精益制造001-008 共8册 5S推进法+生产计划+不良品防止对策+生产管理等 生产与运作管理 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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店铺： 香根香图书专营店

出版社： 东方出版社

ISBN：9787506049856

商品编码：28190385168

精益制造008：丰田现场的人才培育    978750604985630

精益制造002：生产计划    978750604403532

精益制造006：标准时间管理    9787506042864    32

精益制造005：生产现场优分析法    9787506042604    32

精益制造007：现场改善    9787506042673    30

精益制造004：生产管理   9787506042031    32

精益制造003：不良品防止对策    9787506042048    32

精益制造001：图解生产实务：5S推进法    9787506042055    28

001

　“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的环境，它是对生产现场环境进行综合考虑，并制定切实可行的计划和措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身。如果没有员工素质的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。《精益制造001·图解生产实务：5S推进法》的作者越前行夫是一名具备丰富企业指导经验的专家，“5S”就是他指导内容的一部分。图解生产实务：5S推进法结构清晰明了，首尾两章分别介绍了“5S“的定义、意义和推进前景。中间的六章则依次对“5S”活动的准备工作、整理、清扫、整顿、清洁和素质教育等几个方面进行了阐述。而每一章又分别对主题进行了具体的阐述，提出了很多具有实践意义的方法和典型意义的事例。而每一小节又辅以生动有趣的图画，不仅加深了读者的理解，也增加了图解生产实务：5S推进法的亲和力。

002

　　“生产计划”是制造行业经常使用的术语。当制造现场出现“由于生产计划精度欠佳导致生产无法按照预期进行”或是“生产计划不周致使交货期一再延误”等问题时，生产计划常常会成为争论的焦点。

003

日本制造业在20世纪90年代创造了一个“神话”，行了艰巨的企业重组和技术重组，大力推进所谓“工厂改革”，目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的世界制造基地。如果说对于一国的经济来说，金融是血液，制造业是肌肉，那么，泡沫经济破灭以来的日本经济可说是血液循环不畅，而肌肉依然发达的经济。 本书以图解的方式简单易懂地介绍了如何管理不良品，介绍了适用于任何环境和场合的防止不良品的方法和手段，将防止不良品的诀窍总结成12条经验并将之体系化，终实现改善品质和培养人才的双赢。 我们的企业文化和日本企业文化有颇多类似的地方。然而我们的企业有多少是真正把产品质量放在一位而不是仅仅停留在口号上? 有多少是在意识到质量问题后敢于召回产品，甚至停产停销，而不是佯作不知，继续生产和销售? 我们的媒体有多少敢于揭发披露企业的问题，真正为消费者充当监督员，而不是为了诱人的广告收入而默不作声? 中国企业如果不彻底改变现有的企业文化和经营理念，就会和现在的机会失之交臂，眼睁睁地看着“韩国制造”取代“日本制造” 。

004

　《图解生产实务：生产管理》系统地阐述了日本的制造业强大的原因。但是日本也是经历了长期的经济滞涨时期，怎样摆脱困境一直是日本企业界追求的目标。而深入理解图解生产实务：生产管理对于经历2008年以来的金融危机并正处在经济复苏发展时期的中国企业来说具有重大的借鉴意义。图解生产实务：生产管理从十一个方面阐述生产管理的重要意义，因为对于一个企业来说，不是光有技术领先就能处于不败之地，先进的管理技能更加重要，就像加藤治彦在书中说的：对待日本的制造业我们应该从两方面看待，既可以说其比较强大，但另一方面还有很多问题需要深入解决，解决这个问题或许能成为日本复兴的一个巨大契机，而对于我们是不是应该主动抓住这个机会呢？

005

《精益制造：生产现场X优分析法》讲述了：日本制造业在20世纪90年代创造了一个“神话”，行了艰巨的企业重组和技术重组，大力推进所谓“工厂改革”，目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的世界制造基地。如果说对于一国的经济来说，金融是血液，制造业是肌肉，那么，泡沫经济破灭以来的日本经济可说是血液循环不畅，而肌肉依然发达的经济。《精益制造：生产现场X优分析法》以图解的方式简单易懂地从产品、工程、物流、陈列等各个方面来分析在生产现场如何进行分析和改善，从而使生产效率提高，部门效益增加。

