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编辑推荐

　　

本书的特点是注重实践和实用性内容的阐述，内容系统而全面，资料新。

内容简介

焊接缺陷分析与防止在工程结构制造中是一个重要的方面。本书的特点是具有先进性和实用性，针对性强，除了阐明各类焊接缺陷(如气孔、夹杂物、冷裂纹、热裂纹、焊接变形、脆性断裂等)的特征外，能帮助读者了解产生焊接缺陷的原因，如何进行分析和提出防止对策等，特别是结合现代焊接技术的发展，突出实用性内容的阐述，给出了很多来自生产实践的焊接缺陷分析与防止的示例，可以指导实际焊接生产。
本书主要供从事与焊接技术相关的工程技术人员、管理和质量检验人员使用，也可供高等院校、科研院所、企事业单位的有关教学、科研和监察人员参考。

目录

第1章概述1
1��1缺欠与缺陷1
1��1��1焊接缺欠与缺陷的定义1
1��1��2焊接缺欠与焊接缺陷的关系2
1��1��3焊接缺欠对接头质量的影响2
1��1��4焊接缺欠的分类5
1��1��5各种焊接缺欠的控制8
1��2大型焊接工程结构缺欠和事故案例10
1��2��1奥运国家体育场“鸟巢”钢结构焊接缺陷的防止10
1��2��2液化石油气球罐爆炸事故案例及防止对策15
1��2��3大跨度钢桥焊接结构的疲劳损伤及防止对策16
1��2��4铁路钢轨断裂事故分析及防止21
第2章焊缝外观缺欠24
2��1焊缝外观缺欠及质量要求24
2��1��1常见的外观缺欠24
2��1��2接头外观质量要求及缺欠分级27
2��1��3不同焊接工艺的外观缺欠及防止措施29
2��1��4焊接缺陷试样的制备33
2��2焊缝咬边36
2��2��1咬边的类型及特点36
2��2��2焊缝咬边对接头质量的影响36
2��2��3咬边的原因及防止对策38
2��3未熔合及未焊透39
2��3��1未熔合及未焊透的危害39
2��3��2未熔合及未焊透产生的原因41
2��3��3未熔合及未焊透的防止措施43
2��4焊缝外观缺欠分析示例44
2��4��1西气东输管道自动焊外观缺陷的防止44
2��4��2高速焊钢管焊缝凹陷和咬边分析48
2��4��3螺旋埋弧焊钢管的咬边及防止50
2��4��4高炉立缝管极电渣焊接头未熔合缺陷的防止51
2��4��5推土机油缸环焊缝未熔合缺陷的分析53
2��4��6CO2垂直固定焊未熔合的原因及防止对策54
2��4��7加热炉油管与弯头未焊透缺陷的控制56
2��4��8钛合金导弹舱体未焊透缺陷的分析57
2��4��9安装膜式壁打底焊道未焊透的原因及防止60
第3章焊缝成分偏析和夹杂物62
3��1焊缝中的成分偏析62
3��1��1焊缝中成分偏析的分类62
3��1��2偏析产生的原因及防止措施63
3��1��3钢中的杂质及含量控制64
3��2焊缝中的非金属夹杂物76
3��2��1焊缝中夹杂物的分类及特征76
3��2��2夹杂物的分析方法78
3��2��3焊缝中夹杂物的防止对策80
3��3焊缝中偏析和夹杂物分析实例83
3��3��1高强钢焊缝金属中的非金属夹杂物分析83
3��3��2螺旋焊管焊缝夹杂物分析及防止措施91
3��3��3微合金钢焊缝金属中夹杂物的分析92
3��3��4钢板中夹杂物对高频电阻焊管质量的影响95
3��3��5奥氏体不锈钢焊缝组织中的偏析分析97
3��3��6药芯焊丝焊缝夹杂物与气孔分析99
3��3��7V�睺i微合金钢热影响区晶内铁素体与夹杂物分析102
第4章焊缝中的气孔分析104
4��1焊缝中的气孔104
4��1��1焊缝中气孔的类型及特征104
4��1��2 缝中气孔的形成及危害106
4��2焊缝气孔分析方法108
4��2��1焊缝气孔产生的原因108
4��2��2影响气孔产生的因素109
4��2��3防止焊缝中气孔的对策116
4��3焊缝气孔分析实例120
4��3��1大型储罐气电立焊气孔缺陷分析120
4��3��2埋弧焊管焊缝夹珠型气孔的形成与防止措施122
4��3��3铝镁合金分馏塔及管道焊接气孔分析123
4��3��4镀锌钢板气孔的形成与防止126
4��3��52A12铝合金管件电子束焊的气孔缺陷分析128
4��3��6ZQ650��1转轴焊接修复的气孔问题及解决措施130
4��3��7预涂底漆钢板CO2立向下焊气孔的消除131
4��3��8吊车梁T形焊缝气孔产生原因及防止对策133
4��3��9小口径耐热合金钢管钨极氩弧焊气孔分析135
第5章焊接应力与变形分析138
5��1焊接应力分析138
5��1��1焊接应力及引发的重大事故138
5��1��2影响焊接应力集中的因素140
5��1��3防止焊接应力的对策144
5��2焊接变形分析147
5��2��1焊接变形的特点及分类147
5��2��2影响焊接变形的因素148
5��2��3防止焊接变形的对策156
5��3防止焊接应力与变形的实例160
5��3��1大型油罐焊接变形的控制160
5��3��2三峡电站700MW转子圆盘支架焊接变形控制164
