高等学校应用型本科规划教材：压力铸造技术与应用 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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刘志明 等 著

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• 压力铸造
• 铸造技术
• 应用型本科
• 高等教育
• 机械工程
• 材料成型
• 金属材料
• 制造工程
• 工艺技术
• 工业技术

出版社： 天津大学出版社

ISBN：9787561836262

版次：1

商品编码：10460252

包装：平装

开本：16开

出版时间：2010-09-01

用纸：胶版纸

页数：273

正文语种：中文

内容简介

《高等学校应用型本科规划教材·压力铸造技术与应用》系统地论述了压力铸造基本原理和压力铸造生产技术，并兼顾理论和生产实用技术。全书共分14章，内容主要包括压力铸造原理、压铸工艺及压铸新技术、压铸机类型与选择、压铸件设计、压铸模设计程序概述及分型面的选择、浇注系统与排溢系统设计、压铸模模体与成型零部件设计、压铸模机构设计、压铸模常用材料、压铸合金及其熔炼技术、压铸件清理及缺陷分析、压铸生产操作以及压铸车间管理等。《高等学校应用型本科规划教材·压力铸造技术与应用》还介绍了压铸模具CAD、压铸充型过程模拟新技术及应用等内容。
全书以压铸件生产工艺为主线，同时配套出版多媒体电子教材，利用动画、插图、照片等多媒体素材，以全新的教学形式和手段展示了压力铸造基本原理、压力铸造工艺、压铸机工作原理、压铸模组成和压力铸造实际生产等过程。
《高等学校应用型本科规划教材·压力铸造技术与应用》每章前有学习要点，后附思考题，可供教学或自学使用。
《高等学校应用型本科规划教材·压力铸造技术与应用》可作为本科及高等职业院校材料成型与控制、模具等专业的教材或教学参考书，也可供压铸行业的技术人员、生产人员及管理人员阅读或培训之用。

目录

第1章 绪论
1.1 压力铸造的发明与应用
1.2 国内外压力铸造生产水平及发展趋势
1.3 我国压力铸造产业现状与发展前景

第2章 压力铸造原理
2.1 不同类型压铸机的压铸原理及成型过程
2.2 压力铸造生产工艺过程及特点
2.3 压力铸造的压力与速度
2.4 压力铸造时金属充填型腔的特征及形态

第3章 压铸工艺及压铸新技术
3.1 压铸工艺参数的选择
3.2 压室充满度
3.3 压铸用涂料
3.4 压铸新技术

第4章 压铸机类型与选择
4.1 压铸机的类型和特点
4.2 压铸机主要技术参数及意义
4.3 压铸机的选用
4.4 国产压铸机型号及主要技术参数
4.5 压铸机的先进功能简介

第5章 压铸件设计
5.1 压铸件设计要求
5.2 压铸件基本结构单元的设计
5.3 压铸工艺对压铸件结构要求
5.4 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量

第6章 压铸模设计程序概述及分型面的选择
6.1 压铸模设计程序
6.2 压铸模的基本结构
6.3 分型面及其选择
6.4 压铸模型腔布置

第7章 浇注系统与排溢系统设计
7.1 浇注系统的组成与设计原则
7.2 浇注系统的类型与设计内容
7.3 浇注系统设计
7.4 排溢系统设计
7.5 典型压铸件浇注系统设计实例分析

第8章 压铸模模体与成型零部件设计
8.1 压铸模模体设计与计算
8.2 成型零件设计
8.3 成型零件成型尺寸确定
8.4 导柱与导套设计
8.5 加热与冷却系统设计

第9章 压铸模机构设计
9.1 抽芯机构设计
9.2 斜导柱抽芯机构
9.3 弯销抽芯机构
9.4 斜滑块抽芯机构
9.5 齿轮齿条抽芯机构
9.6 液压抽芯机构
9.7 其他抽芯机构
9.8 推出机构设计

第10章 压铸模具计算机辅助设计与压铸过程模拟
10.1 压铸模具CAD
10.2 压铸工艺过程模拟
10.3 压铸过程模拟示例

第11章 压铸模常用材料及技术要求
11.1 影响压铸模寿命的因素
11.2 压铸模常用材料的选用及热处理要求
11.3 压铸模成型零件的热处理工艺
11.4 压铸模的技术要求
11.5 压铸模总体安装技术要求