006

本书是由日本制造业研究大师田村孝文所著，作者指出，以“标准时间”为名的新刊书籍多如牛毛。当出版社询问笔者是否可以写一本入门书时，说实话当时笔者还有点犹豫。虽然笔者也想趁此机会完成一些整理工作，但心里隐隐地有些担心，因为笔者擅长的是制造业中标准时间的专业管理，然而将其整理成书是否会有市场则心存忐忑。
本书的结构大体分为：
1. 标准时间的结构；
2. 设定、达到标准时间的方法；
3. 缩短所设定的标准时间的方法；
4. 标准时间的实际应用方法。
具体分为：第1章 如何使用标准时间。主要包括：标准时间的相关业务，IE与标准时间的历史，生产率与标准时间，生产率的三大因素：制造方法（Method）、绩效（Performance）、利用率（Utilization）。
第2章 标准时间的构成。分为：标准时间的定义，“正常速度”是怎样的速度，“宽放”的概念，标准时间由哪些因素构成，标准时间的作用，标准时间的必要条件：标准时间本身的必要条件、设定标准时间的必要条件、使用以及维护管理标准时间的必要条件等。
第3章 标准时间的设定方法。具体分为：标准时间设定方法的类型：经验上的估测；观察测定实际作业、利用标准时间的资料，标准时间的设定步骤，时间研究，评价，工作采样，各种PTS法，PTS法的优点与界限：使用PTS法设定标准时间时的优点、PTS法的界限，MTM方法，放手RL（表VI），拆卸D（表VII），移动视线和对准焦点（表VIII），全身动作（表IX），同时动作（表X），MOST，，标准时间数据，使用计算机设定标准时间等。
第4章 缩短标准时间的五个步骤。主要包括：缩短标准时间的步骤，为现在的作业方法建模，新作业方法的基本设计，新作业方法的详细设计：作业要素的分配、瓶颈工序的讨论、详细设计方案的评价及选择，总结新作业方法，新作业方法的实施及跟踪等。
第5章 方法改善的分析方法。主要分为：P-Q分析，工序分析，作业分析、动作分析，人机图，作业时间图，改善构想的形成方法：头脑风暴、改善的四项原则：ECRS、5W1H、追求目标的原则等。
第6章 为了达成标准时间的绩效管理。分为：绩效管理的效果，绩效管理系统，根据绩效管理系统进行科学的管理：公平、准确地评价，劳动生产率的大幅度提升，责任在于作业人员的绩效损失，降低作业绩效损失的方法与步骤，绩效管理中监督人员的职责，一线监督人员的理想状态等。
第7章 通过标准时间维持、提高生产率的方法。包括：项目编组，重新评价、改善标准方法，重新评价、修改标准时间，根据标准时间管理、提高绩效，高绩效安定期的活动，高水准安定期的活动，提高预测、计划的精确度，交货期、产量、质量、成本与绩效的关系等。
第8章 各部门如何有效利用标准时间。主要分为：制造部门，生产管理部门，成本估计、成本计算部门，设计部门，设备管理部门，生产技术部门，质量管理部门等。
本书主要探讨制造业危机突围方法，对时下的中国中小企业融资难、招工难应该有很大的借鉴意义。

007

　对于日本来说，现在是一个形势严峻的时代，巨大变化正在接踵而至。 即使是长年从事制造业，为日本的经济发展作出过巨大贡献的人，如今也会感到无所适从。
那么，我们究竟如何做才好呢? 只要等一等，就会有办法了吗?
　　我认为等待毫无益处。不仅如此，为了生存下去，我们必须要绞尽脑汁思考自己的工作如何做才能符合市场的需要，更要思考如何改变制造业。我们必须为这些目标的达成而努力思索并保证其成功实行。

