史219
27．3基本原理219
27．4BSF技術與煤化工技術的區彆219
27．5生物質氣化技術分類及特點220
27．6生物質製醇模擬實例225
27．7生物質氣化技術應用情況226
27．8評述228
第28章燒嘴技術/229
28．1概述229
28．2燒嘴的性能229
28．3燒嘴的結構型式230
28．4二通道燒嘴230
28．5三通道燒嘴231
28．6四通道燒嘴234
28．7五通道燒嘴235
28．8多個燒嘴的對置式布置237
28．9國內常用的燒嘴238
28．10評述239
第29章低溫甲醇洗淨化技術/241
29．1概述241
29．2低溫甲醇洗工藝簡述242
29．3低溫甲醇洗的典型工藝244
29．4各塔基本工藝過程247
29．5工藝流程的優點250
29．6幾個特殊的問題251
29．7“半貧液流程”簡介253
29．8評述255
第30章煤製甲烷/257
30．1概述257
30．2發展曆史258
30．3工藝原理259
30．4甲烷化催化劑261
30．5美國大平原工藝簡介261
30．6煤製甲烷的技術經濟問題263
30．7煤製甲烷的工業化進程264
30．8煤製甲烷的煤氣化方法選擇265
30．9評述266
第31章閤成油/267
31．1概述267
31．2費托閤成工藝270
31．3費托閤成催化劑271
31．4費托閤成反應器272
31．5油品精製和尾氣處理273
31．6煤製油工藝273
31．7示範廠運行情況274
31．8大規模工業化進程276
31．9評述277
第32章甲醇/279
32．1概述279
32．2甲醇閤成工藝281
32．3甲醇閤成催化劑282
32．4甲醇閤成塔283
32．5甲醇精餾工藝284
32．6煤製甲醇工藝288
32．7甲醇裝置的投資估算289
32．8評述289
第33章乙二醇/290
33．1概述290
33．2閤成氣閤成乙二醇工藝分類291
33．3閤成氣直接閤成法291
33．4草酸酯法(氧化偶聯法)292
33．5甲醇甲醛閤成法293
33．6國內科研情況295
33．7國內裝置建設情況296
33．8煤製乙二醇的工藝路綫297
33．9評述299
第34章乙醇與低碳醇/300
34．1概述300
34．2乙烯水閤工藝302
34．3閤成氣間接閤成法303
34．4閤成氣直接閤成法305
34．5評述308
第35章甲醇製低碳烯烴(MTO)/310
35．1概況310
35．2MTO工藝的機理311
35．3國內外催化劑研發進展311
35．4國內外工藝的研究進展313
35．5反應後的氣體組成316
35．6煤製烯烴的技術經濟316
35．7國內MTO工業化示範廠的建設317
35．8煤製烯烴示範項目的三條經驗320
35．9評述321
第36章甲醇製丙烯(MTP)/323
36．1概述323
36．2技術發展曆史324
36．3甲醇製烯烴的流程325
36．4國內裝置建設和開車情況329
36．5評述332
第37章甲醇製汽油(MTG)/333
37．1概述333
37．2MTG工藝技術及特點334
37．3實際MTG工藝過程335
37．4國內工業化情況339
37．5新西蘭MTG裝置情況341
37．6評述342
第38章甲醇製芳烴/343
38．1芳烴的來源343
38．2煤製芳烴的工藝路綫344
38．3關於PX項目建設的必要性351
38．4結論352
第39章二甲醚/353
39．1概況353
39．2二甲醚的生産方法356
39．3一步法流程研究360
39．4國內的研究和模擬設計364
39．5評述367
第40章醋酸/368
40．1醋酸的性質368
40．2醋酸在工業上的用途368
40．3主要生産工藝和工藝開發曆程369
40．4乙醛氧化法372
40．5輕烴氧化法374
40．6乙烯直接氧化法377
40．7甲醇羰基化閤成法379
40．8經濟比較387
40．9煤製醋酸389
40．10討論391
第41章甲醛/393
41．1概述393
41．2甲醛生産的工藝路綫394
41．3過量甲醇氧化法395
41．4過量空氣氧化法396
41．5甲醛生産工藝路綫比較397
41．6國內科研情況398
41．7過量甲醇氧化法的典型工藝數據399
41．8評述400
第42章碳酸二甲酯/401
42．1概述401
42．2DMC的物化性質401
42．3DMC的用途和應用402
42．4DMC閤成技術的發展404
42．5煤氣化製取DMC412
42．6評述413
第43章醇醚燃料/415
43．1甲醇燃料415
43．2二甲醚423
43．3乙醇425
43．4聚甲氧基二甲醚(DMM3~8)427
43．5煉油行業的做法430
43．6評述430
第44章IGCC/433
44．1IGCC的定義433
44．2IGCC的優勢434
44．3IGCC的弱點434
44．4國外IGCC發展概況435
44．5國內IGCC裝置建設437
44．6IGCC係統關鍵工藝技術437
44．7關於“IGCC+碳捕集”模式439
44．8評述439
第45章多聯産/441
45．1多聯産的定義441
45．2多聯産思路的形成與曆史442
45．3多聯産的特點443
45．4實現多聯産的路綫圖444
45．5多聯産的分類與實例444
45．6關於零排放能源係統448
45．7評述449
第46章煤直接液化/451
46．1煤液化的含義和基本原理451
46．2國外煤炭直接液化技術的發展曆程452
46．3國內煤液化技術發展曆程453
46．4國外典型工藝454
46．5國內工業化的煤液化工藝流程460
46．6煤液化主要設備461
46．7直接液化對煤質的基本要求462
46．8循環溶劑的選擇463
46．9關於製氫463
46．10工業化情況463
46．11煤油共煉464
46．12評述466
第47章煤炭分質利用/468
47．1分質利用的定義468
47．2分質利用的工業過程469
47．3分質利用的流程474
47．4分質利用的工程建設475
47．5評述475
第48章焦爐氣的利用/476
48．1概述476
48．2焦爐氣的組成與淨化476
48．3焦爐氣製甲醇477
48．4焦爐氣製閤成氨484
48．5焦爐氣製甲烷485
48．6評述489
第49章針狀焦/492
49．1概述492
49．2生産工藝原理493
49．3煤瀝青預處理新技術及配套針狀焦生産工藝的特點497
49．4性能指標498
49．5評述499
第50章煤化工用煤/501
50．1中國的煤炭資源501
50．2中國煤炭分類503
50．3煤炭洗選505
50．4煤化工産業涉及到的環境汙染507
50．5原煤的性質508
50．6不同煤化工技術對煤的要求510
50．7評述511
第51章煤化工與水/513
51．1中國的水資源513
51．2煤化工工廠的用水514
51．3節水途徑514
51．4産品新鮮水耗的基本要求516
51．5水權置換517
51．6節水減排提高水利用效率的過程係統工程方法517
51．7結論519

前言/序言

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