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内容简介

《塑料成型加工与模具（第2版）》为高等学校教材。内容包括塑料成型的理论基础（概论、塑料成型理论基础、塑料制件的设计原则）；注射成型工艺及模具设计（注射成型工艺、注射模概述、注射模浇注系统、注射模成型零部件设计、注射模的导向及脱模机构设计、侧向分型与抽芯机构设计、注射模温度调节系统、注射模新技术的应用、注射模的设计步骤及材料选用）；其他塑料成型工艺及模具设计（热固性塑料的模塑成型、塑料的其他成型方法）。

目录

第1篇 塑料成型的理论基础
第1章 概论
1.1 塑料及其应用
1.1.1 塑料的组成
1.1.2 塑料的分类
1.1.3 塑料的性能和用途
1.2 塑料的加工适应性
1.3 塑料的主要成型方法
习题与思考

第2章 塑料成型理论基础
2.1 聚合物的流变学性质
2.1.1 牛顿流动规律
2.1.2 指数流动规律和表观黏度
2.1.3 假塑性液体的流变学性质及有关问题
2.1.4 影响聚合物流变学性质的因素
2.1.5 流体在简单几何形状导管内的流动分析
2.1.6 热塑性聚合物流变曲线的应用
2.1.7 热固性聚合物的流变学性质

2.2 聚合物熔体在模内的流动行为
2.2.1 端末效应
2.2.2 失稳流动和熔体破裂
2.2.3 聚合物熔体的充模流动

2.3 塑料成型过程中聚合物的物理变化
2.3.1 结晶
2.3.2 取向
2.3.3 残余应力

2.4 塑料成型过程中聚合物的化学反应
2.4.1 降解
2.4.2 交联
习题与思考

第3章 塑料制件的设计原则
3.1 塑料制件的选材
3.2 塑料制件的尺寸和精度
3.3 塑料制件的表面质量
3.4 塑料制件的结构设计
3.4.1 脱模斜度
3.4.2 壁厚
3.4.3 加强筋
3.4.4 支承面
3.4.5 圆角
3.4.6 孔的设计
3.4.7 螺纹设计
3.4.8 嵌件设计
3.4.9 标记符号
3.4.10 表面彩饰
习题与思考

第2篇 注射成型工艺及模具设计
第4章 注射成型工艺
4.1 热塑性塑料的工艺性能
4.1.1 成型收缩
4.1.2 流动性
4.1.3 结晶性
4.1.4 其他工艺性能

4.2 注射机的基本结构及规格
4.2.1 注射机分类
4.2.2 注射机规格及主要技术参数

4.3 注射成型原理及其工艺过程
4.3.1 生产前的准备工作
4.3.2 注射成型原理及其工艺过程
4.3.3 制件的后处理

4.4 注射成型工艺条件的选择与控制
4.4.1 温度
4.4.2 压力
4.4.3 成型周期

4.5 几种常用塑料的注射成型特点
4.5.1 聚苯乙烯塑料
4.5.2 聚丙烯塑料
4.5.3 聚酰胺塑料
4.5.4 聚碳酸酯塑料
4.6 典型注射制件的工艺条件与各种塑料的注射工艺参数
习题与思考

第5章 注射模概述
5.1 注射模的基本结构
5.1.1 注射模的结构组成
5.1.2 注射模具按结构特征分类

5.2 注射模具与注射机的关系
5.2.1 注射量的校核
5.2.2 注射压力的校核
5.2.3 锁模力的校核
5.2.4 安装部分的尺寸校核
5.2.5 开模行程的校核
5.2.6 顶出装置的校核

5.3 标准模架的选用
5.3.1 普通标准模架的优点和局限性
5.3.2 标准模架简介
习题与思考

第6章 注射模浇注系统
6.1 流变学在浇注系统设计中的应用
6.2 普通流道浇注系统
6.2.1 主流道的设计
6.2.2 冷料穴设计
6.2.3 分流道设计
6.2.4 浇口设计原则
6.2.5 浇口的类型

