中华人民共和国行业标准：有色金属加工设备安装工程质量检验评定标准（YS/T 5425-2014） [Inspection and evaluation standards of project qua epub pdf mobi txt 电子书 下载 2024

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内容简介

　　《中华人民共和国行业标准：有色金属加工设备安装工程质量检验评定标准（YS/T 5425-2014）》由中华人民共和国工业和信息化部2014年第32号公告发布，自2014年10月1日起实施。　　《中华人民共和国行业标准：有色金属加工设备安装工程质量检验评定标准（YS/T 5425-2014）》适用于有色金属工业金属加工设备安装工程质量的检验评定。　　《中华人民共和国行业标准：有色金属加工设备安装工程质量检验评定标准（YS/T 5425-2014）》共11章，主要内容包括：总则，基本规定，轧机主机列，开卷机、卷取机，轧机辊道，拉伸矫直机，挤压设备安装，挤压机辅助设备，冷轧管机安装，剪切机安装和分项工程质量检验评定记录汇总。

目录

1 总则2 基本规定3 轧机主机列3．1轧机底座安装3．2轧机机架安装3．3轧辊调整装置及轧辊平衡装置安装3．4轧机传动装置安装3．5轧机齿条式换辊装置安装3．6轧机液压缸横移式快速换辊装置安装3．7轧机主机列设备试运转
4 开卷机、卷取机4．1开卷机、卷取机安装4．2开卷机、卷取机辅助设备安装4．3上卷、卸卷小车安装
5 轧机辊道5．1集中传动辊道安装5．2升降及移动辊道安装5．3单独传动辊道安装5．4辊道无负荷试运转
6 拉伸矫直机6．1拉伸矫直机安装6．2辊式矫直机安装6．3管材矫直机安装6．4板带拉弯矫直机安装6．5矫直机设备试运转
7 挤压设备安装7．1机架安装7．2后梁安装7．3前梁安装7．4挤压容室、活动横梁、涨力柱等部分安装7．5挤压机主机试运转
8 挤压机辅助设备8．1供锭斜台架安装8．2制品移出装置安装8．3残料移出装置安装8．4定位装置与分离剪、垫溜槽安装8．5牵引小车系统安装8．6制品圆锯机安装8．7挤压机辅助设备试运转
9 冷轧管机安装9．1机座安装9．2工作机架安装9．3主传动系统安装9．4回转送进机构及其传动系统安装9．5芯杆装置及退出机构9．6授料系统安装9．7出料系统安装9．8冷轧管机试运转
10 剪切机安装10．1上切式剪切机安装10．2下切式剪切机安装10．3圆盘剪安装10．4碎边剪安装10．5废边卷取机安装10．6剪切机试运转
11 分项工程质量检验评定记录汇总11．1轧机主机列11．2开卷机、卷取机11．3轧机辊道11．4拉伸矫直机11．5挤压设备安装11．6挤压机辅助设备11．7冷轧管机安装11．8剪切机安装
本标准用词说明引用标准名录附：条文说明

精彩书摘

　　5轧机辊道　　5．1集中传动辊道安装　　Ⅰ主控项目　　5．1．1设备应符合设计要求及其产品标准的规定。　　检查数量：全数检查。　　检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。　　5．1．2设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。　　检查数量：全数检查。　　检验方法：检查施工验收记录及复检记录。　　5．1．3设备安装前，应编制中心标板、基准点及基础沉降观测点布置图。安装期间定期进行沉降观测。　　检验方法：检查资料和沉降记录。　　5．1．4机械零部件的压装配、热（冷）装配及油压装配应符合有关技术文件的要求。　　检验方法：检查施工验收记录。　　Ⅱ一般项目　　5．1．5地脚螺栓的安装质量应符合下列规定：　　合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。　　优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。　　检查数量：抽查30％，且不少于4根。　　检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。　　5．1．6垫铁的安装质量应符合下列规定：　　合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。　　优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。　　检查数量：抽查垫铁全组数的50％，且不少于4组。　　检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工记录。　　5．1．7设备清洗应符合下列规定：　　合格：解体安装设备，其工作面和外表面及机体上液压润滑系统的管接口、油孔应清（吹）洗干净。各润滑部位加有工作油（脂）。整体安装的设备，其工作面清洗干净。　　优良：在合格的基础上，接口保护良好，工作面应有防锈措施。　　检查数量：抽查30％。　　检验方法：观察检查。　　5．1．8解体安装辊道的现场组装应符合下列规定：　　合格：机架接口、轴承座、横梁与机架的连接均应符合设计要求。螺栓应紧固好，调整垫板整齐、螺母防松装置牢固。　　优良：在合格的基础上，各接口间隙接触紧密。　　检查数量：螺栓抽查10％，接口抽查2处。　　检验方法：扳手拧试和塞尺量。　　……

前言/序言

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