第12章 压铸合金及其熔炼技术
12.1 压铸合金成分及特点
12.2 合金的熔炼方式与熔炼设备
12.3 铝合金熔炼
12.4 锌合金熔炼
12.5 镁合金熔炼

第13章 压铸车间组织管理及压铸生产
13.1 压铸生产车间
13.2 压铸生产准备
13.3 压铸模校核与安装
13.4 压铸生产
13.5 压铸生产指导文件

第14章 压铸件的清理、缺陷分析与处理及质量控制
14.1 压铸件清理
14.2 压铸件质量检测方法
14.3 压铸件缺陷分析与防止措施
14.4 压铸件的后续处理
14.5 压铸件交货与验收
14.6 压铸件质量控制
附录
参考文献

前言/序言

　　为适应我国材料成型与控制工程专业教学改革研究和实践的需要，天津大学出版社组织有关高等学校教师、压铸工程技术人员共同编写了本规划教材。本书根据材料成型与控制工程专业培养高级技术应用型人才的培养目标，以“强化工艺理论基础，提升技术应用能力，突出实践创新精神，优化综合工作素质”为教学宗旨编写，可作为材料成型与控制工程专业培养应用型本科人才、高等职业院校材料成型与控制技术及模具等专业的教材，也是研究压力铸造的研究生和技术人员的可选参考书。
　　本书对传统压力铸造的相关原理、工艺等内容进行了精选、拓宽与加深，强调实用，突出压力铸造生产实践，在以下几个方面做了有益的探讨。
　　1.全面讲述了压力铸造基本原理、压力铸造工艺、压力铸造相关设备、压铸模设计、压铸件质量控制、压铸合金熔炼、计算机技术在压力铸造中的应用和生产组织管理等内容。
　　2.以培养学生分析压铸件结构工艺性、压力铸造工艺及压力铸造设备适应性的基本能力为目标，强调具体压力铸造的生产实施过程。
　　3.强化压铸工艺方法的选择思路训练及在生产中的实际应用，旨在培养学生在确定具体压铸工艺时所应具有的铸件综合质量观和成本控制等工程实践能力。
　　4.以压铸件生产工艺过程为主线，并配有多媒体电子教材，利用动画、插图、照片等多媒体素材以全新的教学形式及手段展示了压力铸造基本原理、压力铸造工艺、压铸机工作原理、压铸模基本构成和压铸实际生产过程，为教师和学生提供教与学的便捷。
　　5.每章前有学习要点，后附思考题，以生产实践内容为主，可供学习时选用。
　　本书的编写者为多年从事压铸工艺及模具设计教学和研究的高校教师和具有丰富生产实践经验的工程技术人员。本书编写过程中参考了大量国内外压铸技术和模具设计制造方面的专著、教材、技术资料和科研成果，兼顾压铸理论、模具设计与生产应用三个方面，确保内容有一定深度的同时与生产实际紧密结合，并突出实践性。
　　本书主编刘志明、王平原、李杰，由清华大学姜不居教授担任主审。全书共分14章，具体编写工作如下：沈阳理工大学黄勇编写第1章；沈阳铸造研究所张佳伟编写第2章、第3章；辽宁科技学院刘志明编写第4章、第6章、第7章，李杰编写第5章、第11章、第12章，刘妍编写第8章、第10章、第14章，王平原编写第9章、第13章。
　　在本书的编写过程中得到了许多压铸企业和个人的帮助，在此一并表示感谢。
　　尽管编者付出很大努力，但由于水平有限，书中难免有遗漏或不足之处，敬请读者批评指正。

