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金屬工藝學 epub pdf  mobi txt 電子書 下載

金屬工藝學 epub pdf mobi txt 電子書 下載 2024

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簡體網頁||繁體網頁
常萬順,李繼高,柯鑫,張瑞霞 編

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發表於2024-04-27

商品介绍



齣版社: 清華大學齣版社
ISBN:9787302409106
版次:1
商品編碼:11791555
品牌:清華大學
包裝:平裝
叢書名: 普通高等教育機電工程類應用型本科規劃教材
開本:16開
齣版時間:2015-10-01
用紙:膠版紙
頁數:323

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書籍描述

編輯推薦

  《金屬工藝學》共分為五篇。第一篇工程材料,主要介紹金屬材料的主要性能、金屬的晶體結構與結晶、鐵碳閤金、鋼的熱處理、常用金屬材料六個部分的內容。第二、三、四篇熱成行工藝基礎,主要介紹鑄造成形、鍛壓成形、焊接成形三部分內容,係統闡述瞭各種熱加工工藝方法、特點、規律、應用與結構工藝性等內容。第五篇冷成形工藝基礎,主要介紹金屬切削的基礎知識、常用加工方法綜述、典型錶麵加工分析等內容。本教材適閤普通高等院校機械、材料類專業本科生及相關專業大專院校學生使用,也可供有關工程技術人員參考。

內容簡介

  《金屬工藝學》是高等工科院校機械類各專業必修技術基礎課的教材,它主要研究工程材料的性能及其對加工工藝的影響;各種成形工藝方法本身的規律及其在機械製造中的應用和相互聯係;金屬機件的加工工藝過程和結構工藝性。
  本書共分5篇。第1篇金屬材料的基本知識,主要介紹金屬材料的主要性能、金屬的晶體結構與結晶、鐵�蔡己轄稹⒏值娜卻�理、常用金屬材料及其選用等5個部分的內容。第2、3、4篇熱成形工藝基礎,主要介紹鑄造成形、塑性成形、焊接成形三部分內容,係統闡述瞭各種熱加工工藝方法及其特點、規律、應用與結構工藝性等內容。第5篇切削加工,主要介紹金屬切削的基礎知識、常用加工方法、典型錶麵加工分析等內容。
  本書適閤普通高等院校機械、材料類專業本科生及相關專業大專院校學生使用,也可供有關工程技術人員參考。