008

　2004年3月，丰田汽车作为日本企业的联结决算（美国式会计基准）首次实现了纯利润突破1兆日元大关。之后，到2006年3月为止，又连续3年突破了1兆日元。在这种背景下，丰田生产方式又重新受到了各媒体的追捧，导入的企业也一下子增多起来。但是，社会上对丰田生产方式的错误认识横行，许多中国企业在导入时只是对其具体的方法加以重视，却忽略了其实人才是丰田获得巨额利润的关键。丰田生产方式决不只是生产性改善的工具，更体现了一种育人哲学。

精益制造的实践智慧：从卓越运营到持续改进 本书系《精益制造001-008》的精要解读，旨在为读者呈现一套系统、全面且极具操作性的生产与运作管理体系。我们将深入探索精益制造的核心理念，并结合5S推进法、科学的生产计划、严谨的不良品防止对策以及高效的生产管理等关键要素，为企业构建可持续的竞争优势提供理论指导与实践范例。 第一章：精益制造的基石——价值流与浪费的识别 精益制造并非某种神秘的武功秘籍，而是源于对“价值”的深刻理解和对“浪费”的毫不妥协的清除。本章将带领您走进精益制造的起点，学习如何精准定义客户所感知的产品或服务价值。我们将剖析“价值流”的概念，即从原材料转化为最终产品或服务，并最终交付给客户的每一个步骤，识别其中哪些环节真正创造价值，哪些环节只是过程。 随后，我们将聚焦于精益制造的另一核心——“七种浪费”（Muda）。这七种浪费包括： 过量生产 (Overproduction)： 生产超过当前需求的数量，导致库存积压、资金占用、额外的搬运和仓储成本，以及潜在的产品 obsolescence。 等待 (Waiting)： 人员、设备或物料在流程中处于非活动状态，例如等待指令、等待机器维修、等待物料到位等。这直接浪费了时间，降低了整体效率。 搬运 (Transportation)： 物料或产品在生产过程中的不必要移动。过度的搬运会增加损坏风险、浪费人力和时间，并可能导致流程复杂化。 过度加工 (Over-processing)： 对产品或服务进行超出客户需求或标准的不必要加工。例如，过于精细的表面处理，或者执行客户并不真正关心的检测。 库存 (Inventory)： 任何超出当前生产或销售需求而积累的原材料、在制品或产成品。库存掩盖了生产中的问题，增加了持有成本，并可能导致产品过时。 动作 (Motion)： 人员在工作中不必要的、低效率的或危险的动作。这包括不合人体工程学的操作、频繁的寻找工具、不必要的弯腰或站立等。 缺陷 (Defects)： 生产出不符合质量标准的产品，需要返工、报废或处理客户投诉。缺陷是制造过程中最直接的浪费，因为它消耗了已经投入的资源，并且可能损害客户满意度。 本书将通过丰富的案例，教您如何系统地观察生产现场，运用图表和工具（如价值流图 VSM）来可视化现有流程，从而清晰地识别出隐藏在各个环节中的浪费，为后续的改进打下坚实的基础。理解并消除这些浪费，是实现精益制造的必然路径。 第二章：5S推进法——塑造整洁高效的现场环境 5S是精益制造在现场落地最基础、最有效的方法论之一。它不仅仅是简单的“打扫卫生”，而是一套系统性的整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理体系，旨在通过改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，并最终实现“人性化管理”。 整理 (Seiri)： 区分“必需”与“非必需”，并只保留必需品。