《压力铸造技术与应用》 内容简介： 本书是面向高等学校应用型本科教育的规划教材，旨在系统阐述压力铸造的基本原理、关键技术、工艺流程、设备选型、模具设计与制造、材料选择、质量控制以及在各行业的广泛应用。本书理论与实践相结合，内容详实，图文并茂，力求帮助读者掌握压力铸造的核心知识和实际操作技能，培养具备解决实际工程问题能力的复合型人才。 第一章 绪论 本章首先介绍铸造工艺在工业生产中的重要地位，引出压力铸造作为一种高效、高精度的铸造方法，在现代制造业中的独特优势。详细阐述压力铸造的定义、发展历程、基本特点（如成形精度高、生产效率高、表面质量好、可制造复杂结构件等），并概述其在汽车、航空航天、电子电器、五金制品等国民经济重要领域中的应用前景。最后，介绍本书的编写目的、适用对象以及学习方法。 第二章 压力铸造原理 本章深入剖析压力铸造的工作原理，详细讲解金属液在压射机构作用下，如何以高速、高压注入模具型腔的过程。内容包括： 压射系统: 详细介绍压射机的组成，如油缸、活塞、压射头、压射冲头等，以及不同类型的压射机构（如直压式、杠杆式、肘杆式）的结构特点和工作原理。重点阐述压射力的产生、传递和控制过程，以及压射速度、压射压力、保温压力等关键参数对铸件质量的影响。 金属液流动与充型: 深入分析金属液在模具型腔内的流动行为，包括浇注温度、黏度、流动性等对充型过程的影响。讲解主流线、涡流、紊流等流动模式，以及如何通过优化浇口设计、排气通道等来改善充型均匀性和避免气孔、夹渣等缺陷。 凝固过程: 阐述金属液在模具内冷却凝固的机理，包括枝晶生长、相变、显微组织形成等。分析冷却速度、模具冷却系统对铸件内部组织、力学性能及尺寸精度的影响。 压力在凝固过程中的作用: 重点讲解保压压力在铸件凝固过程中对致密化、减少缩松的作用，以及保压时间和保压压力对铸件内部质量的影响。 第三章 压力铸造设备 本章全面介绍压力铸造设备，重点关注其结构、工作原理、性能参数及选型依据。 冷室压铸机: 详细介绍冷室压铸机的结构组成，包括料壶、压射室、压射冲头、合模机构、顶出机构、加热系统、润滑系统、液压系统、电控系统等。重点讲解卧式冷室压铸机和立式冷室压铸机的特点及适用范围。 热室压铸机: 介绍热室压铸机的结构特点，特别是其压射机构浸入熔融金属的特点，适用于熔点较低的合金（如锌合金）。 其他辅助设备: 介绍熔炼炉（如感应熔炼炉、坩埚炉）、保温炉、表面处理设备（如抛丸机、清洗机、喷涂设备）、检测设备（如三坐标测量机、无损检测设备）等。 设备选型: 详细讲解压铸机选型的基本原则，考虑因素包括铸件尺寸、重量、材料、生产批量、精度要求、自动化程度等，并结合实际案例进行说明。 第四章 压力铸造模具设计与制造 本章是本书的核心内容之一，系统讲解压力铸造模具的设计与制造工艺。 模具结构: 详细介绍压铸模具的基本组成，如模架、型腔、浇注系统（主流道、分流道、内浇口）、排气系统（排气槽、排气孔）、冷却系统、顶出机构、锁模机构等。 浇注系统设计: 讲解主流道、分流道的形状、尺寸设计原则，以及内浇口的类型（如扇形浇口、舌形浇口、直浇口）和位置的选择，旨在实现快速、均匀的充型，并减少飞边毛刺。 排气系统设计: 强调排气对铸件质量的重要性，讲解排气槽、排气孔的设计方法，以及如何避免排气不良导致的砂眼、气孔等缺陷。 冷却系统设计: 介绍冷却水道的设计原则，如何合理布置冷却通道，以控制模具温度，缩短凝固时间，提高生产效率，并保证铸件质量。 顶出机构设计: 讲解推杆、斜移滑块、推出板等顶出机构的设计，确保铸件能够顺利、安全地从模具中顶出，避免损伤。 模具材料与热处理: 介绍常用的压铸模具钢材（如P20、H13、SKD61等）的性能特点，以及模具的热处理工艺（如淬火、回火、氮化）对模具强度、硬度和耐磨性的影响。 模具制造工艺: 概述模具制造的主要工艺流程，包括机械加工（如CNC加工、电火花加工EDM）、表面处理（如镀铬、氮化）等。 模具设计软件应用: 介绍常用的模具设计软件（如UG、Pro/E、SolidWorks），并简要说明其在模具三维建模、仿真分析中的应用。 