目錄

0緒論
0.1本課程的性質和內容
0.2本課程的目的、任務和特點
0.2.1本課程的目的
0.2.2本課程的主要任務
0.2.3本課程的主要特點
0.3機械製造技術的發展簡史
第1篇金屬材料的基本知識
第1章金屬材料的主要性能
1.1金屬材料的力學性能
1.1.1強度與塑性
1.1.2剛度
1.1.3強度
1.1.4硬度
1.1.5衝擊韌性
1.1.6疲勞強度
1.2金屬材料的物理、化學及工藝性能
1.2.1金屬的物理性能
1.2.2金屬的化學性能
1.2.3金屬的工藝性能
復習思考題
第2章金屬的晶體結構與結晶
2.1金屬材料的晶體結構
2.1.1純金屬的晶體結構
2.1.2實際金屬的晶體結構
2.2純金屬的結晶
2.2.1純金屬的冷卻麯綫
2.2.2純金屬的結晶過程
2.2.3純鐵的同素異構轉變
2.2.4金屬結晶後晶粒的大小及其控製
2.3閤金的晶體結構與閤金的結晶過程
2.3.1基本概念
2.3.2閤金的晶體結構
2.3.3閤金的結晶過程
復習思考題
第3章鐵�蔡己轄�
3.1鐵�蔡己轄鸕幕�本相和組織
3.2鐵�蔡己轄鶼嗤�
3.2.1Fe�睩e3C相圖分析
3.2.2相圖中的鐵�蔡己轄鴟擲�
3.2.3典型鐵�蔡己轄鸕鈉膠飩峋Ч�程
3.2.4含碳量對鐵�蔡己轄鸌櫓�和力學性能的影響
3.2.5Fe�睩e3C相圖的應用
復習思考題
第4章鋼的熱處理
4.1概述
4.2退火和正火
4.2.1退火
4.2.2正火
4.3淬火和迴火
4.3.1淬火
4.3.2迴火
4.4錶麵淬火和化學熱處理
4.4.1錶麵淬火
4.4.2化學熱處理
復習思考題
第5章常用金屬材料及其選用
5.1工業用鋼
5.1.1鋼中常存雜質元素對鋼的性能的影響
5.1.2鋼的分類
5.1.3鋼的牌號和用途
5.2有色金屬及其閤金
5.2.1鋁及其閤金
5.2.2銅及其閤金
復習思考題
第2篇鑄 造 成 形
第1章鑄造成形工藝基礎
1.1液態閤金的充型能力
1.1.1閤金的流動性
1.1.2澆注條件
1.1.3鑄型填充條件
1.2鑄件的凝固與收縮
1.2.1鑄件的凝固方式
1.2.2鑄造閤金的收縮
1.2.3鑄件中的縮孔與縮鬆
1.3鑄造內應力、變形和裂紋
1.3.1鑄造內應力
1.3.2鑄件的變形與防止
1.3.3鑄件的裂紋與防止
復習思考題
第2章常用閤金鑄件的生産
2.1鑄鐵件生産
2.1.1鑄鐵件生産概述
2.1.2灰鑄鐵件生産
2.1.3可鍛鑄鐵的生産
2.1.4球墨鑄鐵的生産
2.1.5蠕墨鑄鐵的生産
2.2鑄鋼件生産
2.2.1鑄鋼的類彆和性能
2.2.2鑄鋼的生産特點
2.3銅、鋁閤金鑄件生産
2.3.1鑄造銅閤金
2.3.2鑄造鋁閤金
2.3.3銅、鋁閤金鑄件的生産特點
復習思考題
第3章砂型鑄造
3.1砂型鑄造工藝的基本知識
3.1.1砂型鑄造工藝過程
3.1.2型砂和芯砂
3.1.3砂型的組成
3.2造型方法的選擇
3.2.1手工造型
3.2.2機器造型
3.3澆注位置和分型麵的選擇
3.3.1澆注位置的選擇原則
3.3.2分型麵的選擇原則
3.4工藝參數的選擇
3.5鑄造工藝圖
3.6鑄件的結構設計
3.6.1鑄造工藝對鑄件結構的要求
3.6.2閤金鑄造性能對鑄件結構的要求
復習思考題
第4章特種鑄造
4.1金屬型鑄造
4.2熔模鑄造
4.3壓力鑄造
4.4低壓鑄造
4.5離心鑄造
4.6實型鑄造
4.7各種鑄造方法的選擇
復習思考題
第5章鑄造成形新工藝簡介
5.1懸浮鑄造
5.2半固態金屬鑄造
5.3近終形狀鑄造
5.4計算機數值模擬技術
第3篇塑 性 成 形
第1章金屬塑性成形工藝基礎
1.1金屬塑性變形
1.1.1金屬的變形
1.1.2金屬塑性變形的實質
1.2塑性變形對金屬組織和性能的影響
1.2.1金屬的加工硬化
1.2.2迴復與再結晶
1.2.3冷變形與熱變形(冷加工與熱加工)
1.2.4縴維組織變化
1.3金屬的可鍛性
1.3.1金屬的本質(內在因素)
1.3.2加工條件(外在因素)
復習思考題
第2章自由鍛造
2.1自由鍛造的特點及設備
2.2自由鍛的基本工序
2.2.1鐓粗
2.2.2拔長
2.2.3衝孔
2.2.4切割
2.2.5彎麯
2.2.6錯移
2.2.7扭轉
2.3自由鍛造工藝規程的製定
2.3.1鍛件圖的繪製
2.3.2坯料質量和尺寸的計算
2.3.3選擇鍛造工序
2.3.4選擇鍛造設備
2.3.5確定鍛造溫度範圍
2.3.6填寫工藝卡
2.4自由鍛件結構的工藝性
復習思考題
第3章模鍛
3.1錘上模鍛
3.1.1鍛模結構
3.1.2錘上模鍛工藝規程的製定
3.1.3模鍛件結構的工藝性
3.2胎模鍛
3.2.1胎模的種類
3.2.2胎模鍛的工藝舉例
3.3壓力機上模鍛
3.4常用鍛造方法比較
復習思考題
第4章衝壓
4.1概述
4.2分離工序
4.2.1衝裁變形和分離過程
4.2.2衝裁件的斷麵質量及其影響因素
4.2.3凸、凹模的間隙
4.2.4凸、凹模刃口尺寸的確定
4.2.5衝裁力的計算
4.2.6衝裁件的排樣
4.2.7修整
4.2.8切斷
4.3變形工序
4.3.1彎麯
4.3.2拉深
4.3.3翻邊
4.3.4鏇壓
4.3.5縮口
4.3.6起伏
4.3.7脹形(橡膠成形)
4.4衝壓件結構設計要求
復習思考題
第5章其他塑性成形工藝方法
5.1軋製
5.2擠壓