5��3��3奥运国家体育场“鸟巢”焊接应力和变形的控制167
5��3��4船用薄板焊接变形控制171
5��3��5大型复杂结构铝筒焊接变形控制173
5��3��6地铁构架侧梁焊接变形的控制175
5��3��7电站锅炉大板梁焊接变形的控制177
第6章焊接热裂纹分析179
6��1焊接热裂纹的分类、特征及影响因素179
6��1��1焊接热裂纹的分类179
6��1��2焊接热裂纹的特征181
6��1��3焊接热裂纹的影响因素182
6��2焊接热裂纹分析方法及防止对策185
6��2��1焊接热裂纹分析方法185
6��2��2焊接热裂纹分析的依据186
6��2��3焊接热裂纹和再热裂纹试验方法187
6��2��4焊接热裂纹试样的切取和制备191
6��2��5焊接热裂纹和再热裂纹防止对策193
6��3焊接热裂纹分析实例194
6��3��1大庆30万吨乙烯工程9Ni钢球罐焊接液化裂纹分析194
6��3��2核电站波动管对接焊缝微裂纹分析198
6��3��3东海大桥钢箱梁焊缝热裂纹的分析及解决措施200
6��3��4高锰钢与低合金钢焊接热裂纹的防止对策202
6��3��5奥氏体不锈钢管道焊接热裂纹缺陷的模拟205
6��3��6GH600波纹管与0Cr18Ni9接管氩弧焊的热裂纹分析207
6��3��7双面螺旋埋弧焊裂纹产生原因及预防对策210
6��3��8火电站珠光体耐热钢焊接再热裂纹的防止对策213
第7章焊接冷裂纹分析217
7��1焊接冷裂纹的特点及影响因素217
7��1��1焊接冷裂纹的特点及分类217
7��1��2焊接冷裂纹的形态特征220
7��1��3焊接冷裂纹的影响因素221
7��2焊接冷裂纹分析方法及防止对策224
7��2��1焊接冷裂纹试样的选取224
7��2��2焊接冷裂纹的宏观分析225
7��2��3焊接冷裂纹的微观分析230
7��2��4焊接熔合区裂纹起源与扩展分析232
7��2��5焊接冷裂纹的防止对策239
7��3焊接冷裂纹分析与防止的实例242
7��3��1大厚度异种钢焊接裂纹原因分析及对策242
7��3��2球罐类大型焊接容器裂纹和失效分析246
7��3��3船舶高强钢结构低温环境下焊接冷裂纹的防止255
7��3��4超高强钢鱼雷壳体焊接裂纹的防止257
7��3��5西气东输X80管线钢的焊接冷裂纹分析258
7��3��6液压支架用Q550+Q690高强钢焊接裂纹分析261
7��3��7汽轮机主蒸汽线Cr5Mo钢管焊接裂纹分析265
7��3��8龙滩电站蜗壳排水阀阀座焊接裂纹分析及对策267
7��3��9三峡工程泄洪深孔流道钢衬裂纹分析及处理270
第8章焊接结构断裂分析274
8��1焊接结构的断裂及强韧性匹配274
8��1��1焊接钢结构破断事故274
8��1��2高强钢焊缝的强韧性匹配275
8��1��3高强钢焊缝韧性的判据278
8��1��4焊接结构的应力集中与断裂特征279
8��2断裂分析的思路与方法282
8��2��1断裂分析的方法、步骤与内容282
8��2��2焊接结构失效分析的实验技术285
8��3焊接断口分析287
8��3��1焊接断口的分类及特征287
8��3��2焊接断口的分析方法293
8��3��3断口试样的选取和制备294
8��3��4焊接断口的宏观和微观分析296
8��4焊接结构断裂分析实例304
8��4��1高速列车运行条件下大跨度钢桥焊接断裂分析304
8��4��2厚壁压力容器断裂事故分析（焊接工艺不当造成的失效）309
8��4��3水泥回转窑筒体脆性断裂失效分析311
8��4��4高强度管线钢焊接接头的断裂韧性分析314
8��4��5煤矿用钻杆断裂原因分析及防止对策317
8��4��6客车后桥壳断裂的分析和改进措施318
8��4��7汽车大梁（车架）断裂分析及修复措施321
8��4��8电铲斗杆断裂分析及修复工艺323
8��4��9环境加速奥氏体钢焊接结构失效的例子326
第9章焊接缺陷的检验327
9��1焊接缺陷检验的依据与方法327
9��1��1产品质量检验的依据327
9��1��2焊接检验方法分类328
9��2外部（宏观）焊接缺陷的检验329
9��2��1几何偏差缺欠329
9��2��2不连续性缺欠331
9��3焊接内在缺陷的检验方法333
9��3��1射线探伤检测（RT）334
9��3��2超声波检测（UT）338
9��3��3磁粉及渗透检验340
9��3��4焊接接头金相和电镜检测345
9��4工程中焊接缺陷检验示例353
9��4��15万立方米液化天然气储罐9％Ni钢的焊接质量检验353
9��4��2天然气长输管线钢的焊接质量检验356
9��4��3锅炉压力容器换热器的射线检测358
9��4��4核反应堆容器的超声波检测359
9��4��5双相不锈钢的焊接性能检验361

参考文献365

前言/序言

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