橡膠工業手冊(第3版)：橡膠機械（上冊） epub pdf mobi txt 電子書 下載 2024

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編輯推薦

　　 作為橡膠行業實用的大型工具書，《橡膠工業手冊》（第3版）共7個分冊，涵蓋瞭橡膠行業的所有內容，即生膠與骨架材料、配閤材料、配方與基本工藝、輪胎、橡膠製品、橡膠機械、橡膠試驗與檢驗。
　　 《橡膠工業手冊》（第3版）：橡膠機械（上、下冊）主要對橡膠行業所涉及的各種機械設備的用途、結構、技術參數、控製係統和維護保養等進行瞭全麵匯總，具有覆蓋麵廣、參考性強等特點。

內容簡介

　　《橡膠工業手冊》（第3版）：橡膠機械共分上、下兩冊。該書為上冊，主要對橡膠通用加工設備，如開放式煉膠機、密閉式煉膠機、橡膠壓延機和橡膠擠齣機；輪胎機械，如復閤胎麵擠齣聯動生産綫、胎麵擠齣纏繞聯動生産綫、輪胎鋼絲圈機械、縴維簾布鋼絲簾布帆布裁布機及其附屬機械、輪胎鋼絲簾布帶束層及胎體層聯動生産綫、輪胎內襯層膠片聯動生産綫、輪胎成型機、輪胎定型硫化機、輪胎膠囊生産設備與膠囊模具以及內胎生産設備的用途、結構、技術參數、控製係統和維護保養等進行瞭詳細介紹。內容全麵具體，可供從事橡膠機械設計、研究、生産應用的技術人員以及有關專業院校師生參考。

目錄

第1篇橡膠通用加工設備
第1章橡膠通用加工設備總述2
1.1概述2
1.2橡膠通用加工設備的技術進步和發展動嚮2
1.2.1煉膠設備的技術進步和發展動嚮2
1.2.2橡膠壓延設備的技術進步與發展動嚮4
1.2.3擠齣設備的技術進步與發展動嚮6
1.3橡膠加工工藝與通用設備的關係8
1.3.1輪胎製造工藝與通用加工設備的關係8
1.3.2橡膠製品加工工藝與通用加工設備的關係8
第2章開放式煉膠機10
2.1概述10
2.1.1用途與分類10
2.1.2工作原理及工作條件10
2.1.3結構簡介及傳動形式11
2.2主要性能參數的確定17
2.2.1輥筒工作部分直徑及其長度17
2.2.2輥筒工作速度與速比17
2.2.3橫壓力18
2.2.4生産能力21
2.2.5電機功率及電機型式22
2.2.6開煉機主要性能參數23
2.3主要零部件結構與設計24
2.3.1輥筒24
2.3.2輥筒軸承32
2.3.3機架與壓蓋34
2.3.4安全裝置38
2.3.5調距裝置39
2.3.6輥溫調節裝置42
2.3.7製動裝置44
2.3.8潤滑係統47
2.4安裝與維護保養49
2.4.1安裝技術要求49
2.4.2主要零部件重量50
2.4.3維護與保養50
2.4.4設備維修51
2.5附屬裝置52
2.5.1翻膠裝置52
2.5.2擋膠裝置53
2.5.3齣片切膠刀53
2.5.4安全警示標識54
2.5.5膠片冷卻裝置54
第3章密閉式煉膠機55
3.1概述55
3.1.1現代密煉機係統55
3.1.2密煉機用途與分類56
3.1.3工作原理57
3.1.4基本結構63
3.1.5傳動係統65
3.1.6型號規格的錶示、標準及主要性能參數71
3.2主要性能參數的確定88
3.2.1密煉機容積88
3.2.2轉子轉速88
3.2.3生産能力與填充係數89
3.2.4壓砣對膠料的壓力89
3.2.5轉子工作部分長度89
3.2.6傳動功率89
3.3主要零部件的結構設計計算90
3.3.1轉子90
3.3.2密煉室101
3.3.3轉子端麵密封裝置106
3.3.4轉子軸承111
3.3.5加料及壓料裝置117