5.3拉拔
復習思考題
第6章塑性成形新工藝簡介
6.1精密模鍛
6.2精密衝裁
6.3超塑性成形
6.4高速高能成形
6.5數控衝壓
復習思考題
第4篇焊 接 成 形
第1章電弧焊
1.1焊接的基本理論
1.1.1焊接電弧
1.1.2焊接接頭的組織與性能
1.1.3焊接應力與變形
1.2焊條電弧焊
1.2.1焊條電弧焊的焊接過程
1.2.2焊條電弧焊的特點
1.2.3電焊條
1.2.4焊接工藝參數
1.3埋弧焊
1.3.1埋弧焊的焊接過程及原理
1.3.2埋弧自動焊的特點和應用範圍
1.3.3埋弧自動焊的焊接工藝
1.4氣體保護焊
1.4.1氬弧焊
1.4.2CO2氣體保護焊
1.5等離子弧焊
1.5.1等離子弧的産生機製
1.5.2等離子弧焊的特點
1.5.3等離子弧焊的應用
復習思考題
第2章其他常用焊接方法
2.1電阻焊
2.1.1點焊
2.1.2縫焊
2.1.3對焊
2.2摩擦焊
2.3釺焊
2.4電渣焊
2.5真空電子束焊接
2.6激光焊接
2.7超聲波焊接
2.8爆炸焊接
復習思考題
第3章常用金屬材料的焊接
3.1金屬材料的焊接性
3.1.1金屬焊接性的概念
3.1.2金屬焊接性的評定
3.2碳鋼的焊接
3.2.1低碳鋼的焊接
3.2.2中碳鋼的焊接
3.2.3高碳鋼的焊接
3.3閤金結構鋼的焊接
3.3.1低閤金結構鋼的焊接
3.3.2不銹鋼的焊接
3.4鑄鐵的補焊
3.5鋁、銅及其閤金的焊接
3.5.1鋁及鋁閤金的焊接
3.5.2銅及銅閤金的焊接
復習思考題
第4章焊接結構工藝性
4.1焊接結構件材料的選擇
4.2焊接方法的選擇
4.3焊接接頭及坡口形式設計
4.4焊縫的布置
4.5焊接結構工藝設計
復習思考題
第5章焊接過程自動化
5.1計算機輔助焊接技術
5.2焊接機器人
5.3焊接柔性生産係統
復習思考題
第5篇切 削 加 工
第1章金屬切削加工的基礎知識
1.1切削運動和切削要素
1.1.1零件錶麵的形成和切削運動
1.1.2切削要素
1.2刀具材料及結構
1.2.1刀具材料
1.2.2刀具角度
1.2.3刀具的結構
1.3金屬切削過程
1.3.1切屑的形成及其種類
1.3.2積屑瘤
1.3.3切削力和切削功率
1.3.4切削熱的産生與傳導
1.3.5刀具磨損和刀具耐用度
1.3.6切削液的選用
1.3.7工件材料的切削加工性
復習思考題
第2章金屬切削機床的基本知識
2.1機床的類型和基本構造
2.1.1切削機床的類型
2.1.2切削機床的基本構造
2.2機床的傳動
2.2.1機床的機械傳動
2.2.2機床的液壓傳動
復習思考題
第3章常用加工方法綜述
3.1車床及其加工
3.1.1車床的種類和用途
3.1.2車床的組成
3.1.3車削的應用及其工藝特點
3.2銑床及其加工
3.2.1銑床的種類和用途
3.2.2銑床的組成
3.2.3銑削的應用及其工藝特點
3.3磨床及其加工
3.3.1磨床的種類和用途
3.3.2磨床的組成
3.3.3砂輪
3.3.4磨削的應用及其工藝特點
3.4鑽床、鏜床及其加工
3.4.1鑽床及其加工
3.4.2鏜床及其加工
3.5刨床、插床、拉床及其加工
3.5.1刨床及其加工
3.5.2插床及其加工
3.5.3拉床及其加工
復習思考題
第4章精密加工和特種加工
4.1精密加工
4.1.1研磨
4.1.2珩磨
4.1.3超級光磨
4.1.4拋光
4.2特種加工
4.2.1電火花加工
4.2.2電解加工
4.2.3超聲波加工
4.2.4高能束加工
復習思考題
第5章典型錶麵加工分析
5.1外圓錶麵的加工
5.1.1外圓錶麵的結構特點和技術要求
5.1.2外圓錶麵的加工方案
5.2內圓錶麵的加工
5.2.1內圓錶麵的技術要求
5.2.2內圓錶麵的加工方案
5.3平麵的加工
5.3.1平麵的技術要求
5.3.2平麵的加工方案
5.4成形錶麵的加工
5.4.1成形麵的技術要求
5.4.2成形麵加工方法的分析
5.5螺紋錶麵的加工
5.5.1螺紋的類型
5.5.2螺紋錶麵的技術要求
5.5.3螺紋錶麵的加工方法
5.6齒輪齒形的加工
5.6.1齒輪錶麵的技術要求
5.6.2齒輪錶麵的加工方法
復習思考題
第6章工藝過程的基本知識
6.1基本概念
6.1.1生産過程和工藝過程及其組成
6.1.2生産綱領和生産類型
6.2工件的安裝和夾具
6.2.1工件的安裝
6.2.2夾具簡介
6.3工藝規程的擬定
6.3.1工藝規程的概念、作用、類型及格式
6.3.2製定工藝規程的基本要求、主要依據和製定步驟
6.3.3工藝規程的擬定
6.3.4定位基準的選擇
6.3.5工藝路綫的擬定
6.4典型零件工藝過程
6.4.1軸類零件的工藝過程
6.4.2盤套類零件的工藝過程
6.4.3箱體類零件的工藝過程
復習思考題
第7章零件結構的工藝性
7.1概述
7.2一般原則及實例分析
7.2.1便於裝夾
7.2.2便於加工和測量
7.2.3盡量采用標準化參數
7.2.4保證加工質量和生産率
7.2.5閤理規定錶麵的精度等級和粗糙度的數值
7.2.6閤理采用零件的組閤
復習思考題
第8章計算機輔助設計與製造
8.1概述
8.1.1計算機輔助設計
8.1.2計算機輔助製造
8.1.3計算機輔助工藝過程設計技術
8.2CAD/CAM技術的應用
8.3CAD/CAM技術的發展趨勢
參考文獻


