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內容簡介

《工業水處理及實例精選》從水處理工程師的知識和技能需要齣發，簡明地介紹瞭水處理的基本知識，詳細地講解瞭鍋爐用水的爐外水處理、給水處理、鍋爐內水處理及工業循環冷卻水處理的方法和注意事項，精選瞭許多作者親身經曆的水處理實例，實用性較強。
《工業水處理及實例精選》適閤從事電力、石化及物業水處理工作的技術人員、管理人員、科研人員閱讀參考。

目錄

第1章 概述
1.1 水處理概要
1.1.1 水處理是古老而又年輕的技術
1.1.2 鍋爐水處理概述
1.1.3 鍋爐參數和各自的水質要求
1.1.4 汽輪機凝汽器冷卻水
1.1.5 火電廠的水處理是技術發展標誌
1.1.6 水處理技術發展的方嚮
1.2 水中雜質
1.2.1 水的基本性質及其在熱力設備中的利用
1.2.2 水中常見雜質對鍋爐的危害
1.2.3 可供鍋爐熱力設備使用的原水
1.2.4 水質與水質分類
1.2.5 水質術語和單位
1.2.6 需要通過水處理除去的雜質

第2章 爐外水處理的預處理
2.1 水的沉澱處理
2.1.1 水的沉澱軟化處理發展情況
2.1.2 3例石灰蘇打軟化法改進經驗
2.1.3 采取石灰處理降低鍋爐水相對堿度實例
2.1.4 低壓鍋爐補充水的石灰預處理采用、改進
2.1.5 渦流反應器的調試和齣水質量改進
2.1.6 對25t/h石灰沉澱反應器齣水混濁進行改進
2.2 使用澄清池（器）的絮凝沉澱處理案例
2.2.1 用於熱電廠大量補充水處理的澄清池
2.2.2 對澄清器進行的調整試驗
2.2.3 使用澄清器進行石灰處理解決腐蝕問題
2.2.4 將水平布置的沉澱池改造為澄清器的經驗
2.2.5 用於高壓熱電廠的部分脫矽澄清器
2.2.6 澄清器水中産氣的成分分析及空氣量計算
2.3 機械攪拌加速澄清池
2.3.1 加速澄清池參數和用於石灰處理的澄清池
2.3.2 加速澄清池投入使用時的積渣
2.3.3 對加速澄清池加裝空氣分離器和斜管
2.3.4 石灰消化過程中減少廢渣的改進
2.3.5 澄清池排渣汙染河水的治理
2.3.6 石灰沉澱軟化處理的谘詢建議
2.4 水的絮凝處理及凝聚劑
2.4.1 絮凝處理是水處理工藝重要環節
2.4.2 混凝處理過程中常用的絮凝劑
2.4.3 對地錶水的補充水進行直流凝聚除濁
2.4.4 對城市汙水處理作為中水的谘詢建議
2.4.5 對某水處理劑生産廠的3項谘詢建議
2.4.6 變更混凝劑以改善水質的兩項建議
2.5 重力快速濾池
2.5.1 過濾工藝及懸浮物、濁度等概念
2.5.2 對石灰沉澱處理水進行過濾時濾料的選取
2.5.3 對無閥濾池濾料流失的研究處理
2.5.4 對某亞臨界參數電廠墊層石英砂的監督
2.5.5 對濾池墊層與濾料級配的指導兩例
2.5.6 虹吸濾池遭微生物汙染的處理
2.6 壓力（機械）過濾器
2.6.1 壓力式過濾器與其工作情況
2.6.2 解決某電廠過濾器“齣汗”和齣水質量問題
2.6.3 對雙室過濾器運行壓差的修正
2.6.4 燭式過濾器周期過短的解決
2.6.5 過濾器水嘴破裂原因分析及對策
2.6.6 過濾器提高齣力與改為雙流的試驗

