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内容简介

　　《现代企业车间和班组管理》结合现代管理理念和管理技术，遵循“系统、重点、简单、实用”的原则，以“为车间主任和班组长提供一部理念先进、方法科学、内容齐全、方便实用的企业基层管理百科全书”为目标，期望达到快速提升企业内创力和执行力的目的。《现代企业车间和班组管理》具体内容包括：车间和班组管理概述，车间和班组生产管理、技术管理、质量管理、物流管理、设备管理、工装管理、现场管理、安全管理、经济核算、员工管理，车间主任和班组长领导艺术，新生产方式介绍。
　　《现代企业车间和班组管理》可作为现代企业车间主任、班组长等管理人员的培训教程，也可供现代企业管理人员阅读参考。

作者简介

　　胡凡启，陕两省西安市人。高级工程师、资深管理咨询顾问、浙江省中小企业指导师。曾从事教师、机械工程师、企业中高层管理等工作，具有扎实的理论功底和丰富的实践经验。编著各类教材20余种，有多项科研和技改成果获奖。2000年起专职从事咨询培训工作，创办了宁波启凡机电科技开发咨询有限公司和慈溪市建设职业培训学校。现在担任多家大中型企业的管理顾问。擅长制造业生产管理、现场管理和技术管理，尤其在精益生产、清洁生产、5S管理、作业改善、技术改造、难题攻关等方面的咨询和培训成绩显著，在企业界和教育界享有较高的知名度和美誉度。

目录

序
前言

第一章 车间和班组管理概述
第一节 车间和班组的概念
第二节 车间／班组在企业中的位置
第三节 车间主任和班组长的职责权限
附录

第二章 车间和班组生产管理
第一节 车间和班组生产管理概述
第二节 流水生产
第三节 生产计划
第四节 生产能力的核定与生产任务的平衡
第五节 日常生产派工
第六节 生产作业进度的控制
第七节 生产过程成本控制
第八节 生产作业统计
附录

第三章 车间和班组技术管理
第一节 车间和班组技术管理的基本要求
第二节 车间和班组工艺管理
第三节 车间和班组的技术创新
第四节 车间和班组作业改进
第五节 成组技术
第六节 缩短作业变换时间

第四章 车间和班组质量管理
第一节 质量管理基本知识
第二节 常用的质量管理方法
第三节 六西格玛管理
第四节 质量管理体系知识
第五节 生产过程的质量管理

第五章 车间和班组物流管理
第一节 物流管理的概念
第二节 车间和班组物流管理的任务
第三节 物资消耗定额管理
第四节 在制品管理
第五节 库存管理

第六章 车间和班组设备管理
第一节 设备与设备管理
第二节 设备的使用和维修管理
第三节 设备的技术状态管理
第四节 设备的维修管理
第五节 设备的改造与更新
第六节 设备管理检查评比工作
第七节 日本的全员生产维修简介

第七章 车间和班组工装管理
第一节 工装概述
第二节 工装管理的基本要求
第三节 模具的管理与维护

第八章 车间和班组现场管理
第一节 现场与现场管理
第二节 现场管理的基本方法

第九章 车间和班组安全管理
第一节 与安全有关的概念
第二节 职业健康安全管理体系
第三节 安全生产原则
第四节 工业卫生
第五节 特种作业
第六节 生产设备的安全
第七节 劳动保护用品和健康梭查
第八节 安全色和安全标志
第九节 车间和班组的安全管理活动

第十章 车间和班组经济核算
第一节 车间和班组经济核算的任务和作用
第二节 车间和班组经济核算的基础工作
第三节 车间和班组经济核算的重点

第十一章 车间和班组员工管理
第一节 营造良好的人际氛围
第二节 员工的教育培训
第三节 车间主任和班组长的自我管理

第十二章 车间主任和班组长领导艺术
第一节 正确处理上下级关系
第二节 车间主任和班组长的管理艺术与技巧
第三节 车间和班组管理的常见问题与对策

第十三章 新生产方式介绍
第一节 精益生产方式简介
第二节 清洁生产方式概述

参考文献

精彩书摘

　　《现代企业车间和班组管理》：
　　通过绘制网络草图，能够形象而简洁地反映出工程的全貌及各作业之间的内在联系，然后寻找关键路线（即表示总工期的路线，如图2-17的粗箭头所示），再通过作业分析和时间分析，采取调整某些作业的先后顺序、安排平行作业或交叉作业等多元优化方法，可以达到缩短关键路线，减少工程时间的目的。
　　新产品试制的特点是任务新，时间紧，组织工作复杂，采用一般计划组织已远远不能满足要求，而如采用网络技术则可对资源进行全面安排，统一协调，有可能达到缩短时间，充分利用并节省资源，提高经济效益的目的。
　　在产品零部件多、装配工序复杂的情况下，如果安排不周，就要影响整个任务的完成。应用了网络计划技术，能够保证计划安排合理，并按进度实施，避免零部件的积压或脱节，提高劳动生产率，保证生产任务的及时完成。
　　在市场经济条件下，生产任务的安排基本上是根据顾客的具体订单来确定的，完全相同的产品数量很少，重复生产也很少。采用网络分析技术，既可保证及时成套地完成生产任务，又可使小批量生产与多品种的大批量生产相协调，使生产有序地正常进行。
　　四、多品种、少批量生产的应对方法
　　多品种、少批量生产是应对市场变化的必然措施，需要控制的要素较多，关键是如何使这些要素合理化。对多品种、少批量生产的应对措施有：
　　（1）应用成组技术扩大批量。成组技术是组织多品种、少批量生产的一种科学管理方法。它将生产的各种产品以及组成产品的各种零部件，按相似性原则进行分类编组，并按组建立加工单元，以便既扩大批量，提高生产经济效益，又适应多品种、少批量生产变化的要求。
　　（2）采取灵活多样的生产方式。区分重复生产和个别情况，采取灵活多样的生产方式。可以专门安排数台机床从事多工序的单件生产。
　　（3）配备合适的作业人员。从事多品种、少批量生产的工人应具备多种操作技能，有很强的责任感，能吃苦耐劳。为适应多品种、少批量生产的需要，应积极开展对员工的多能工训练和素质教育。
　　（4）改造设备和工装。如何使设备适应不同产品的加工要求，其机构设计是关键。产品不同了，只要改变设备的附属机构就可以转作他用。另外，在产能上要保留适当的余地以应对需求量的增减。有关生产线的布置，要使用弹性高、易于增减产量的设备。设备的夹具、模具或刀具应便于更换，以减少生产停顿的时间，增加产能。
　　（5）简化技术工艺文件。多品种、少批量生产所需的工艺文件种类繁多，重复使用的机会也较少。因此，可以用增加内容的工艺流程图或图纸代替其他工艺文件和验收标准，既可节约资源，又可缩短交付周期。
　　（6）改善现场工作环境。多品种、少批量的生产现场由于产品种类繁多，容易出现场地拥挤或品种混淆等差错。因此，应彻底推行5S和目视化管理，以消除浪费，避免差错，提高效率。
　　……

前言/序言

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