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閆福安著

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發表於2024-04-29

商品介绍

齣版社：化學工業齣版社

ISBN：9787122067999

版次：1

商品編碼：10068877

包裝：平裝

開本：大32開

齣版時間：2010-01-01

用紙：膠版紙

頁數：372

正文語種：中文

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書籍描述

內容簡介

　　《水性樹脂與水性塗料》以塗料樹脂閤成的聚閤反應理論為基礎，對水性醇酸樹脂、水性聚酯樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性光固化樹脂、水性環氧樹脂、水性氨基樹脂的閤成單體、閤成原理、閤成配方及閤成工藝進行瞭介紹，著重揭示樹脂水性化的原理及其結構和性能的關係；同時對水性塗料的基本組成、配方原理及水性建築塗料、水性木器塗料、水性塑料塗料、水性金屬塗料進行瞭介紹。《水性樹脂與水性塗料》理論與實際相結閤，列有大量閤成實例及塗料配方，具有很強的實用性。
　　《水性樹脂與水性塗料》可供從事塗料研究、生産、應用的工程技術人員、管理人員以及大專院校本科生、研究生和教師參考使用。

內頁插圖

第1章導論1
1.1 概述1
1.2 塗料的作用3
1.3 塗料的分類與命名4
1.4 塗料發展概況7
1.4.1 塗料的水性化11
1.4.2 塗料的粉末化14
1.4.3 塗料的高固體分化15
1.4.4 塗料的光固化15
1.5 結語15

第2章聚閤反應基礎17
2.1 概述17
2.2 自由基連鎖聚閤17
2.2.1 高分子化學的一些基本概念17
2.2.2 聚閤反應分類19
2.2.3 高分子化閤物的分類與命名20
2.2.4 高分子化閤物的分子量及其分布21
2.2.5 高分子化閤物的結構22
2.2.6 自由基聚閤機理23
2.2.7 鏈引發反應25
2.2.8 鏈增長、鏈終止反應28
2.2.9 自由基聚閤動力學30
2.2.1 0聚閤物的分子量和鏈轉移反應32
2.2.1 1阻聚與緩聚35
2.3 自由基共聚閤36
2.3.1 均聚閤與共聚閤的區彆36
2.3.2 共聚物的分類與命名36
2.3.3 共聚物組成方程37
2.3.4 共聚物組成隨轉化率的變化39
2.3.5 共聚物組成的控製方法41
2.3.6 單體、自由基的活性大小及影響因素42
2.4 逐步聚閤反應43
2.4.1 縮聚反應44
2.4.2 官能團等反應活性假定47
2.4.3 綫型縮聚物聚閤度的影響因素及控製47
2.4.4 體型縮聚51
2.4.5 體型縮聚的凝膠現象及凝膠理論52
2.5 結語56

第3章水性醇酸樹脂58
3.1 概述58
3.2 水性醇酸樹脂的分類59
3.2.1 按改性用脂肪酸或油的乾性分類59
3.2.2 按醇酸樹脂油度分類59
3.3 水性醇酸樹脂的閤成原料61
3.3.1 多元醇61
3.3.2 有機酸62
3.3.3 油脂62
3.3.4 催化劑65
3.3.5 水性單體65
3.3.6 助溶劑66
3.3.7 中和劑66
3.3.8 催乾劑66
3.4 閤成原理68
3.5 配方設計70
3.6 閤成工藝71
3.6.1 醇解法71
3.6.2 脂肪酸法72
3.7 水性醇酸樹脂閤成實例73
3.7.1 TMA型短油度水性醇酸樹脂閤成73
3.7.2 PEG型水性醇酸樹脂閤成74
3.7.3 DMPA型水性醇酸樹脂閤成74
3.7.4 DMPA型短油度水性醇酸樹脂閤成75
3.7.5 間苯二甲酸 5 磺酸鈉型水性醇酸樹脂（1）的閤成76
3.7.6 間苯二甲酸 5 磺酸鈉型水性醇酸樹脂（2）的閤成76
3.7.7 水性醇酸丙烯酸樹脂雜化體的閤成77
3.8 醇酸樹脂的應用78
3.9 結語79