我们将学习如何通过“抽屉法”、“红牌作战”等工具，快速有效地清理工作区域，消除不必要的物品，为生产活动腾出空间，降低因寻找物品而浪费的时间。 整顿 (Seiton)： 将必需品放置在易于取用、标识清晰、用量可控的位置。本章将探讨“目视化管理”、“看板系统”等方法，让物料、工具、设备各归其位，任何人都能快速找到所需物品，并了解其状态，从而大幅减少寻找和搬运的时间。 清扫 (Seiso)： 保持工作场所的清洁，并将其作为日常检查的一种方式。我们将探讨如何通过定点清扫、责任区划分等方式，让清扫成为日常习惯，并在此过程中发现设备的异常、潜在的风险，从而预防故障的发生。 清洁 (Seiketsu)： 将前三项“整理、整顿、清扫”的成果制度化、标准化，并形成规范。我们学习如何制定5S标准，如何进行定期的检查和评估，确保5S活动的持续有效。 素养 (Shitsuke)： 培养员工遵守规程、养成良好习惯的意识和能力。这是5S活动成功的关键，我们将探讨如何通过教育培训、榜样示范、持续的鼓励和反馈，逐步培养员工的责任感和主动性，让5S成为一种文化。 通过本章的学习，读者将掌握如何有效地开展5S活动，并认识到5S不仅仅是一种环境改善措施，更是提升员工执行力、激发团队协作精神、培养精益思维的有力工具。一个干净、有序、标准化的现场，是高效生产和优质产出的基石。 第三章：生产计划的艺术——平衡需求与产能的智慧 有效的生产计划是企业运营的“神经中枢”，它直接关系到生产的顺畅度、成本的控制以及客户的满意度。本章将深入剖析生产计划的核心要素，并介绍多种实用的计划方法。 需求预测与分析： 准确的预测是制定有效计划的前提。我们将探讨历史数据分析、市场趋势分析、季节性因素等多种预测手段，帮助企业更准确地捕捉市场需求变化。 产能评估与平衡： 理解并量化企业的生产能力至关重要。我们将学习如何进行瓶颈分析、设备产能评估、人员效率评估，并探讨如何通过多能工培养、优化生产线布局等方式，实现产能与需求的动态平衡。 生产计划编制的常用方法： 主生产计划 (MPS)： 确定在特定时间段内生产哪些产品、生产多少数量。我们将介绍MPS的编制原则、更新周期以及与MRP系统的关联。 物料需求计划 (MRP)： 基于MPS，计算生产和采购所需的物料数量和时间。本章将详细讲解MRP的逻辑、参数设置以及如何通过MRP系统有效地管理物料。 精益生产中的计划模式： 准时制生产 (JIT)： “拉动式”生产的核心，强调在需要的时候、需要的地点、生产需要的产品。我们将探讨如何通过看板系统、小批量生产等方式，实现JIT的运作。 节拍生产 (Takt Time)： 根据客户的平均需求速度来设定生产线的节奏，确保生产速度与需求同步。我们将学习如何计算节拍时间，并将其应用于生产线的均衡化。 批量优化 (EOQ/POQ)： 在考虑库存持有成本和设置成本之间取得平衡，确定最优的生产批量。 生产进度的监控与调整： 计划并非一成不变，实时的监控和灵活的调整是应对变化的关键。我们将介绍甘特图、关键路径法 (CPM) 等工具，以及如何通过绩效指标 (KPIs) 来跟踪生产进度，并根据实际情况及时调整计划，确保生产目标的达成。 本章旨在帮助读者构建一套科学、灵活且具有前瞻性的生产计划体系，从而最大化资源利用率，降低生产成本，缩短交货周期，并最终提升客户满意度。 第四章：不良品防止对策——从源头杜绝质量问题的根源 “质量是制造出来的，而不是检验出来的。”这是精益制造对质量的深刻理解。本章将聚焦于如何从源头上预防不良品的产生，而非依赖于后期的检验和返工。 质量管理的基本原则： 强调全员参与、持续改进、基于事实的决策，以及以客户为中心的质量理念。 