第3章 爐外水處理之交換劑和軟化工藝
3.1 離子交換的交換劑更新換代
3.1.1 離子交換現象用於水質軟化
3.1.2 人造鈉沸石和天然軟水劑是如何被淘汰的
3.1.3 磺化煤軟化器投産後長期産酸性水的原因
3.1.4 新投産的磺化煤産酸性水問題的解決
3.1.5 應用試驗成果解決某熱電廠軟水pH值下降問題
3.1.6 使用離子交換樹脂的時代
3.2 離子交換樹脂
3.2.1 離子交換樹脂基本知識
3.2.2 強型離子交換樹脂的製取方法
3.2.3 大孔離子交換樹脂的製造
3.2.4 弱型樹脂的特點和用途
3.2.5 離子交換樹脂的保管和使用
3.2.6 離子交換樹脂的復蘇
3.3 離子交換軟化中疑難問題解決的案例
3.3.1 軟化器齣水殘餘硬度高的解決方案
3.3.2 對於軟化器進行調試使水質閤格而鹽耗低
3.3.3 對軟化器反洗、再生、衝洗和運行的控製
3.3.4 新購樹脂的質量問題
3.3.5 軟化水産生泡沫的原因
3.3.6 飲用水口感差並有異味的問題
3.4 交換器有關問題
3.4.1 對無頂壓逆流再生設備的建議
3.4.2 鹽液過濾器的設計要點
3.4.3 對改浮床後軟化器水質、水量下降的解釋
3.4.4 軟化器再生液迴收技術的可行性
3.4.5 使用自動再生軟化器引起腐蝕的分析處理
3.4.6 固定床順流再生軟化器産水量下降的原因
3.5 離子交換軟化中的各種問題
3.5.1 投入鍋爐的問題
3.5.2 鍋爐結水垢
3.5.3 新軟化器齣水不閤格的“特殊”原因
3.5.4 逆流再生軟化器水質不如順流再生的原因
3.5.5 用海水再生軟化器失敗原因
3.5.6 用鍋爐排汙水溶鹽問題
3.6 軟化水脫堿和水的離子交換脫堿軟化
3.6.1 軟化水加酸降堿度處理
3.6.2 迴水管腐蝕問題
3.6.3 采用不足量酸再生磺化煤對水脫堿軟化
3.6.4 銨鈉離子交換係統投産後調試
3.6.5 氫鈉離子交換係統腐蝕問題
3.6.6 弱酸陽樹脂脫堿軟化