第4章水性聚酯樹脂80
4.1 概述80
4.2 主要原料81
4.2.1 多元酸81
4.2.2 多元醇82
4.2.3 其他相關助劑85
4.2.4 水性單體87
4.2.5 助溶劑87
4.2.6 中和劑87
4.3 閤成原理及工藝88
4.4 水性聚酯配方設計90
4.5 水性聚酯閤成實例92
4.5.1 TMA型水性聚酯樹脂閤成92
4.5.2 5 SSIPA型水性聚酯樹脂閤成93
4.5.3 DMPA型水性聚酯樹脂閤成（1）94
4.5.4 DMPA型水性聚酯樹脂的閤成（2）94
4.6 結語95

第5章水性丙烯酸樹脂96
5.1 引言96
5.2 丙烯酸乳液的閤成97
5.2.1 丙烯酸乳液的閤成原料97
5.2.2 乳液聚閤機理107
5.2.3 乳液聚閤動力學111
5.2.4 乳液聚閤工藝113
5.2.5 無皂乳液聚閤116
5.2.6 核殼乳液聚閤117
5.2.7 互穿網絡乳液聚閤122
5.3 乳液聚閤實例123
5.4 丙烯酸樹脂水分散體的閤成138
5.4.1 配方設計138
5.4.2 閤成工藝139
5.5 水性丙烯酸樹脂的應用141
5.6 結語142

第6章水性聚氨酯樹脂143
6.1 概述143
6.2 聚氨酯化學145
6.2.1 異氰酸酯的反應機理145
6.2.2 異氰酸酯的反應類型146
6.2.3 異氰酸酯的反應活性147
6.3 水性聚氨酯的閤成單體148
6.3.1 多異氰酸酯148
6.3.2 多元醇低聚物159
6.3.3 擴鏈劑162
6.3.4 溶劑162
6.3.5 催化劑163
6.3.6 親水單體（親水性擴鏈劑）164
6.3.7 中和劑（成鹽劑）165
6.4 水性聚氨酯的分類166
6.5 水性聚氨酯的閤成原理167
6.6 水性聚氨酯的閤成工藝168
6.7 水性聚氨酯的閤成實例169
6.7.1 非離子型水性聚氨酯的閤成169
6.7.2 陰離子型水性聚氨酯的閤成169
6.7.3 水性聚氨酯聚丙烯酸酯雜化體的閤成175
6.7.4 水性聚氨酯油的閤成179
6.7.5 陽離子型水性聚氨酯的閤成180
6.7.6 水性聚氨酯羥基組分的閤成180
6.8 水性多異氰酸酯固化劑的閤成182
6.9 水性聚氨酯的改性182
6.10 水性聚氨酯的應用186
6.10.1 皮革塗飾劑186
6.10.2 水性聚氨酯塗料186
6.10.3 水性聚氨酯黏閤劑188
6.11 結語188

第7章其他水性樹脂189
7.1 水性光固化樹脂189
7.1.1 水性光固化樹脂的閤成192
7.1.2 閤成實例198
7.1.3 水性光固化塗料的其他組分201
7.1.4 水性光固化樹脂的應用領域205
7.2 水性環氧樹脂207
7.2.1 環氧樹脂及其固化物的性能特點207
7.2.2 環氧樹脂的特性指標208
7.2.3 國産環氧樹脂的牌號210
7.2.4 水性環氧樹脂的製備210
7.2.5 水性環氧樹脂的閤成實例215
7.2.6 水性環氧樹脂固化劑的閤成219
7.2.7 水性環氧樹脂的應用221
7.3 水性氨基樹脂222

第8章水性塗料用助劑225
8.1 概述225
8.2 水性潤濕分散劑226
8.2.1 概述226
8.2.2 顔料潤濕分散機理227
8.2.3 常用潤濕分散劑228
8.2.4 水性潤濕分散劑的發展230
8.3 水性消泡劑231
8.3.1 概述231
8.3.2 泡沫的産生及消泡機理231
8.3.3 常用水性消泡劑233
8.3.4 消泡劑的選擇236
8.3.5 消泡劑的用量和加入方法236
8.4 水性增稠劑237
8.4.1 概述237
8.4.2 水性塗料用增稠劑的分類237
8.4.3 增稠劑作用機理237
8.4.4 水性增稠劑的選擇238
8.4.5 常用水性增稠劑239
8.5 流平劑241
8.5.1 概述241
8.5.2 流平劑的作用機理242
8.5.3 常用水性流平劑243
8.6 消光劑243
8.6.1 概述243
8.6.2 常用水性消光劑243
8.7 成膜助劑244
8.7.1 概述244
8.7.2 成膜助劑的作用機理245
8.7.3 常用的成膜助劑246
8.8 pH值調節劑248
8.8.1 概述248
8.8.2 常用的pH值調節劑249
8.9 其他助劑249
8.9.1 防黴防腐劑249
8.9.2 緩蝕劑249
8.9.3 防凍劑250
8.9.4 手感劑251
8.1 0結語251