第五章 压力铸造工艺流程与控制 本章详细描述压力铸造的完整工艺流程，并重点讲解关键工艺参数的控制。 工艺流程: 详细介绍从模具预热、润滑、合模、压射、保压、冷却、开模、顶出到脱模的全过程。 工艺参数控制: 深入探讨影响铸件质量的关键工艺参数，包括： 熔炼与保温: 金属液的熔炼温度、保温温度、成分控制。 模具温度: 模具预热温度、工作温度、冷却系统控制。 压射参数: 压射速度、压射压力、保压压力、保压时间、增压比等。 注射时间与冷却时间: 优化注射和冷却时间以获得最佳的组织和性能。 润滑: 模具脱模剂的选择与喷涂。 工艺优化: 讲解如何通过调整工艺参数，结合模流分析等手段，优化工艺，提高铸件合格率。 自动化生产: 介绍自动化压铸生产线的设计与集成，包括自动化的上下料、喷涂、清理、检测等。 第六章 压力铸造常用材料 本章介绍适用于压力铸造的各类金属材料及其特性。 铝合金: 详细介绍常用的铝合金牌号（如ADC12、A380、A360等），及其在强度、塑性、耐腐蚀性、导热性等方面的性能特点，并说明其应用领域。 镁合金: 介绍镁合金的轻质、高强、高阻尼等优良性能，以及其在汽车轻量化领域的应用。 锌合金: 详细介绍锌合金的低熔点、优良的流动性、铸造性能等，以及其在五金制品、装饰件中的广泛应用。 铜合金: 介绍铜合金（如黄铜、青铜）在压力铸造中的应用，以及其导电、导热、耐磨等特性。 其他合金: 简要介绍其他可用于压力铸造的特殊合金。 材料选择原则: 讲解根据铸件性能要求、生产成本、加工性能等因素选择合适的铸造材料。 第七章 压力铸造常见缺陷及防治 本章系统分析压力铸造过程中可能出现的各类缺陷，并提供有效的防治措施。 气孔和疏松: 详细分析气孔（如卷气气孔、氧化气孔）和疏松产生的原因，包括充型不良、排气不畅、凝固收缩、金属液氧化等，并提出针对性的解决办法，如优化充型、改进排气、控制保压压力等。 夹渣和氧化皮: 讲解夹渣和氧化皮的产生原因，如熔炼污染、进给不当等，以及如何通过改进熔炼工艺、加强过滤等来预防。 飞边毛刺: 分析飞边毛刺产生的原因，如模具间隙过大、锁模力不足、浇口设计不当等，并提供模具修磨、优化锁模力、改进浇口设计等解决方案。 裂纹: 讲解热裂和冷裂的产生原因，以及如何通过优化模具结构、控制冷却速度、调整工艺参数等来避免。 尺寸偏差和变形: 分析导致尺寸偏差和变形的因素，如模具磨损、冷却不均、顶出不当等，并提供对策，如定期修模、优化冷却、合理顶出等。 表面缺陷: 如浇不足、冷隔、缩痕等，分析其原因并给出防治建议。 第八章 压力铸造的应用 本章重点介绍压力铸造技术在各个行业的实际应用案例，展示其重要性和广泛性。 汽车工业: 详细介绍汽车发动机零部件（如缸体、缸盖、油底壳）、车身结构件、底盘件、电子电器外壳等的压力铸造应用，强调轻量化和高效率。 航空航天: 介绍在飞机结构件、发动机部件、起落架部件等关键部位的压力铸造应用，突出其高强度、高精度和可靠性。 电子电器: 讲解在手机外壳、电脑机箱、LED灯具外壳、家电外壳等产品的压力铸造应用，体现其精密成形和高效率。 五金制品: 介绍在门把手、锁具、灯具配件、工具等日用五金产品的压力铸造应用。 照明电器: 介绍LED灯具外壳、灯具支架等产品的压力铸造应用。 其他领域: 简要介绍在医疗器械、玩具、机械零部件等其他领域的应用。 第九章 压力铸造的发展趋势 本章展望压力铸造技术未来的发展方向。 智能化与自动化: 探讨数字化、网络化、智能化在压铸设备、模具、工艺控制中的应用，如智能传感器、大数据分析、AI优化等。 新材料与新工艺: 介绍新型高强度、耐高温合金的开发与应用，以及快速原型制造、微纳压铸等新兴技术。 绿色环保与节能降耗: 探讨环保型压铸工艺、节能型设备、废料回收利用等方面的研究进展。 精密化与复杂化: 展望压铸技术在制造更高精度、更复杂结构零件方面的能力提升。 本书力求内容全面、结构清晰、重点突出，并配有大量插图和表格，方便读者理解和应用。希望通过本书的学习，读者能够深入掌握压力铸造技术，为将来从事相关领域的工作打下坚实的基础。