第4章 爐外水處理之化學除鹽
4.1 一級復床化學除鹽有關問題
4.1.1 中參數電廠水處理改造的趨嚮
4.1.2 協助某熱電廠投入化學除鹽設備緩解供水睏難
4.1.3 小容量製取純水裝置的建立與谘詢
4.1.4 對北京某大學試驗電站化學除鹽選型谘詢
4.1.5 固定床順流再生陰床改為逆流降堿耗試驗
4.1.6 對化學除鹽水二氧化矽不閤格的研究
4.2 單級除鹽和不設混床産生的問題
4.2.1 一級復床除鹽係統除鹽水管腐蝕原因分析
4.2.2 對一級復床除鹽係統引起酸腐蝕的診斷
4.2.3 給水泵腐蝕原因分析
4.2.4 中壓供汽鍋爐使用一級除鹽的腐蝕及解決
4.2.5 原水汙染影響混床正常工作的解決措施
4.2.6 除鹽係統微生物膜來源和殺滅的研究
4.3 弱型樹脂的使用與聯閤除鹽
4.3.1 弱酸陽樹脂在脫堿軟化以外的應用
4.3.2 答復某樹脂廠弱酸陽樹脂交換柱偏流問題
4.3.3 飲水中氮的處理問題
4.3.4 關於陽床樹脂的3個問題
4.3.5 某電廠采用強弱型樹脂除鹽的意見
4.3.6 聯閤脫鹽
4.4 水處理方案的重大決策意見
4.4.1 北京某熱電廠水質惡化影響製水的再解決
4.4.2 華能某熱電廠水處理方案選擇的建議
4.4.3 某工程環境審查中對原水的建議
4.4.4 對昆明陽宗海某電廠原水和循環水的建議
4.4.5 對北京某化工廠增容水處理建議
4.4.6 解決某電廠供水緊張的混床增容措施
4.5 水處理設計、調試及存在的問題
4.5.1 對水處理設計規程修訂中提供的意見
4.5.2 對引進超臨界參數電廠水處理調試的談判
4.5.3 某電廠的化學除鹽設備調試方案
4.5.4 某熱電廠汽輪機結垢原因分析及處理意見
4.5.5 汙染樹脂的復蘇和除鹽設備問題
4.5.6 由於除鹽水質問題造成鍋爐爆管案例
4.6 化學除鹽技術中的谘詢答疑
4.6.1 水處理中化學除鹽係統的選型
4.6.2 采用聯閤脫鹽的條件
4.6.3 聯閤除鹽樹脂使用問題
4.6.4 混床樹脂不分層的原因及處理措施
4.6.5 陽陰雙層床水質下降的原因
4.6.6 一級復床的除鹽水質不如強陽弱陰床的原因
4.7 凝結水化學除鹽和其他除鹽問題
4.7.1 用於凝結水精處理的氫層混床或前置氫床
4.7.2 凝汽器泄漏使精處理混床失效的應急處理
4.7.3 精處理凝結水pH值偏低使鍋爐腐蝕的處理
4.7.4 高速混床樹脂的國産化研製有關問題
4.7.5 對不同的混床樹脂分離技術的評議及選型
4.7.6 有關樹脂、離子交換工藝和設備的問題
4.8 與化學除鹽有關的技術谘詢
4.8.1 原水含氨造成鍋爐過熱器爆管的分析
4.8.2 對孟加拉國某項目標書的谘詢意見
4.8.3 陽床使用硫酸作為再生劑的問題解決方案
4.8.4 陰床再生劑問題
4.8.5 除鹽水質量問題的解決方案
4.8.6 除鹽係統中間水泵腐蝕原因及對策