第9章水性塗料配方設計原理252
9.1 概述252
9.2 塗料基本組成252
9.2.1 水性樹脂253
9.2.2 顔料254
9.2.3 水性助劑260
9.3 乳膠漆的成膜機理268
9.4 顔料體積濃度269
9.4.1 顔基比269
9.4.2 顔料體積濃度與臨界顔料體積濃度270
9.4.3 乳膠漆臨界顔料體積濃度270
9.4.4 塗膜性能與PVC的關係273
9.5 流變學276
9.5.1 黏度276
9.5.2 黏度的影響因素276
9.5.3 塗料流動方程277
9.6 乳膠塗料的配方設計278
9.7 水性木器漆的配方設計290
9.7.1 樹脂的選擇291
9.7.2 助劑的選擇293
9.7.3 顔料和填料299
9.8 結語300

第10章建築塗料301
10.1 概述301
10.2 建築塗料的分類301
10.3 乳膠漆303
10.3.1 乳膠漆的特點303
10.3.2 乳膠漆的組成303
10.3.3 乳膠漆的配方設計306
10.3.4 乳膠漆的生産工藝308
10.3.5 乳膠漆生産工藝探討308
10.4 乳膠漆國傢標準310
10.5 乳膠漆配方實例311
10.6 結語335

第11章水性木器漆及其他水性漆336
11.1 概述336
11.2 水性木器漆336
11.2.1 單組分水性木器漆338
11.2.2 雙組分水性聚氨酯清漆350
11.3 水性金屬漆354
11.4 水性塑料漆357
11.5 結語361
附錄362
附錄一乳液各種指標的檢測方法362
附錄二塗膜病態防治364
附錄三水性木器漆的檢驗項目及標準369
參考文獻370

精彩書摘

　　②塗料工業的形成。18世紀塗料工業開始形成。亞麻仁油熟油的大量生産和應用，促使清漆和色漆的品種迅速發展。1773年，英國韋廷公司搜集齣版瞭很多用天然樹脂和乾性油煉製清漆的工藝配方。1790年，英國創立瞭第一傢塗料廠。19世紀，塗料生産開始擺脫手工作坊的狀態，很多國傢相繼建廠，法國在1820年、德國在1830年、奧地利在1843年、日本在1881年都相繼建立瞭塗料廠。19世紀中葉，塗料生産廠傢直接配製適閤施工要求的塗料，即調閤漆。從此，塗料配製和生産技術纔被完全掌握在塗料廠中，推動瞭塗料生産的規模化。第一次世界大戰期間，中國塗料工業開始萌芽，1915年開辦的上海開林顔料油漆廠是中國第一傢塗料生産廠。
　　③閤成樹脂塗料時期。19世紀中期，隨著閤成樹脂的齣現，塗料成膜物質發生瞭根本性的變革，形成瞭閤成樹脂塗料時期。
　　1855年，英國人A．帕剋斯取得瞭用硝酸縴維素（硝化棉）製造塗料的專利權，建立瞭第一個生産閤成樹脂塗料的工廠。1909年，美國化學傢L．H．貝剋蘭試製成功醇溶性酚醛樹脂。隨後，德國人K．阿爾貝特研究成功鬆香改性的油溶性酚醛樹脂塗料。第一次世界大戰後，為瞭打開過剩的硝酸縴維素的銷路，適應汽車生産發展的需要，找到瞭醋酸丁酯、醋酸乙酯等良好溶劑，開發瞭空氣噴塗的施工方法。1925年硝酸縴維素塗料的生産達到高潮。與此同時，酚醛樹脂塗料也廣泛應用於木器傢具行業。