6.3 无流道凝料浇注系统
6.3.1 概述
6.3.2 热流道浇注系统类型
6.3.3 热流道浇注系统的设计

6.4 浇注系统的平衡进料
6.4.1 一模多腔浇注系统的平衡
6.4.2 一模一腔多浇口浇注系统的平衡
习题与思考

第7章 注射模成型零部件设计
7.1 型腔总体布置与分型面选择
7.1.1 型腔数目的确定
7.1.2 多型腔的排列
7.1.3 分型面的设计

7.2 成型零部件的结构设计
7.2.1 凹模
7.2.2 凸模（型芯）
7.2.3 螺纹型芯与螺纹型环

7.3 成型零部件的工作尺寸计算
7.3.1 塑件尺寸精度的影响因素
7.3.2 成型零部件工作尺寸计算
7.3.3 螺纹型芯与螺纹型环

7.4 成型型腔壁厚的计算
7.4.1 型腔侧壁厚度计算
7.4.2 型腔底板厚度计算
7.5 排气结构设计
习题与思考

第8章 注射模的导向及脱模机构设计
8.1 导向机构设计
8.1.1 导柱导向机构
8.1.2 锥面和合模销定位机构

8.2 脱模机构设计
8.2.1 脱模机构的分类及设计原则
8.2.2 脱模力的计算及推出零件尺寸确定
8.2.3 一次推出脱模机构
8.2.4 二次推出脱模机构
8.2.5 浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构
8.2.6 塑料螺纹的脱模机构
习题与思考

第9章 侧向分型与抽芯机构设计
9.1 侧向分型与抽芯机构的分类
9.1.1 手动侧向分型与抽芯机构
9.1.2 液压或气动侧向分型与抽芯机构
9.1.3 机动侧向分型与抽芯机构

9.2 斜销侧向分型与抽芯机构
9.2.1 工作原理
9.2.2 斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定
9.2.3 斜销侧向分型与抽芯机构结构设计要点
9.3 弯销侧向分型与抽芯机构

9.4 斜滑块侧向分型与抽芯机构
9.4.1 斜滑块侧向分型与抽芯机构的结构形式
9.4.2 斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点
9.5 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构
习题与思考

第10章 注射模温度调节系统
10.1 温度调节的必要性
10.1.1 温度调节对塑件质量的影响
10.1.2 温度调节对生产效率的影响

10.2 冷却管道的工艺计算
10.2.1 冷却时间的计算
10.2.2 冷却管道传热面积及管道数目的简易计算
10.2.3 冷却管道的详细计算
10.3 冷却系统的设计原则

10.4 冷却回路的形式
10.4.1 凹模冷却回路
10.4.2 型芯冷却回路
习题与思考

第11章 注射模新技术的应用
11.1 热固性塑料注射成型工艺及模具
11.1.1 发展概况
11.1.2 工艺要点及模具简介
11.2 共注射成型

11.3 气体辅助注射成型
11.3.1 概述
11.3.2 气体辅助注射成型工艺
11.3.3 气体辅助注射成型制件和模具的设计特点

11.4 注射模计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造
11.4.1 注射模CAD/CAE/CAM技术的特点
11.4.2 注射模具CAD/CAE/CAM的工作内容
11.4.3 国内外简况及发展趋势
习题与思考

第12章 注射模的设计步骤及材料选用
12.1 注射模的设计步骤
12.1.1 设计前应明确的事项
12.1.2 模具结构设计的一般步骤

12.2 注射模设计实例
12.2.1 塑料制件及模具设计依据
12.2.2 模具结构设计
12.2.3 分析计算
12.2.4 实际效果

12.3 注射模具材料选用
12.3.1 成型零件材料选用
12.3.2 注射模用钢种
习题与思考

第3篇 其他塑料成型工艺及模具设计
第13章 热固性塑料的模塑成型
13.1 工艺特征及模具
13.1.1 压缩成型
13.1.2 压注成型

13.2 模具结构设计要点
13.2.1 压缩成型模结构设计要点
13.2.2 料槽式压注成型模结构设计要点
13.2.3 柱塞式压注成型模结构设计要点
习题与思考

第14章 塑料的其他成型方法
14.1 挤出成型
14.1.1 挤出成型机头的典型结构及设计原则
14.1.2 挤出成型机头的工艺参数
14.1.3 挤出制件的冷却定型

14.2 中空成型
14.2.1 中空成型的分类和基本结构
14.2.2 中空成型模具的设计要点

14.3 真空成型
14.3.1 真空成型的特点和方法
14.3.2 真空成型模具的设计要点

14.4 压缩空气成型
14.4.1 压缩空气成型的特点
14.4.2 压缩空气成型模具的设计要点
习题与思考
附录
参考文献293第1篇 塑料成型的理论基础
第1章 概论
1.1 塑料及其应用
1.1.1 塑料的组成
1.1.2 塑料的分类
1.1.3 塑料的性能和用途
1.2 塑料的加工适应性
1.3 塑料的主要成型方法
习题与思考

第2章 塑料成型理论基础
2.1 聚合物的流变学性质
2.1.1 牛顿流动规律
2.1.2 指数流动规律和表观黏度
2.1.3 假塑性液体的流变学性质及有关问题
2.1.4 影响聚合物流变学性质的因素
2.1.5 流体在简单几何形状导管内的流动分析
2.1.6 热塑性聚合物流变曲线的应用
2.1.7 热固性聚合物的流变学性质