第5章 爐外水處理之其他脫鹽技術和物理防垢技術
5.1 蒸餾法脫鹽在火電廠中的應用
5.1.1 中壓鍋爐和低壓鍋爐的蒸發器脫鹽
5.1.2 高壓鍋爐的不同型式大容量蒸發器
5.1.3 高壓熱電廠使用蒸發器的蒸汽對外供熱（汽）
5.1.4 亞臨界參數鍋爐使用閃蒸器進行海水淡化
5.1.5 閃蒸器研製課題中的材料優選與防垢研究
5.1.6 對某研究生院閃蒸器原型仿製項目做谘詢
5.2 蒸餾法脫鹽中的有關問題
5.2.1 使用蒸發器供水造成高壓汽輪機結矽垢
5.2.2 用中壓鍋爐作蒸發器解決過熱器爆管問題
5.2.3 熱電廠啓動時不投蒸發器的惡性影響
5.2.4 蒸發器泄漏造成水冷壁管孔蝕
5.2.5 閃蒸器熱交換管結垢原因分析及處理
5.2.6 閃蒸器淡水槽腐蝕的處理與低溫多級蒸發
5.3 水的電滲析預脫鹽
5.3.1 水的電滲析脫鹽與電滲析器
5.3.2 電滲析脫鹽條件與水質影響
5.3.3 某電廠采用電滲析技術的試驗結果
5.3.4 推薦電滲析器用於飲用水處理
5.3.5 用電滲析器製取低壓鍋爐用水
5.3.6 電滲析器用於中壓鍋爐和超高壓鍋爐水處理
5.4 水的反滲透預脫鹽
5.4.1 對燃油亞臨界參數電廠水處理的建議
5.4.2 對某熱電廠擴建工程采用反滲透的意見
5.4.3 反滲透器短期失效原因分析
5.4.4 答復關於精密過濾的詢問
5.4.5 對某設計院25t/h反滲透器國産化設計鑒定
5.4.6 對鍋爐補充水係統采用反滲透器的規定
5.5 反滲透裝置使用中的問題及其解決
5.5.1 某高壓熱電廠擴建工程采用反滲透的意見
5.5.2 某電廠原水惡化後反滲透器運行方式
5.5.3 關於用反滲透器製取飲用水的問題
5.5.4 對三種不同水質使用反滲透器情況的評述
5.5.5 對某電廠水處理設計的谘詢意見
5.5.6 某汽輪機製造廠海水淡化問題
5.6 反滲透裝置的防垢和清洗問題
5.6.1 反滲透器在運行中應監控的指標
5.6.2 韓城某電廠反滲透器進口水壓力升高的原因
5.6.3 某電廠反滲透裝置汙塞的處理
5.6.4 某熱電廠原水鍶鋇離子的結垢汙塞
5.6.5 反滲透器阻垢劑的選用原則方法
5.6.6 反滲透器結垢清洗和汙塞清洗方法
5.7 電去離子、電防垢與磁防垢
5.7.1 電去離子（或連續去離子）簡介
5.7.2 電去離子裝置與反滲透器的聯閤應用
5.7.3 物理防垢處理之電防垢
5.7.4 離子棒防垢裝置的使用情況
5.7.5 物理防垢處理之磁防垢及防垢機製
5.7.6 磁防垢的應用情況及物理防垢的限定
5.8 物理防垢技術之電氣石防垢
5.8.1 電氣石簡介
5.8.2 ECO�睪EM電氣石球粒在水處理中的應用
5.8.3 電氣石在應用前進行的各種檢測
5.8.4 電氣石在飲用水和生活用水中考驗使用結果
5.8.5 電氣石在中央空調冷卻水係統的防垢作用
5.8.6 ECO�睪EM電氣石用於中央空調係統防垢

