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內容簡介

　　《金屬加工油劑應用技術》概括反映國內金屬加工油劑的最新應用技術。其內容包括金屬的塑性加工、切削、熱處理、防銹和清洗等各種加工形式的特徵，以及所使用的各種加工油劑的分類、性能、作用和選擇方法等，同時介紹瞭一定的潤滑管理知識。《金屬加工油劑應用技術》可供機械製造行業的有關技術人員，金屬加工油劑生産企業的有關技術人員，以及特種石油産品的銷售人員等參考使用。

內頁插圖

目錄

第一章 金屬材料分類、性能和用途
第一節 黑色金屬材料
1.1 鋼
1.2 鐵
第二節 有色金屬材料
2.1 鋁和鋁閤金
2.2 銅和銅閤金

第二章 金屬塑性加工潤滑劑
第一節 金屬塑性加工
1.1 金屬塑性加工分類
1.2 金屬塑性加工特點
1.3 金屬塑性加工應用範圍
第二節 鍛造潤滑劑
2.1 鍛造加工分類
2.2 鍛造加工特點以及對潤滑劑的要求
2.3 鍛造潤滑劑品種和應用
第三節 擠壓潤滑劑
3.1 擠壓加工分類
3.2 擠壓加工特點以及對潤滑劑的要求
3.3 擠壓加工潤滑劑品種和應用
第四節 衝壓潤滑劑
4.1 衝壓加工分類
4.2 衝壓加工工作條件以及對潤滑劑的要求
4.3 衝壓加工油劑種類
4.4 衝裁油
4.5 拉深油
4.6 變薄拉深油
4.7 衝壓油選擇
4.8 衝壓潤滑劑品種和應用
第五節 拉拔潤滑劑
5.1 拉拔加工分類
5.2 金屬拉拔特點以及對潤滑劑的要求
5.3 不銹鋼拉拔潤滑劑選擇
5.4 拉拔潤滑劑品種和應用

第三章 金屬軋製油
第一節 金屬軋製和潤滑
1.1 金屬軋製摩擦特點
1.2 闆帶鋼軋機種類
1.3 軋製油作用
1.4 軋製油分類
第二節 鋼闆熱軋油
2.1 熱軋鋼闆生産概況
2.2 熱軋工藝條件以及對熱軋潤滑劑的要求
2.3 熱軋油使用效果分析
2.4 熱軋油組成
2.5 熱軋油品種和應用
第三節 鋼闆冷軋乳化液
3.1 冷軋鋼闆生産概況
3.2 冷軋闆帶材生産工藝特點
3.3 冷軋乳化液分類
3.4 機製乳化液性能
3.5 冷軋油組成
3.6 冷軋乳化液選擇
3.7 冷軋乳化液使用方法
3.8 冷軋乳化液品種和應用
第四節 不銹鋼闆軋製油
4.1 不銹鋼闆生産概況
4.2 不銹鋼闆軋製工藝特點以及對潤滑劑的要求
4.3 不銹鋼闆軋製油組成
4.4 不銹鋼闆軋製油品種和應用
第五節 矽鋼闆軋製油
5.1 矽鋼闆生産概況
5.2 矽鋼闆軋製特點
5.3 矽鋼闆軋製油組成
5.4 矽鋼闆軋製油品種和應用
第六節 無縫鋼管熱軋潤滑劑
6.1 無縫鋼管生産概況
6.2 無縫鋼管熱軋工藝潤滑特點
6.3 無縫鋼管熱軋潤滑劑品種和應用
第七節 鋁軋製油
7.1 鋁材生産概況
7.2 鋁軋製油分類和性能
7.3 鋁軋製油品種和應用
第八節 銅軋製油
8.1 銅材生産概況
8.2 銅軋製油分類和性能
8.3 銅軋製油品種和應用

第四章 金屬切削液
第一節 金屬切削加工
1.1 切削加工摩擦特點
1.2 切削加工分類
1.3 金屬切削機床
1.4 切削刀具
第二節 切削液作用
2.1 冷卻作用
2.2 潤滑作用
2.3 清洗作用
2.4 防銹作用
2.5 其他作用
第三節 切削液分類
3.1 國際標準化組織（ISO）分類
3.2 美國潤滑與材料協會(ASTM）分類
3.3 日本切削液分類
3.4 按切削液組成分類
第四節 油基切削液
4.1 油基切削液性能特點
4.2 油基切削液規格
4.3 油基切削液組成
4.4 油基切削液配製
4.5 油基切削液品種和應用
第五節 乳化切削液
5.1 乳化液性能特點
5.2 乳化切削液規格
5.3 ?乳化油組成
5.4 乳化油配製
5.5 乳化切削液品種和應用
第六節 閤成切削液
6.1 閤成切削液性能特點
6.2 閤成切削液規格
6.3.閤成切削液組成
6.4 閤成切削液品種和應用
第七節 半閤成切削液
7.1 半閤成切削液性能特點
7.2 半閤成切削液組成
7.3 半閤成切削液規格
7.4 半閤成切削液品種和應用
第八節 切削液選擇
8.1 根據機床要求選擇切削液
8.2 根據工件材料種類選擇切削液
8.3 根據作業類型選擇切削液
8.4 根據刀具材料選擇切削液
8.5 切削液選擇步驟和注意事項
8.6 切削液經濟分析
第九節 切削液使用方法
9.1 切削液液流分布方式
9.2 切削液使用過程中的淨化
第十節 現代切削液特點和發展趨勢
10.1 現代切削液特點
10.2 切削液發展趨勢