2.2 聚合物熔体在模内的流动行为
2.2.1 端末效应
2.2.2 失稳流动和熔体破裂
2.2.3 聚合物熔体的充模流动

2.3 塑料成型过程中聚合物的物理变化
2.3.1 结晶
2.3.2 取向
2.3.3 残余应力

2.4 塑料成型过程中聚合物的化学反应
2.4.1 降解
2.4.2 交联
习题与思考

第3章 塑料制件的设计原则
3.1 塑料制件的选材
3.2 塑料制件的尺寸和精度
3.3 塑料制件的表面质量
3.4 塑料制件的结构设计
3.4.1 脱模斜度
3.4.2 壁厚
3.4.3 加强筋
3.4.4 支承面
3.4.5 圆角
3.4.6 孔的设计
3.4.7 螺纹设计
3.4.8 嵌件设计
3.4.9 标记符号
3.4.10 表面彩饰
习题与思考

第2篇 注射成型工艺及模具设计
第4章 注射成型工艺
4.1 热塑性塑料的工艺性能
4.1.1 成型收缩
4.1.2 流动性
4.1.3 结晶性
4.1.4 其他工艺性能

4.2 注射机的基本结构及规格
4.2.1 注射机分类
4.2.2 注射机规格及主要技术参数

4.3 注射成型原理及其工艺过程
4.3.1 生产前的准备工作
4.3.2 注射成型原理及其工艺过程
4.3.3 制件的后处理

4.4 注射成型工艺条件的选择与控制
4.4.1 温度
4.4.2 压力
4.4.3 成型周期

4.5 几种常用塑料的注射成型特点
4.5.1 聚苯乙烯塑料
4.5.2 聚丙烯塑料
4.5.3 聚酰胺塑料
4.5.4 聚碳酸酯塑料
4.6 典型注射制件的工艺条件与各种塑料的注射工艺参数
习题与思考

第5章 注射模概述
5.1 注射模的基本结构
5.1.1 注射模的结构组成
5.1.2 注射模具按结构特征分类

5.2 注射模具与注射机的关系
5.2.1 注射量的校核
5.2.2 注射压力的校核
5.2.3 锁模力的校核
5.2.4 安装部分的尺寸校核
5.2.5 开模行程的校核
5.2.6 顶出装置的校核

5.3 标准模架的选用
5.3.1 普通标准模架的优点和局限性
5.3.2 标准模架简介
习题与思考

第6章 注射模浇注系统
6.1 流变学在浇注系统设计中的应用
6.2 普通流道浇注系统
6.2.1 主流道的设计
6.2.2 冷料穴设计
6.2.3 分流道设计
6.2.4 浇口设计原则
6.2.5 浇口的类型

6.3 无流道凝料浇注系统
6.3.1 概述
6.3.2 热流道浇注系统类型
6.3.3 热流道浇注系统的设计

6.4 浇注系统的平衡进料
6.4.1 一模多腔浇注系统的平衡
6.4.2 一模一腔多浇口浇注系统的平衡
习题与思考

第7章 注射模成型零部件设计
7.1 型腔总体布置与分型面选择
7.1.1 型腔数目的确定
7.1.2 多型腔的排列
7.1.3 分型面的设计

7.2 成型零部件的结构设计
7.2.1 凹模
7.2.2 凸模（型芯）
7.2.3 螺纹型芯与螺纹型环

7.3 成型零部件的工作尺寸计算
7.3.1 塑件尺寸精度的影响因素
7.3.2 成型零部件工作尺寸计算
7.3.3 螺纹型芯与螺纹型环

7.4 成型型腔壁厚的计算
7.4.1 型腔侧壁厚度计算
7.4.2 型腔底板厚度计算
7.5 排气结构设计
习题与思考

第8章 注射模的导向及脱模机构设计
8.1 导向机构设计
8.1.1 导柱导向机构
8.1.2 锥面和合模销定位机构

8.2 脱模机构设计
8.2.1 脱模机构的分类及设计原则
8.2.2 脱模力的计算及推出零件尺寸确定
8.2.3 一次推出脱模机构
8.2.4 二次推出脱模机构
8.2.5 浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构
8.2.6 塑料螺纹的脱模机构
习题与思考

第9章 侧向分型与抽芯机构设计
9.1 侧向分型与抽芯机构的分类
9.1.1 手动侧向分型与抽芯机构
9.1.2 液压或气动侧向分型与抽芯机构
9.1.3 机动侧向分型与抽芯机构

9.2 斜销侧向分型与抽芯机构
9.2.1 工作原理
9.2.2 斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定
9.2.3 斜销侧向分型与抽芯机构结构设计要点
9.3 弯销侧向分型与抽芯机构

9.4 斜滑块侧向分型与抽芯机构
9.4.1 斜滑块侧向分型与抽芯机构的结构形式
9.4.2 斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点
9.5 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构
习题与思考