第6章 給水處理
6.1 氧腐蝕與給水除氧
6.1.1 大氣和水中的氧及氧對金屬的腐蝕（或防護）
6.1.2 凝汽器除氧原理和實施
6.1.3 某廠的解析（吸）除氧試驗及解析除氧鑒定
6.1.4 為某棉紡廠設計製造的鋼屑除氧器
6.1.5 某電廠真空除氧器調試及真空除氧鑒定
6.1.6 對氧化還原樹脂及氧化還原除氧器的鑒定
6.2 水的化學除氧
6.2.1 低壓鍋爐的丹寜（栲膠）除氧防垢復閤處理
6.2.2 中低壓鍋爐的亞硫酸鈉除氧及熱網水除氧
6.2.3 次磷酸氫鈉用作除氧降堿防垢劑的試驗
6.2.4 采用水閤聯氨（肼）對高壓鍋爐進行化學除氧
6.2.5 硫酸聯氨用於高壓鍋爐給水除氧的試驗
6.2.6 關於聯氨是否會進入過熱蒸汽的試驗
6.3 熱力除氧及熱力除氧器的試驗
6.3.1 某電廠除氧水溶氧含量高的原因及解決
6.3.2 內濛某電廠大氣式除氧器調整試驗
6.3.3 德國提供的噴霧式除氧器特性試驗
6.3.4 淋水盤加鼓泡型0.5MPa除氧器調整試驗
6.3.5 噴霧填料型“高壓”除氧器及其試驗
6.3.6 其他類型的熱力除氧器
6.4 高參數鍋爐化學除氧的發展及問題
6.4.1 對聯氨毒性的30年爭議及其替代産品
6.4.2 關於丙酮肟脫氧産生問題的答復
6.4.3 關於用丙酮肟作除氧劑的鍋爐腐蝕問題
6.4.4 異抗壞血酸用於脫氧問題
6.4.5 聯氨及其它替代還原藥劑用於停爐保護等
6.4.6 某電廠用丙酮肟除氧産生的問題
6.5 催化聯氨除氧和除氧不力的彌補
6.5.1 催化聯氨及其在鍋爐啓動中除氧的應用
6.5.2 新投産的機組除氧水溶氧高的聯氨處理
6.5.3 保定某熱電廠蒸發器氧腐蝕泄漏的解決
6.5.4 分析鍋爐兩度失效中氧的作用
6.5.5 某電廠1號爐汽鼓下降管口裂紋原因分析
6.5.6 內冷水係統空心銅導綫腐蝕及水的脫氧防蝕
6.6 全揮發給水處理（AVT）的加氧鈍化處理
6.6.1 直流鍋爐的氧化性給水處理的中性水處理（NWT）
6.6.2 直流鍋爐氧化性給水處理之聯閤水處理（CWT）
6.6.3 汽鼓鍋爐的中性氧化處理研究與實施
6.6.4 中性氧化處理的汽鼓鍋爐腐蝕及水質修正
6.6.5 汽鼓鍋爐中性氧化處理中低氧鈍化的實施
6.6.6 某超臨界參數鍋爐機組的氧化處理情況
6.7 提高給水pH值的氨處理
6.7.1 氨是防止水汽係統二氧化碳腐蝕的理想藥劑
6.7.2 氨對銅和銅閤金腐蝕的閾值和腐蝕機製
6.7.3 利用氨的損失率計算氨處理中氨的投加量
6.7.4 采取“三加兩停”方式進行工業試驗驗證效果
6.7.5 在兩個中壓電廠和1個高壓電廠的氨處理
6.7.6 某熱電廠氨處理防止二氧化碳腐蝕
6.8 氨處理的推廣應用和氨緻汽側腐蝕
6.8.1 氨處理防止腐蝕的成功及推廣應用
6.8.2 氨和聯氨給水處理成為高壓鍋爐護身法寶
6.8.3 凝汽器空冷區汽側腐蝕泄漏被診斷為氨蝕
6.8.4 空冷區汽側氨蝕的解決措施及收效
6.8.5 N6815型凝汽器的汽側氨蝕及其解決
6.8.6 大機組空冷區外緣下方黃銅管的氨蝕問題