评分☆☆☆☆☆

我是一位对材料科学有着浓厚兴趣的大三学生，目前正在攻读材料成型及控制工程专业。在过去的学习过程中，我们接触了不少金属材料的加工方法，比如锻造、轧制、挤压等等。然而，压力铸造作为一种能够高效、精确地制造复杂形状金属零件的工艺，其独特的魅力一直让我着迷。我们在课堂上学习了一些基础知识，但总觉得不够深入，尤其是在实际生产过程中会遇到的各种挑战，例如模具寿命、铸件精度、表面质量以及生产效率的提升等方面，教材上的论述往往比较概括，缺乏详实的案例和深入的分析。我非常希望能够找到一本教材，能够将理论知识与工业界的实际应用紧密结合起来，帮助我理解那些在生产线上才会遇到的具体问题，并学习如何运用所学的知识去解决它们。当我看到这本书的书名，特别是“应用型本科规划教材”这几个字时，我仿佛看到了希望。它预示着这本书不仅仅是理论的堆砌，更是为了培养具有实际操作能力的工程师而设计的。我特别关注目录中的“压力铸造过程的质量控制与优化”、“典型零件的压力铸造工艺分析”以及“压力铸造新工艺与新技术发展趋势”等章节。我渴望了解在实际生产中，工程师们是如何通过调整工艺参数来保证铸件质量的，如何诊断和解决常见的铸造缺陷，以及未来压力铸造技术将朝着哪个方向发展。我希望这本书能像一位经验丰富的老师，为我指点迷津，让我对压力铸造有一个更全面、更深刻的认识。

评分☆☆☆☆☆

我是一位对工业历史和技术演变非常着迷的爱好者，特别是那些改变了现代工业面貌的关键技术。压力铸造作为一种成熟但仍在不断发展的金属成形工艺，在我看来，它在汽车、航空航天、电子电器等领域都扮演着举足轻重的角色。我总觉得，要真正理解一项技术，除了了解其“是什么”和“怎么做”，更需要了解它的“由来”和“发展”。因此，我非常希望能有一本书，能够在我阅读其技术内容的同时，也能提供一些关于压力铸造技术发展历程的介绍，以及它在不同历史时期是如何推动相关产业进步的。虽然这本书的书名更侧重于“技术与应用”，但我依然期望在章节的介绍或者在附录中，能够找到一些关于这项技术起源、早期发展以及重要里程碑事件的片段。这种历史的视角，能够帮助我更好地理解这项技术的“价值”，以及它为何能够经久不衰，并不断适应新的时代需求。或许，通过追溯其发展脉络，也能为我们思考未来的技术发展方向提供一些启示。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计很简洁大气，深蓝色的底色搭配烫金的书名，瞬间就吸引了我。作为一名在汽车零部件制造行业摸爬滚打了多年的技术人员，我深知金属材料加工工艺的重要性。尽管我的工作重心主要在数控加工和质量控制方面，但对于压力铸造这一关键的成形工艺，我一直抱有浓厚的兴趣，并且深感自己在这方面的知识储备有所欠缺。我经常在想，如果能有一本既有理论深度，又能结合实际应用的教材，那将是对我职业发展极大的助力。我翻阅过不少相关的技术书籍，有些过于偏重理论，公式推导复杂，读起来晦涩难懂；有些则过于浅显，细节缺失，看完之后感觉似懂非懂，无法指导实际操作。所以，当我在书店看到这本《高等学校应用型本科规划教材：压力铸造技术与应用》时，内心是充满期待的。书的纸张厚实，印刷清晰，目录也非常详尽，涵盖了从压力铸造的基本原理、设备、模具设计，到工艺参数控制、缺陷分析与预防，再到后处理以及绿色环保等多个维度，这让我对内容的丰富性有了初步的判断。尤其是一些看起来比较偏向工程实践的章节，比如“压力铸造模具的结构设计与制造”、“自动化与智能化在压力铸造中的应用”等，更是让我眼前一亮，迫不及待地想深入了解。我希望能通过这本书，系统地梳理一下压力铸造的整体脉络，理解其背后的科学原理，并学习到一些实用的解决问题的方法和技巧。