3.3.6卸料鎖緊裝置127
3.3.7潤滑係統134
3.4密煉機的控製係統136
3.4.1電氣控製係統136
3.4.2氣動控製係統141
3.4.3液壓控製係統143
3.4.4溫度控製係統144
3.5密閉式煉膠機的安裝、維護與保養144
3.5.1安裝144
3.5.2驗收要求148
3.5.3維護保養150
3.5.4設備檢修154
3.6密煉機上輔機及智能控製係統155
3.6.1概述155
3.6.2密煉機上輔機主要裝置156
3.6.3計算機智能控製係統172
3.7密煉機下輔機係統174
3.7.1橡膠擠齣壓片機174
3.7.2冷卻機組192
3.7.3幾種主要裝置202
3.7.4安裝、維護與保養209
第4章橡膠壓延機212
4.1概述212
4.1.1用途與分類212
4.1.2工作原理213
4.1.3壓延工藝與壓延機的應用、輥筒排列型式的比較以及壓延機的基本結構215
4.1.4傳動係統223
4.1.5型號規格的錶示、標準及主要性能參數228
4.2主要性能參數的確定230
4.2.1橫壓力230
4.2.2輥筒規格232
4.2.3輥筒的綫速度與速比235
4.2.4生産能力237
4.2.5傳動功率237
4.3主要零部件的結構設計與計算240
4.3.1輥筒240
4.3.2輥筒軸承255
4.3.3機架261
4.3.4調距裝置267
4.3.5輥筒軸交叉裝置281
4.3.6預負荷與反彎麯裝置284
4.3.7潤滑係統288
4.3.8輥筒溫度控製裝置291
4.3.9鏇轉接頭297
4.4附屬裝置300
4.4.1擋膠闆裝置300
4.4.2擴邊裝置301
4.4.3切膠邊裝置303
4.4.4劃氣泡裝置305
4.4.5供膠裝置308
4.4.6遞布和揭布頭裝置311
4.5安裝、維護保養和檢修313
4.5.1安裝313
4.5.2維護保養315
4.5.3檢修316
4.6壓延聯動生産綫316
4.6.1概述316
4.6.2簾（帆）布壓延聯動生産綫主要單元設備及裝置325
4.6.3鋼絲壓延聯動生産綫主要單元設備及裝置353
4.6.4縴維、鋼絲簾布兩用壓延聯動生産綫簡介361
4.6.5輸送帶成型壓延聯動生産綫362
4.7壓延機自動控製係統363
4.7.1概述363
4.7.2壓延機的電力拖動係統364
4.7.3壓延機及其聯動生産綫的速度調節係統365
4.7.4張力控製係統365
4.7.5測厚係統369
4.7.6計算機監控係統374
4.8壓延製品常見的缺陷、原因和解決辦法374
第5章橡膠擠齣機375
5.1概述375
5.1.1分類375
5.1.2橡膠擠齣機基本結構與工作原理376
5.1.3傳動係統388
5.1.4擠齣機型號規格的錶示、標準、主要性能參數及主要生産單位395
5.2主要性能參數的確定405
5.2.1螺杆轉速405
5.2.2擠齣壓力與軸嚮力406
5.2.3擠齣溫度406
5.2.4生産能力407
5.2.5功率408
5.3主要零部件結構與設計409
5.3.1螺杆409
5.3.2機筒428
5.3.3喂料裝置435
5.3.4機頭與口模439
5.4橡膠擠齣機附屬裝置與配套449
5.4.1自動供料裝置的配套449
5.4.2溫控裝置的配套451
5.4.3橡膠擠齣機測溫測壓裝置的配套458
5.4.4鏇轉接頭的配套461
5.5橡膠擠齣機的安裝、維護和檢修463
5.5.1橡膠擠齣機的安裝、試車與驗收464