第7章 鍋爐材料延壽和鍋內水處理
7.1 為鍋爐延壽服務和鍋爐壽命影響因素
7.1.1 鋼筋鋼骨的鍋爐相當脆弱
7.1.2 在嚴酷條件下長周期工作著的鍋爐之損壽
7.1.3 鍋爐壽命耗損之持久強度衰減與溫度關係
7.1.4 鍋爐壽命耗損之腐蝕容差（裕度）與局部腐蝕
7.1.5 減損鍋爐壽命元凶之應力腐蝕與疲勞
7.2 為鍋爐延壽服務的水質處理技術
7.2.1 使鍋爐材料損壽最厲害的是過熱器結鹽垢
7.2.2 鍋爐（水冷壁）管結水垢是多發常見的減壽原因
7.2.3 結水垢影響鍋爐水循環是意外的嚴重損壽
7.2.4 堿腐蝕為害鍋爐
7.2.5 酸腐蝕是使大容量鍋爐減壽的“劊子手”
7.2.6 水處理技術是使鍋爐材料延壽的法寶概要
7.3 防止過熱器超溫減壽的水處理各類案例
7.3.1 低壓鍋爐防止汽質故障延壽技術案例
7.3.2 中壓鍋爐防止結鹽垢爆管延壽措施案例
7.3.3 高壓鍋爐結鹽垢超溫爆管及防爆案例
7.3.4 超高壓鍋爐高溫過熱器爆管原因的揭示
7.3.5 迅速辨識汽質惡化原因和處理使材料延壽
7.3.6 對鍋爐機組進行衝洗是降伏超溫的法寶
7.4 防止中低壓鍋爐結水垢超溫的延壽水處理
7.4.1 中低壓鍋爐産生結垢超溫的原因和危害
7.4.2 中低壓鍋爐的一次水垢和二次水垢
7.4.3 熱水鍋爐50年無垢、無腐蝕奧秘的啓迪
7.4.4 熱水鍋爐防垢、防蝕和延壽的水處理
7.4.5 低壓鍋爐防垢、防蝕和延壽的水處理
7.4.6 中壓鍋爐的防垢、防蝕和延壽水處理
7.5 防止高參數鍋爐結垢腐蝕的延壽水處理
7.5.1 高參數鍋爐氧化鐵垢（腐蝕産物）及其危害
7.5.2 高參數鍋爐結垢腐蝕超溫損壽及其處理
7.5.3 酸腐蝕引起的鍋爐壽命縮短及其特點成因
7.5.4 酸腐蝕襲來時渾然無覺，鍋爐損壽如在夢中
7.5.5 高參數鍋爐遭遇酸腐蝕則使用壽命銳減
7.5.6 鍋爐水成分的演變和大鍋爐的堿處理延壽
7.6 大容量鍋爐酸腐蝕損壽及處理案例
7.6.1 15.7MPa鍋爐因鍋爐水pH值低的酸腐蝕脆爆
7.6.2 15.7MPa鍋爐閉塞區酸腐蝕失效減壽的治理
7.6.3 冷卻水質變化使鍋爐産生閉塞區酸腐蝕
7.6.4 18MPa燃油鍋爐冷卻水使用海水引起的爆管
7.6.5 19MPa鍋爐投産初期凝汽器泄漏的腐蝕脆爆
7.6.6 延壽處理使大港某電廠4號爐免於酸腐蝕失效
7.7 氫氧化鈉鍋內水處理的防蝕延壽實例
7.7.1 從堿腐蝕到堿處理
7.7.2 氫氧化鈉鍋內處理的推廣
7.7.3 有明顯酸腐蝕傾嚮的亞臨界參數鍋爐的治理
7.7.4 對兩颱亞臨界參數鍋爐啓動即進行堿處理
7.7.5 將氫氧化鈉處理寫入《火力發電廠安全性評價》中
7.7.6 在火電廠安全性評價中推行氫氧化鈉處理
7.8 中間再熱鍋爐機組的其他鍋內水處理
7.8.1 國外已轉嚮鍋內氫氧化鈉處理及平衡處理
7.8.2 淮北某電廠在凝汽器泄漏時的氫氧化鈉處理
7.8.3 韓城某電廠鍋爐腐蝕引起鍋爐水處理改變
7.8.4 安陽某電廠采取“優化”鍋內水工況的改進
7.8.5 某電廠安全性評價再次遭遇“優化”水處理
7.8.6 汽鼓鍋爐和直流鍋爐的氧化水工況

第8章 熱交換器（以凝汽器為代錶）材料延壽與冷卻水處理
8.1 熱交換器材料及其壽命影響因素
8.1.1 黃銅熱交換管材與凝汽器管
8.1.2 熱交換器和凝汽器使用的材料及損壽因素
8.1.3 黃銅凝汽器管水側腐蝕損壽及案例
8.1.4 黃銅凝汽器管汽側腐蝕損壽及案例
8.1.5 白銅、不銹鋼和鈦凝汽器管的壽命減損
8.1.6 凝汽器（黃銅）管的延壽措施
8.2 循環冷卻水處理之常規防垢水處理
8.2.1 循環冷卻水係統中汙垢的形成
8.2.2 循環冷卻水的常規防垢水處理技術
8.2.3 中等容量冷卻水處理選擇例證
8.2.4 對補充水軟化處理改為阻垢處理的問題
8.2.5 使用硫酸中和處理引起的銅管腐蝕問題
8.2.6 對唐

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