评分☆☆☆☆☆

我是一名对新兴技术和智能制造充满热情的在读博士生，我的研究方向是先进制造工艺的智能化与优化。目前，我正在关注金属增材制造（3D打印）和减材制造（CNC加工）等技术在不同领域的应用，同时也对一些传统的、但经过技术革新后焕发生机的制造工艺很感兴趣，压力铸造就是其中之一。我了解到，随着工业4.0和智能制造概念的深入，传统的压力铸造也正在经历一场深刻的变革，例如通过引入传感器、大数据分析、人工智能算法等技术，实现生产过程的实时监控、参数优化和故障预测。我非常期待这本书能够介绍“自动化与智能化在压力铸造中的应用”以及“压力铸造新工艺与新技术发展趋势”这些前沿内容。我希望了解如何利用先进的传感技术和数据分析方法，来精确控制压射速度、保压压力、模具温度等关键参数，从而提高铸件的尺寸精度和力学性能。我也对如何利用AI技术来优化模具设计，或者预测和诊断铸件缺陷产生的原因，表现出极大的兴趣。我希望这本书能够提供一些研究的切入点和理论基础，为我的博士研究提供有价值的参考。

评分☆☆☆☆☆

我对压力铸造技术的兴趣，源于一次参观一家大型汽车发动机缸体制造厂的经历。当时，我被那精密的机械设备、高速运转的生产线以及最终呈现出的近乎完美的铸件所震撼。在那之前，我对铸造的印象还停留在传统的砂型铸造，那种粗糙、效率低下的方式。而压力铸造则完全颠覆了我的认知，它展现了一种工业制造的极致之美。我一直想深入了解这项技术，但苦于找不到合适的入门书籍。很多介绍性文章都浮于表面，而一些专业性很强的著作又过于晦涩。我特别关注这本书的“压力铸造原理与工艺流程”部分，希望能从最基础的概念入手，理解其核心的物理过程，比如金属液在高压下的填充行为、凝固过程以及如何通过压力和速度来控制组织和性能。此外，我也对“铸件缺陷的形成机理与防治措施”这一章节充满期待。我希望能够了解到，那些看似微小的气孔、夹杂、裂纹等缺陷，究竟是如何产生的，以及有哪些系统性的方法可以避免它们的发生。我希望这本书能像一位循循善诱的导师，带领我一步步走进压力铸造的奇妙世界，让我不仅仅停留在“知道是什么”，更能“理解为什么”，并最终能“知道怎么做”。

评分☆☆☆☆☆

我是一名经验丰富的质量检验工程师，我在工作中经常需要对压力铸造的零部件进行各种检测，包括尺寸精度、表面粗糙度、金相组织、力学性能以及无损检测等。在检验过程中，我常常会遇到一些看似难以理解的缺陷，或者在某个特定工艺条件下容易出现的质量问题。我非常希望能够有一本书，能够将这些缺陷与压力铸造的工艺过程紧密联系起来，帮助我从根本上理解缺陷产生的原因，并了解如何通过工艺调整来预防和消除它们。我特别关注“压力铸造过程的质量控制与优化”以及“铸件缺陷的形成机理与防治措施”这两个部分。我希望书中能够详细介绍各种常见缺陷的形成机理，例如气孔、疏松、缩松、夹渣、裂纹等，并提供切实可行的防治方法，例如优化模具设计、调整充型压力和速度、控制充型温度和时间、选择合适的合金材料以及改进后处理工艺等。我期望这本书能成为我职业生涯中的一本“工具书”，帮助我更高效、更精准地进行质量检验，并为产品质量的提升提供技术支持。