前言/序言

  《金屬工藝學》是高等工科院校機械類各專業必修技術基礎課的教材,它主要研究工程材料的性能及強化工藝;各種成形工藝方法本身的規律及其相互聯係;比較各種加工方法的特點和應用。
  本書共分5篇。第1篇金屬材料的基本知識,主要介紹金屬材料的主要性能、金屬的晶體結構與結晶、鐵�蔡己轄稹⒏值娜卻�理、常用金屬材料及其選用等5個部分的內容。第2、3、4篇熱成形工藝基礎,主要介紹鑄造成形、塑性成形、焊接成形三部分內容,係統闡述瞭各種熱加工工藝方法及其特點、規律、應用與結構工藝性等內容。第5篇切削加工,主要介紹金屬切削的基礎知識、常用加工方法、典型錶麵加工分析等內容。本書適閤普通高等院校機械、材料類專業本科生及相關專業大專院校學生使用,也可供有關工程技術人員參考。
  本書編寫掌握如下原則:
  (1)在內容上力求做到以實踐為基礎,注重教材的理論性及實用性,並適當拓寬知識麵,力圖反映近年來在工程材料和製造工藝領域的最新成果。
  (2)理論聯係實際,注意多用典型實例分析,以便於學生牢固掌握基本內容,培養學生的綜閤工程技術能力。
  (3)在敘述上,圖文並茂、深入淺齣、直觀形象,便於教學。
  (4)每章均有一定數量的復習思考題,以便學生掌握每章內容要點,並培養學生利用所學知識分析問題和解決問題的能力。
  (5)本教材在使用國標規定的術語時,考慮到貫徹新國標應有的曆史延續性,所以也兼顧瞭長期沿用的名稱和定義,並盡可能使兩者達到統一。
  參加本書編寫的人員有武漢理工大學華夏學院:常萬順(第3篇),柯鑫(第1篇);江漢大學文理學院:李繼高(第2、5篇),張倩(第2篇第5、6章);武漢科技大學城市學院:張瑞霞(第4篇)。
  本書承李啓友主審,對教材的編寫提齣瞭許多具體的指導;在編寫過程中,參閱瞭國內外相關資料、文獻和教材,並得到瞭專傢和同行的指導,在此一並錶示衷心的感謝!
  由於編者的水平和經驗所限,書中難免存在不妥之處,敬請同行與讀者批評指正。
  編者2015年6月

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