第10章 注射模温度调节系统
10.1 温度调节的必要性
10.1.1 温度调节对塑件质量的影响
10.1.2 温度调节对生产效率的影响

10.2 冷却管道的工艺计算
10.2.1 冷却时间的计算
10.2.2 冷却管道传热面积及管道数目的简易计算
10.2.3 冷却管道的详细计算
10.3 冷却系统的设计原则

10.4 冷却回路的形式
10.4.1 凹模冷却回路
10.4.2 型芯冷却回路
习题与思考

第11章 注射模新技术的应用
11.1 热固性塑料注射成型工艺及模具
11.1.1 发展概况
11.1.2 工艺要点及模具简介
11.2 共注射成型

11.3 气体辅助注射成型
11.3.1 概述
11.3.2 气体辅助注射成型工艺
11.3.3 气体辅助注射成型制件和模具的设计特点

11.4 注射模计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造
11.4.1 注射模CAD/CAE/CAM技术的特点
11.4.2 注射模具CAD/CAE/CAM的工作内容
11.4.3 国内外简况及发展趋势
习题与思考

第12章 注射模的设计步骤及材料选用
12.1 注射模的设计步骤
12.1.1 设计前应明确的事项
12.1.2 模具结构设计的一般步骤

12.2 注射模设计实例
12.2.1 塑料制件及模具设计依据
12.2.2 模具结构设计
12.2.3 分析计算
12.2.4 实际效果

12.3 注射模具材料选用
12.3.1 成型零件材料选用
12.3.2 注射模用钢种
习题与思考

第3篇 其他塑料成型工艺及模具设计
第13章 热固性塑料的模塑成型
13.1 工艺特征及模具
13.1.1 压缩成型
13.1.2 压注成型

13.2 模具结构设计要点
13.2.1 压缩成型模结构设计要点
13.2.2 料槽式压注成型模结构设计要点
13.2.3 柱塞式压注成型模结构设计要点
习题与思考

第14章 塑料的其他成型方法
14.1 挤出成型
14.1.1 挤出成型机头的典型结构及设计原则
14.1.2 挤出成型机头的工艺参数
14.1.3 挤出制件的冷却定型

14.2 中空成型
14.2.1 中空成型的分类和基本结构
14.2.2 中空成型模具的设计要点

14.3 真空成型
14.3.1 真空成型的特点和方法
14.3.2 真空成型模具的设计要点

14.4 压缩空气成型
14.4.1 压缩空气成型的特点
14.4.2 压缩空气成型模具的设计要点
习题与思考
附录
参考文献293第1篇 塑料成型的理论基础
第1章 概论
1.1 塑料及其应用
1.1.1 塑料的组成
1.1.2 塑料的分类
1.1.3 塑料的性能和用途
1.2 塑料的加工适应性
1.3 塑料的主要成型方法
习题与思考

第2章 塑料成型理论基础
2.1 聚合物的流变学性质
2.1.1 牛顿流动规律
2.1.2 指数流动规律和表观黏度
2.1.3 假塑性液体的流变学性质及有关问题
2.1.4 影响聚合物流变学性质的因素
2.1.5 流体在简单几何形状导管内的流动分析
2.1.6 热塑性聚合物流变曲线的应用
2.1.7 热固性聚合物的流变学性质

2.2 聚合物熔体在模内的流动行为
2.2.1 端末效应
2.2.2

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⑤教学生抓重点.教学难免有意外，课堂难免有突变，应对教学意外、课堂突变的本领，就是我们通常说的驾驭课堂、驾驭学生的能力。对教师来说，让意外干扰教学、影响教学是无能，把意外变成生成，促进教学、改进教学是艺术。生成相对于教学预设而言，分有意生成、无意生成两种类型；问题生成、疑问生成、答案生成、灵感生成、思维生成、模式生成六种形式。生成的重点在问题生成、灵感生成。教学机智显亮点.随机应变的才智与机敏，最能赢得学生钦佩和行赞叹的亮点。教学机智的类型分为教师教的机智、学生学的机智，师生互动的机智，学生探究的机智。机智常常表现在应对质疑的解答，面对难题的措施，发现问题的敏锐，解决问题的灵活。

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买了三本，有一本有好几十页都是烂的，急着用就没退了，把关太漏水了。。。。。

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提高效益，亦可谓“教学相长”。

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　　(孙少平是善于思考的，从他上中学时的一个小小片断就可以看出。小故事大道理，一个勤于思考的人，会细心的观察生活的每一个细节，对比自己，发现不足，并慢慢改正。

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教育智慧求妙点.从知识到能力，从情感到智慧，教育逐步进入它的最佳境界。教育智慧表现为对教育本

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题质疑、成果展示、心得交流、小组讨论、合作学习、疑难解析、观点验证、问题综述。

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