评分☆☆☆☆☆

作为一名在压力铸造生产一线工作多年的车间主任，我深知理论知识与实际操作之间的差距。我们每天面对的都是具体的生产难题：如何优化浇注压力以减少气孔？如何设计更耐用的模具以降低维护成本？如何提高生产效率同时保证产品合格率？这些问题没有现成的答案，往往需要靠经验和反复试验来摸索。我参加过一些短期的技术培训，也阅读过一些零散的技术资料，但总觉得缺乏系统性。很多时候，我们遇到的问题，可能是几十年前就已经被解决过的，但由于缺乏系统的理论指导和案例参考，我们不得不“重新发明轮子”。我非常希望能有这样一本教材，能够将压力铸造的理论基础、关键技术、常见问题及其解决方法进行一个系统性的梳理和总结。我特别期待书中能够提供一些关于模具设计优化的具体指导，比如在模具钢材选择、冷却水道设计、排气结构设置等方面，能有更详细的说明和图示。同时，我也想了解在自动化和智能化生产方面，压力铸造行业有哪些最新的进展和应用，这对于我们车间未来的升级改造非常有参考价值。希望这本书能成为我们一线技术人员的“宝典”，帮助我们提高解决实际问题的能力，推动生产效率和产品质量的提升。

评分☆☆☆☆☆

我在一家模具制造公司担任高级技师，我们公司承接了不少压力铸造模具的加工订单。虽然我主要负责模具的CNC加工、电火花加工以及最后的精加工和抛光，但我一直想更深入地理解我们所制造的模具，在压力铸造过程中扮演的角色，以及它所面临的挑战。尤其是在模具设计环节，如何才能设计出更长寿命、更易于维护、更利于生产的模具，是我们一直在探索的问题。我非常希望这本书能够提供关于“压力铸造模具的结构设计与制造”的详细指导。例如，在模具钢材的选择上，不同牌号的模具钢在耐磨性、热疲劳性、抗氧化性等方面有哪些差异？如何进行合理的冷却水道设计，才能有效地控制模具温度，避免过热或热冲击？在顶出机构、分型面设计、排气结构设置等方面，又有哪些需要遵循的原则和经验？我希望这本书能包含丰富的图例和案例，让我们能够看到成功的模具设计是如何体现其技术精髓的，并且从中学习到一些实用的设计技巧，提升我们为客户提供高品质模具的能力。

评分☆☆☆☆☆

我是一名对绿色制造和可持续发展理念非常关注的工程师。在如今这个强调环保的时代，任何工业制造过程都必须考虑到其对环境的影响。压力铸造作为一种大规模生产金属零部件的重要工艺，其能源消耗、废弃物产生以及可能产生的污染物，都值得我们深入研究和改进。我非常希望这本书能够包含关于“绿色环保在压力铸造中的应用”或者“可持续的压力铸造技术”等方面的章节。例如，如何通过优化工艺参数来降低能耗？如何回收和再利用废旧的压铸模具和材料？如何减少生产过程中产生的废气和废水？是否有关于开发环保型压铸合金或润滑剂的研究进展？我希望这本书能够引导我们思考，如何在保证生产效率和产品质量的同时，最大限度地减少对环境的影响，实现经济效益和环境效益的双赢。我期待能够学习到一些前沿的绿色制造理念和实践方法，并将其应用到我的实际工作中，为构建一个更加可持续的工业未来贡献力量。

评分☆☆☆☆☆

我是一名从事机械设计工作的工程师，虽然我的主要工作内容是产品的三维建模、结构分析和零部件设计，但对于关键零部件的成形工艺，我一直保持着高度的关注。在许多项目中，我们都会涉及到使用压力铸造成型的零部件，比如发动机的油底壳、变速箱壳体，以及各种仪表盘的支架等等。这些零件通常形状复杂，尺寸精度要求高，而且需要承受一定的载荷。因此，理解压力铸造的工艺特点、设计约束以及可能出现的质量问题，对于我更好地完成设计工作至关重要。我希望这本书能够在我进行设计时，提供一些实用的指导，例如，在进行结构设计时，如何考虑拔模斜度、壁厚均匀性、加强筋的设置等，以适应压力铸造的工艺要求，避免后期出现难以加工或质量不合格的情况。同时，我也希望书中能有一些关于“压力铸造用合金材料的选择与性能”方面的介绍，了解不同合金的特性，以便在设计时选择最适合的材料。我更希望书中能提供一些实际的案例分析，展示优秀的设计如何与精湛的工艺相结合，最终实现高性能、高效率的制造。