本书是关于金属薄壁管冲击液压胀形技术研究的专著，以金属薄壁管塑性成形为研究对象，采用理论分析、试验研究与数值模拟相结合的方法，系统揭示管坯在冲击液压载荷作用下的成形机理与变形规律。全书共分6章，主要内容包括金属薄壁管液压胀形基础、冲击液压胀形技术机理、冲击液压胀形管件塑性本构关系构建、冲击液压胀形数值模拟及试验方法研究等。

本书内容力求精练，讲求实用，图文并茂，深入浅出。既注重理论深度，又有丰富的试验与仿真实例。

本书可以作为高等院校机械制造、材料加工工程等专业本科生、研究生研究与教学用书，对从事金属塑性成形的专业技术人员也有一定的参考价值。

刘建伟，男，1978年生，博士，高级实验师，硕士生导师，桂林电子科技大学教学实践部教师。主要研究方向为液压成形技术、塑性加工工艺及特种加工技术。作为项目负责人主持了广西壮族自治区自然科学基金面上项目“基于冲击液压载荷的金属薄壁管变形行为及成形规律的研究”（项目编号：2016GXNSFAA380135）、广西壮族自治区自然科学基金青年基金项目“金属复合管冲击液压胀形机理的研究”（项目编号：2013GXNSFBA019245）、广西高校科学技术研究项目“金属薄壁管冲击液压胀形塑性成形机理的研究”（项目编号：KY2015YB095）、广西壮族自治区教育厅科研项目“高速走丝电火花线切割冷却系统的研究与开发”(项目编号：2010LX128)，主要参与国家自然科学基金面上项目“脉动液压加载方式下金属薄壁管液压成形能力提高机理的研究” (项目编号：51271062)、国家自然科学基金地区项目“有缝管冲击液压成形机理及变形规律的研究” (项目编号：51564007)、国家科技支撑计划项目“面向产业集群的创新技术应用示范(项目编号：2012BAH32F07) ”，主要参与横向课题“高稳定度磁性编码器电路制备技术研究”(合同编号：桂科攻02280203)、“永磁电机充磁机研制”(项目编号：W20609)、“高精度电子插件产品研制”(项目编号：CD10083X)等项目，以作者发表科研论文20余篇，主编工程训练示范中心“十二五”、“十三五”规划教材共2部：《特种加工训练》和《机械工程训练》，授权专利近20项。

本书是关于金属薄壁管冲击液压胀形技术研究的专业书，以金属薄壁管塑性成形为研究对象，采用理论分析、试验研究与数值模拟相结合的方法，系统揭示管坯在冲击液压载荷作用下的成形机理与变形规律。全书共分六章，主要内容包括金属薄壁管液压胀形概述、冲击液压胀形机理、冲击液压胀形塑性本构关系构建、冲击液压胀形数值模拟及试验方法研究等。

本书内容力求精选，讲求实用，图文并茂，深入浅出。既有一定的理论深度，又有丰富的试验与仿真。

本书主要作为高等院校机械制造、材料加工工程等专业研究生、本科生研究与教学用书，也对从事金属塑性成形专业技术人员有一定的参考价值。

第1章绪论

1.1液压胀形技术

1.2金属薄壁管液压胀形技术研究现状

1.2.1成形方式研究现状

1.2.2塑性本构关系研究现状

1.2.3成形极限研究现状

1.3冲击液压胀形技术的引出

第2章金属薄壁管冲击液压胀形基础

2.1引言

2.2金属薄壁管冲击液压胀形原理

2.3冲击液压胀形内压形成机理

2.3.1体积改变量

2.3.2液体内压

2.3.3不同模具型腔下的内压分析

2.4金属薄壁管不同状态下的受力分析

2.4.1密封与预紧

2.4.2合模启动

2.4.3合模冲压

2.4.4整形填充

2.5本章小结

第3章基于数字散斑相关法的管件塑性本构关系构建

3.1引言

3.2数字散斑相关法

3.3塑性本构关系理论分析

3.3.1本构关系模型选定

3.3.2等效应力

3.3.3等效应变

3.4塑性本构关系试验系统

3.4.1管材胀形装置

3.4.2胀形参数采集装置

3.5试验流程

3.5.1试验准备

3.5.2试验过程

3.5.3后处理

3.6塑性本构关系验证

3.6.1DYNAFORM简介

3.6.2金属薄壁管成形数值模型的建立

3.6.3模拟结果及分析

3.7本章小结

第4章金属薄壁管冲击液压胀形数值模拟研究

4.1引言

4.2冲击液压胀形数值模拟分析

4.3基于ANSYS WORKBENCH的数值模拟分析

4.3.1ANSYS WORKBENCH简介

4.3.2ANSYS WORKBENCH数值模拟

4.3.3模拟结果分析

4.4基于DYNAFORM的数值模拟分析

4.4.1DYNAFORM数值模拟

4.4.2模拟结果分析

4.5本章小结

第5章金属薄壁管冲击液压胀形试验研究

5.1引言

5.2冲击液压胀形装置

5.2.1装置功能分析

5.2.2装置整体结构

5.3金属薄壁管冲击液压胀形试验

5.3.1试验管材

5.3.2试验方案

5.3.3试验过程

5.4试验结果与讨论

5.4.1不同冲击速度对管材胀形高度的影响

5.4.2不同冲击速度对管材填充半径的影响

5.4.3不同冲击速度对管材壁厚分布的影响

5.5本章小结

第6章总结

参考文献

致谢