第五章 熱處理介質
第一節 熱處理和熱處理介質
1.1 有關金屬組織的基本概念
1.2 熱處理工藝分類
1.3 熱處理原理
1.4 熱處理介質
第二節 熱處理油
2.1 熱處理油分類
2.2 熱處理油規格
2.3 熱處理油組成
2.4 熱處理油性能
2.5 熱處理油品種和應用
……
第六章 金屬清洗劑
第七章 防銹油脂
第八章 金屬加工工藝潤滑管理
附錄

精彩書摘

　　2．2．2熱鍛特點
　　隨著機械工業，特彆是汽車工業的發展，模鍛件需求量不斷增加，促使熱精密模鍛工藝更迅速的發展。良好的模具潤滑劑是保證精密鍛件質量的重要配套材料。熱鍛熱擠壓工藝主要采用石墨型潤滑劑，包括油基石墨和水基石墨，從減少煙霧、改善操作環境等考慮，水基石墨得到更為廣泛的應用。在等溫鍛造時，鈦鎳閤金及高熔點金屬用玻璃潤滑劑效果較好，因玻璃潤滑劑有防氧化作用，且具有液體動力潤滑作用（厚膜潤滑）。應用玻璃潤滑劑時，應選擇閤適的粘度，為保護模具常加入分離基石墨、氮化硼。這些玻璃潤滑劑適用於不銹鋼和鈦閤金等的熱模鍛、熱擠壓加工工藝，使用溫度為800～1200℃。對於自動化的生産綫，潤滑劑有更進一步的要求。例如，還要具有良好的懸浮分散和可噴射性，應該低汙染並易清除，滿足生産綫連續成型的潤滑要求。
　　2．2．3溫鍛特點
　　溫鍛溫擠加工的特點是兼有冷鍛壓和熱鍛壓的優點，其變形抗力要比冷鍛壓小得多，而坯料的溫度又比熱鍛壓低（相變溫度以下），加工錶麵質量比熱鍛壓要好得多。在這種溫度下，坯料的溫度下降不明顯，所以可在一颱壓力機上不經中間處理就可完成多種變形工序。由於溫鍛時模具承受的負荷也比較高，又在高的溫度下連續工作而導緻模具的硬度下降，特彆是模頂端範圍的凸緣半徑處，硬度明顯下降，緻使耐磨性能降低，所以加工時突齣的問題是模具壽命短。溫鍛潤滑的目的，首先是充分冷卻模具，使模具保持適當的溫度，這樣可以防止模具溫度過高，引起模具的硬度下降。其次是減少模具的摩擦與磨損，降低加工負荷，提高模具的使用壽命，保證産品質量。在實際生産中，應用最多的有水基石墨、油基石墨和油水基石墨三種。水基石墨的特點是對模具的冷卻效果特彆有效、無煙、經濟，但高溫浸潤性略差。油基石墨則相反，其高溫浸潤性比水基石墨好，但冷卻效果較差，油煙大、易汙染環境和影響操作者健康。油水基石墨是通過改變含水的百分比來獲得所要求的冷卻作用，並通過控製含油量來提高其浸潤性，因而同時達到提高潤滑劑的冷卻效果和高溫潤滑性的目的。此外，也有使用二硫化鉬代替石墨或與石墨復閤使用的。

前言/序言

　　金屬加工是機械工程的一個重要分支。為瞭使工件得到所期望的幾何形狀、尺寸精度和錶麵質量，滿足工件的硬度要求，需要對材料進行切削加工、壓力成型加工、熱處理、清洗和防銹等一係列加工過程。金屬加工油劑就是在金屬加工工藝過程中，所使用的潤滑材料、冷卻材料以及工作介質的總稱。主要包括金屬切削液、金屬塑性加工油劑（含金屬軋製油）、熱處理油、金屬清洗劑和防銹油脂等。金屬加工潤滑劑約占潤滑油總量5％～12％。由於環保和節能意識的不斷強化，現在正從以油基為主，並逐步嚮水基發展。在金屬加工液中，切削液一直占有較大比例，一般為50％左右。各種金屬加工油劑所占比例大緻如下：
　　切削液45％～55％：
　　塑性加工潤滑劑28％～33％；
　　防銹油10％～15％；
　　熱處理油5％～15％。
　　近年來，我國汽車行業的發展勢頭較為強勁，冶金工業中高附加值産品如薄鋼闆的比例不斷提升，銅、鋁等有色金屬加工業的規模也不斷擴大。可以說，金屬加工業正處於前所未有的快速發展階段。這些無疑會對與之配套的金屬加工油劑的發展和進步起到積極的拉動作用。
　　在國內潤滑油品市場，金屬加工油劑的競爭十分激烈，國際上著名的跨國石油公司及一些知名的專業特種油公司，都在積極搶占特種油的高端市場。國內以中國石化和中國石油為代錶，對特種油品也投入瞭較大的精力，積極參與市場的開拓。
　　為瞭適應金屬加工的發展趨勢，不斷提高工藝潤滑水平，特編寫瞭這部《金屬加工油劑應用技術》。希望本書能為從事金屬加工、機械製造等工作的技術人員、管理人員以及金屬加工油劑生産企業的有關人員，提供方便和益處。
　　在本書的編寫過程中，得到瞭相關行業有關工程技術人員的幫助，這裏錶示衷心的感謝。同時，這裏也嚮被本書所參考、吸收、采納的文獻的作者，錶示誠摯的謝意。
　　由於作者水平有限，書中難免有許多不妥之處，敬請廣大讀者批評指正。

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正是我所需要的，內容介紹的很詳細。

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感覺像某些工業油品廠商的內部刊物，裏麵用瞭大量的篇幅介紹國內油品廠商的産品，哎 啥東西都商業化瞭 咱落伍瞭

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