根本原因分析 (Root Cause Analysis - RCA)： 当问题发生时，要深入挖掘其根本原因，而非仅仅处理表面现象。我们将介绍几种常用的RCA工具： 5 Whys (五个为什么)： 通过连续追问“为什么”，逐步深入到问题的本质。 鱼骨图 (Ishikawa Diagram / Fishbone Diagram)： 将问题的原因按照类别（人、机、料、法、环、测等）进行系统性梳理。 故障模式与影响分析 (FMEA)： 预测潜在的故障模式，评估其影响，并提前采取预防措施。 防错设计 (Poka-yoke / Error-Proofing)： 设计出能够防止操作失误或纠正错误发生的产品和过程。我们将通过大量生动的例子，展示各种简便而有效的防错装置和方法，例如： 定位防错： 确保零件只能以正确的方式组装。 计数防错： 自动计数，防止遗漏或多加。 顺序防错： 确保操作按照正确的顺序进行。 避免混淆： 采用不同的形状、颜色或尺寸来区分相似的零件。 过程控制与统计过程控制 (SPC)： 通过实时监控生产过程中的关键参数，及时发现异常波动，防止其发展成不良品。我们将介绍控制图 (Control Charts) 的应用，以及如何利用SPC工具来稳定和改进生产过程。 标准化作业 (Standardized Work)： 明确、清晰、易于遵循的作业指导书，是防止操作失误、保证产品质量的关键。我们将探讨如何编写和执行标准化作业，以及如何通过标准化来固化最佳实践。 全员质量管理 (TQM)： 强调质量是每个人的责任，鼓励员工积极参与质量改进活动，形成全员参与、持续改进的质量文化。 通过本章的学习，读者将掌握一套系统化的不良品预防策略，能够有效地识别潜在的质量风险，采取针对性的措施，从源头上消除质量隐患，显著提升产品质量，降低返工和报废成本。 第五章：生产管理——驱动企业高效运转的引擎 生产管理是连接战略与执行的桥梁，是确保企业目标实现的运营核心。本章将深入探讨生产管理的关键职能和现代化的管理理念。 生产战略与运营目标： 将企业整体战略转化为具体的生产运营目标，例如成本领先、差异化、快速响应等。 组织架构与团队建设： 设计高效的生产组织架构，明确各部门职责，并着力于构建具有高执行力和协作能力的生产团队。 绩效管理与持续改进： 建立科学的绩效评价体系，设定关键绩效指标 (KPIs)，并通过PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）等持续改进方法，驱动生产效率和质量的不断提升。 供应链管理： 优化从供应商到客户的整个价值链，实现物料、信息和资金的高效流动。本章将探讨供应商选择、库存管理、物流优化等关键环节。 技术创新与设备管理： 关注生产技术的进步，合理规划设备投资，并建立完善的设备维护保养体系，确保设备的可靠运行和最佳效能。 安全管理与环境保护： 将安全生产和环境保护置于生产管理的优先地位，建立健全安全规章制度，并积极推行绿色制造理念。 人力资源管理在生产中的应用： 关注员工的培训、激励、职业发展，以及如何通过有效的激励机制，激发员工的生产积极性和创新活力。 本书的最后一章将重点强调，精益制造并非一蹴而就的变革，而是一个持续学习、不断改进的旅程。通过系统地应用本书所介绍的理念和工具，企业能够逐步构建起一套富有韧性、高效协同的生产与运作管理体系，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现基业长青。