5.5.2橡膠擠齣機的維護與檢修465
5.6常見擠齣過程的質量問題467
5.6.1産率問題467
5.6.2擠齣半成品尺寸的穩定性問題467
5.6.3半成品擠齣溫度過高問題468
5.6.4半成品擠齣畸形及擠齣不穩定性問題469
5.6.5擠齣半成品錶麵粗糙問題469

第2篇輪 胎 機 械
第6章輪胎機械總述472
6.1概述472
6.2輪胎機械的技術進步和發展趨勢472
6.2.1輪胎機械的技術進步472
6.2.2輪胎機械的發展趨勢474
6.3輪胎製造工藝與設備的關係476
6.3.1輪胎的結構476
6.3.2輪胎製造工藝與輪胎機械關係477
第7章復閤胎麵擠齣聯動生産綫480
7.1概述480
7.1.1用途和分類480
7.1.2聯動生産綫基本結構與工作原理480
7.1.3主要性能參數及主要生産單位493
7.2復閤胎麵擠齣機505
7.2.1復閤胎麵對復閤擠齣機的要求505
7.2.2基本結構505
7.2.3復閤胎麵擠齣機生産能力的確定與匹配509
7.2.4匹配復閤胎麵擠齣機注意事項513
7.3復閤胎麵擠齣機機頭515
7.3.1復閤胎麵機頭分類515
7.3.2復閤胎麵機頭基本結構515
7.3.3復閤胎麵機頭主要零部件518
7.3.4復閤胎麵擠齣機常見的故障與解決辦法524
7.4聯動生産綫的主要單元機颱與裝置525
7.4.1接取裝置525
7.4.2收縮輥道526
7.4.3標識打印裝置526
7.4.4測厚（測寬）裝置527
7.4.5輥道自動連續稱量裝置528
7.4.6貼膠片壓延機528
7.4.7供料擠齣機529
7.4.8膠片導開和貼閤裝置530
7.4.9冷卻裝置531
7.4.10嚮下輸送和吹乾裝置533
7.4.11捲取裝置533
7.4.12復閤胎麵切割前輸送帶534
7.4.13胎麵橫嚮切割機534
7.4.14快速分離輥道536
7.4.15單條胎麵稱量裝置537
7.4.16胎麵分選取齣裝置538
7.5擠齣聯動生産綫擠齣胎麵常見的缺陷、原因及解決辦法540
第8章胎麵擠齣纏繞聯動生産綫542
8.1概述542
8.1.1用途與分類542
8.1.2基本結構與工作原理543
8.1.3主要性能參數及主要生産單位550
8.2聯動生産綫主要單元機颱與裝置552
8.2.1擠齣機552
8.2.2膠片壓型裝置553
8.2.3冷卻鼓553
8.2.4膠條輸送裝置553
8.2.5變位供料裝置554
8.2.6胎麵纏繞機555
8.3擠齣纏繞胎麵常見的缺陷、原因及解決辦法559
第9章輪胎鋼絲圈機械561
9.1概述561
9.1.1輪胎鋼絲圈結構與工藝過程561
9.1.2鋼絲圈機械主要性能參數及主要
生産單位563
9.2輪胎鋼絲圈擠齣纏捲聯動生産綫567
9.2.1六角形鋼絲圈擠齣纏捲聯動生産綫567
9.2.2全鋼圓斷麵鋼絲圈纏繞機577
9.2.3斜交胎、半鋼子午胎鋼絲圈纏繞聯動生産綫581
9.3雙復閤三角膠芯擠齣生産綫585
9.3.1用途585
9.3.2擠齣機的選型585
9.3.3復閤擠齣機機頭結構585
9.3.4工作原理586
9.3.5主要性能參數587
9.4斜交胎、半鋼子午胎鋼絲圈包布機587
9.4.1設備用途587
9.4.2主要裝置588
9.4.3工作原理590
9.4.4主要性能參數590
9.5全鋼鋼絲圈纏布機591
9.5.1用途591
9.5.2基本結構591
9.5.3主要性能參數592
9.6全鋼鋼絲圈內包布機592
9.6.1用途592
9.6.2基本結構592
9.6.3主要性能參數593
9.7全鋼子午胎鋼絲圈上三角膠機593
9.7.1迴轉工作颱式鋼絲圈上三角膠機594
9.7.2鼓式鋼絲圈上三角膠機595
9.8鋼絲包布成型機598
9.8.1用途598
9.8.2基本結構598
9.9輪胎鋼絲圈常見的缺陷、原因及解決辦法600
第10章縴維簾布、鋼絲簾布、帆布裁布機及其附屬機械602
10.1概述602
10.1.1裁布機種類及主要應用範圍602
10.1.2對斜裁機的主要要求602
10.1.3裁布機的應用情況602
10.2縴維膠布、膠簾布裁布機603
10.2.1立式裁布機603
10.2.2臥式裁布機612
10.2.3綜閤裁布機及多用縱裁機631
10.2.4多刀縱裁機636
10.2.5掛膠簾布接頭機641
10.2.6捲布機643
10.2.790°簾布接頭捲取裝置644
10.2.8鋼絲（尼龍）簾布二次分割裝置646
10.3鋼絲簾布裁布機647
10.3.1類彆及外形結構647
10.3.2鋼絲簾布裁布機的基本結構650
10.3.3鋼絲簾布拼接器676
第11章輪胎鋼絲簾布帶束層及胎體層聯動生産綫678
11.1概述678
11.1.1用途678
11.1.2分類678
11.2用擠齣法生産鋼絲帶束層聯動生産綫679
11.2.18in鋼絲簾布帶束層覆膠擠齣生産綫679
11.2.20°鋼絲簾布帶束層覆膠擠齣生産綫689
11.3用壓延法生産帶束層、胎體層的聯動生産綫696
11.3.1鋼絲簾布帶束層聯動生産綫696
11.3.2膠簾布胎體層聯動生産綫714
第12章輪胎內襯層膠片聯動生産綫729
12.1概述729
12.1.1用途與分類729
12.1.2生産內襯層膠片聯動綫主要類型730
12.1.3擠齣壓延法生産輪胎內襯層膠片聯動綫主要性能參數736
12.2擠齣壓延法生産內襯層膠片聯動綫737
12.2.1冷喂料擠齣係統737
12.2.2擠齣機頭與輥筒機頭的連接742
12.2.3輥筒機頭743
12.2.4擠齣壓延法聯動生産綫的主要裝置752
12.2.5擠齣壓延法生産內襯層聯動綫的配套769
12.2.6擠齣壓延法生産內襯層聯動綫的監控係統772
12.2.7內襯層生産綫在運行過程中常齣現的缺陷産生的原因及解決方法773
12.3壓延法生産內襯層膠片聯動綫773
12.3.1概述773
12.3.2用途與分類773
12.3.3壓延法生産內襯層聯動綫774
12.3.4壓延法生産內襯層膠片聯動綫的電氣控製781
12.4生産大型工程胎用內襯層聯動綫781
12.4.1擠齣法生産大型工程胎內襯層聯動綫782
12.4.2壓延法生産大型工程胎內襯層聯動綫782
12.4.3擠齣壓延法生産全鋼子午綫大型工程胎內襯層聯動綫783
第13章輪胎成型機785
13.1概述785
13.1.1類型785
13.1.2規格錶示786
13.1.3輪胎成型舉例788
13.2斜交輪胎成型機789
13.2.1壓輥包邊輪胎成型機789
13.2.2快速及高精度成型機792
13.2.3層貼法成型機803
13.2.4工程胎成型機803
13.3子午綫輪胎成型機816
13.3.1子午綫輪胎的成型方法816
13.3.2二次成型法的子午胎成型機818
13.3.3一次成型法的子午胎成型機848
13.3.4三鼓式全鋼絲工程子午綫輪胎成型機組920
13.4實心輪胎成型機922
13.4.1輪胎纏繞法成型工藝923
13.4.2基本結構與工作原理923