评分☆☆☆☆☆

《精益制造001-008》系列，我真的太爱了！尤其喜欢它关于5S推进法的讲解，简直是把混沌的车间变成了整洁有序的天堂。以前总觉得5S是形式主义，但这本书完全颠覆了我的认知。它不仅仅是整理、整顿、清扫、清洁、素养，而是把这些步骤拆解得非常细致，提供了大量的实际案例和工具，例如如何在现场快速找到所需的工具，如何通过目视化管理来减少寻找时间，以及如何让每个人都养成自觉维护工作环境的习惯。读完这部分，我立马就在自己负责的部门实践了，效果立竿见影，大家的工作效率都提高了不少，而且错误率也明显下降。更重要的是，这种改变不仅仅体现在物理空间上，更是一种思维模式的转变，让整个团队都更加关注细节和效率。对于想提升现场管理水平的企业和个人来说，这部分内容绝对是必读的宝藏，毫不夸张地说，它为我们打开了精益管理的大门，让我们看到了提升效率和质量的无限可能。

评分☆☆☆☆☆

这套《精益制造001-008》系列在生产管理方面的讲解，给我带来了全新的视角。我一直认为生产管理就是“管好人、管好机器、管好物料”，但这本书让我意识到，这背后有着更深层次的逻辑和方法。它不仅仅是流程的堆砌，更是对效率、成本、质量、交付等多个维度进行优化和平衡的艺术。书中关于价值流图（VSM）的介绍，让我能够清晰地看到产品从原材料到成品整个过程中的增值和非增值活动，从而有针对性地进行改进。还有关于精益生产的“拉动式生产”和“准时化生产”（JIT）的理念，让我明白如何避免过量生产，减少库存积压，提高资金周转率。读这本书的过程中，我不断地将书中的理论与我所在工厂的实际情况进行对比，发现了许多可以改进的地方。这套书让我对生产管理的理解从“经验主义”上升到了“科学管理”的层面，相信能够帮助我带领团队走向更高的生产效率和竞争力。

评分☆☆☆☆☆

这套《精益制造001-008》系列在生产计划方面的内容，简直是我最近工作中的“及时雨”。作为一名生产计划员，每天都要面对各种各样的订单、物料、产能限制，常常感到力不从心。这本书提供了很多实用的生产计划排程技巧，比如如何根据交期、优先级、设备能力等因素，制定出最优的生产顺序，如何有效地进行产能平衡，避免出现瓶颈。它还深入浅出地讲解了各种生产计划工具，像是甘特图、看板管理等等，并给出了在不同场景下的应用方法。读这本书的时候，我感觉就像是和一位经验丰富的生产管理专家在对话，他不仅解答了我一直以来的困惑，还给了我很多启发性的思路。尤其是在处理紧急插单和计划变更的时候，书中提供的一些应对策略，让我不再感到措手不及，能够更加从容地应对各种突发情况。这套书让我对生产计划有了更系统、更深入的理解，也让我更有信心去优化和改进我们现有的生产计划流程，为企业创造更大的价值。

评分☆☆☆☆☆

《精益制造001-008》系列对于不良品防止对策的论述，简直是为质量控制部门量身定做的“福音”。我尤其赞赏书中对于“源头控制”理念的强调。它不仅仅是告诉你发现问题后的补救措施，更重要的是如何从一开始就杜绝问题的发生。书里详细介绍了各种失效模式与影响分析（FMEA）的应用，如何识别潜在的失效点，并提前制定预防措施。还有统计过程控制（SPC）的讲解，如何通过数据分析来监控生产过程的稳定性，及时发现异常并进行干预。我最喜欢的是书中列举的许多实际案例，例如某个零件的加工精度为什么会超差，是如何通过优化刀具、改进工艺参数等方式来解决的。这些案例不仅生动形象，而且具有很强的借鉴意义。读完这部分，我感觉自己对质量管理有了更深的认识，也掌握了更多行之有效的工具和方法。这套书无疑是帮助我们企业提升产品质量，降低返工率和报废率的绝佳参考。

评分☆☆☆☆☆

《精益制造001-008》系列，特别是关于“生产与运作管理”的综合论述，让我对整个制造系统的运作有了宏观而深刻的理解。以往我可能更关注某个环节的细节，但这本书将整个链条串联起来，让我看到了不同部门、不同流程之间是如何相互影响、相互制约的。书中对于供应链管理的讲解，让我明白生产计划不仅仅是内部的事情，还需要与供应商和客户进行高效的协同。还有关于运营战略的讨论，如何根据市场需求和竞争态势，制定出适合企业的生产与运作策略，例如是追求低成本、高效率，还是强调柔性化生产、快速响应。我印象特别深刻的是书中关于“瓶颈管理”的章节，它形象地比喻了整个生产系统就像一条链条，而瓶颈就是最薄弱的环节，只有解决了瓶颈问题，整个系统的效率才能得到提升。这套书不仅仅是提供了一些管理工具和方法，更重要的是它传递了一种系统性思维，让我能够从更高层面去审视和优化我们的生产与运作体系，为企业的可持续发展提供坚实的基础。