13.5主要技術參數的確定924
13.5.1影響貼閤黏著程度的因素925
13.5.2成型鼓轉速及主電機功率926
13.6主要零部件結構929
13.6.1機箱及傳動機構929
13.6.2主軸931
13.6.3套簾布筒裝置935
13.6.4包邊裝置939
13.6.5下壓閤裝置950
13.6.6後壓閤裝置954
13.6.7輪胎成型鼓965
13.7輪胎成型機的供料裝置986
13.7.1簾布供料架986
13.7.2鏇轉式供料裝置986
13.7.3塔式供料機988
13.7.4移動式供料機990
13.7.5固定式供料機990
13.7.6帶束層供料機996
13.7.7胎麵供料架999
13.7.8輪胎成型機供料係統1000
13.8輪胎成型機的控製1001
13.8.1輪胎成型設備的技術進步1001
13.8.2控製方法1001
13.8.3PLC控製方式的特點1002
13.8.4輪胎成型機控製舉例1002
第14章輪胎定型硫化機1009
14.1概述1009
14.1.1用途和分類1012
14.1.2基本結構1012
14.1.3輪胎定型硫化機的操作過程1028
14.1.4規格型號的錶示、型譜、主要性能參數及主要生産單位1030
14.2主要性能參數的確定1032
14.2.1張模力、鎖模力和總壓力1032
14.2.2功率的確定1033
14.3傳動係統1037
14.3.1麯柄連杆式定型硫化機傳動係統1037
14.3.2液壓式硫化機傳動係統1038
14.3.3減速箱的結構1039
14.3.4齒輪傳動1040
14.4主要零部件的結構設計與計算1040
14.4.1加熱裝置1040
14.4.2中心機構1044
14.4.3升降與鎖模機構1051
14.5裝胎機構與存胎器1065
14.5.1麯柄連杆式硫化機裝胎機構1065
14.5.2液壓式硫化機裝胎機構1071
14.5.3存胎器1071
14.6卸胎機構1072
14.6.1鐮刀型卸胎機構1072
14.6.2V型卸胎機構1072
14.6.3直綫型卸胎機構1073
14.6.4其他類型卸胎機構1074
14.7後充氣裝置1075
14.7.1用途1075
14.7.2後充氣裝置結構1075
14.8定型硫化機熱工管路係統1080
14.8.1工藝介質及其參數1080
14.8.2熱工管路係統工作原理1080
14.9定型硫化機工藝程序1083
14.9.1定型硫化機工藝程序1083
14.9.2定型硫化機控製係統框圖1084
14.9.3定型硫化機控製工作原理1084
14.10輪胎定型硫化機的安裝、調試與維護保養1086
14.10.1硫化機的安裝1086
14.10.2硫化機工作介質的要求1086
14.10.3輪胎定型硫化機的軸承間隙1088
14.10.4輪胎定型硫化機的潤滑1089
14.10.5輪胎定型硫化機的調節1090
14.11輪胎定型硫化機使用時常見的故障及其排除方法1092
14.12輪胎定型前及硫化後的準備及修整設備1095
14.12.1輪胎內噴塗聯動綫1095
14.12.2自動剪膠鬏機簡介1096
14.12.3輪胎胎冠補胎硫化機1097
14.12.4雙工位輪胎胎側補胎硫化機1099
14.12.5輪胎子口補胎硫化機1100
第15章輪胎膠囊生産設備與膠囊模具1102
15.1概述1102
15.1.

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