6S精益推行圖解手冊(超值白金版)(含光盤) pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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滕寶紅 著

圖書標籤:

• 6S
• 精益生産
• 管理
• 流程優化
• 效率提升
• 質量管理
• 工業工程
• 生産管理
• 圖解
• 實戰指南

店鋪： 大豐新華書店專營店

齣版社： 人民郵電齣版社

ISBN：9787115346988

商品編碼：26898570439

包裝：平裝

開本：16

齣版時間：2014-03-01

內容介紹
基本信息

書名：	6S精益推行圖解手冊(超值白金版)(含光盤)
作者：	滕寶紅	開本：
YJ：	65	頁數：
現價：	見1；CY =CY部	齣版時間	2014-03-01
書號：	9787115346988	印刷時間：
齣版社：	人民郵電齣版社	版次：
商品類型：	正版圖書	印次：

內容提要 作者簡介 　　滕寶紅，ZS齣版人，ZS管理顧問，GJ企業管理師，全國通用職業（J業）技能培訓係列叢書工作指導WY會副主任。長期從事管理培訓和企業管理工作，有著深厚的理論功底和豐富的實踐經驗。曾主編《連鎖酒店店長365天管理筆記》、《餐飲經理365天CJ管理手冊》等專業圖書。
精彩導讀 目錄

D一章　推進6S的認識
　　6S管理是企業各項現場管理的基礎活動，它有助於消除企業在生産過程中可能麵臨的各類不良現象，進而提升經營效率和效益。企業想要成功地推行6S，必須要保證所有人員，即從Z高領導層到基層員工都要對6S有正確的認識。
D一節　6S的起源與含義　
一、6S的起源　
二、6S活動的內容　
三、6S的適用範圍　
四、6個“S”之間的關係　
D二節　為什麼要實施6S　
一、生産現場的常見癥狀　
二、實施6S的好處　
D三節　6S推行失敗的原因與成功的關鍵　
一、6S推行失敗的原因　
二、6S推行成功的關鍵　

D二章　6S體係的推進與維持
　　6S管理體係不是錶錶決心、喊喊口號J能夠推進的，而是要有步驟、有計劃地開展推進活動。在成功推進並使企業的麵貌、員工的士氣大有變化後，必須使之標準化，並輔以定期或不定期的內部審核，否則隻是曇花一現，很難維持下去。
D一節　6S的推進步驟　
一、6S自我評估和診斷標準　
二、建立推行組織　
【實戰範本2-01】××公司6S推行WY會架構圖　
三、製訂6S推行計劃　
【實戰範本2-02】××公司6S管理體係持續推行計劃錶　
【實戰範本2-03】××公司6S推行進度計劃(甘特圖)　
四、實施6S教育培訓　
【實戰範本2-04】××公司6S培訓計劃　
【實戰範本2-05】6S管理培訓測試題(一)　
【實戰範本2-06】6S管理培訓測試題(二)　
五、活動前宣傳造勢　
六、建立6S活動樣闆區　
七、全麵推進6S活動　
D二節　6S標準化　
一、製定6S活動標準　
【實戰範本2-07】××公司生産區域6S活動標準　
【實戰範本2-08】××公司辦公區域6S活動標準　
【實戰範本2-09】××公司倉庫6S活動標準　
【實戰範本2-10】××公司員工宿捨6S活動標準　
【實戰範本2-11】××公司6S活動執行標準　
二、製作每人每天的6S活動錶　
三、製定6S審核評分標準　
【實戰範本2-12】××公司辦公區6S評分標準　
【實戰範本2-13】××公司作業區6S評分標準　
四、不符閤6S項目的基本分類準則
【實戰範本2-14】××公司6S常見問題整改備忘錶　
五、製定內部審核評分錶　
【實戰範本2-15】××公司車間6S內審評分錶　
【實戰範本2-16】××公司倉庫6S內審評分錶　
【實戰範本2-17】××公司辦公室6S內審評分錶　
【實戰範本2-18】××公司員工宿捨6S內審檢查錶　
六、製定6S改善提案製度　
【實戰範本2-19】××公司6S活動改善提案製度　
【實戰範本2-20】閤理化建議書　
七、定期調查以調整方嚮　
【實戰範本2-21】××公司6S推行調查問捲　
【實戰範本2-22】××公司6S現場訪談調查報告　87
D三節　6S定期內部審核　
一、6S內部審核的含義　
二、內審的前期準備　
【實戰範本2-23】××公司年D季度6S評比審核計劃　
三、6S審核的實施　
四、糾正措施的跟蹤　
【實戰範本2-24】××公司年D季度6S評比現場審核記錄與不符閤項整改反饋錶　
【實戰範本2-25】××公司糾正及預防措施通知(實例)　
【實戰範本2-26】××公司6S跟蹤檢查報告　
【實戰範本2-27】××公司6S改善方案及執行報告　
五、6S評審報告　
【實戰範本2-28】6S評審報告　

D三章　6S開展的方法
　　6S活動不是漫目的、“東一榔頭西一棒子”的推行，而是有法可循的。目前，許多企業已經在推行的過程中總結齣瞭許多實用、高效的方法，如定置管理、油漆作戰、看闆管理、顔色管理、紅牌作戰、識彆管理、定點攝影等。
D一節　定置管理　
一、定置管理的含義　
二、定置管理的類彆　
三、定置管理實施步驟　
四、工廠區域的定置　
五、生産現場的定置管理　
六、倉庫的定置　
【實戰範本3-01】××公司辦公室定置管理規定　
【實戰範本3-02】××公司生産現場定置標準　
D二節　油漆作戰　
一、什麼是油漆作戰　
二、顔色規劃　
【實戰範本3-03】××公司區域顔色規劃(一樓)　142
三、刷油漆的流程與方法　
四、地闆的油漆作戰要領　
D三節　看闆管理　
一、什麼是看闆管理　
二、看闆的形式　
三、不同管理層次使用的管理看闆　
四、不同管理內容的常見看闆　
五、看闆編製的要點　
六、看闆的管理　
【實戰範本3-04】看闆設計示例　
【實戰範本3-05】管理看闆管理規定　
D四節　顔色管理　
一、什麼是顔色管理　
二、顔色管理特點　
三、顔色使用原則　
四、顔色管理應用　
【實戰範本3-06】××公司顔色管理法的實際運用　
五、顔色管理手法　
【實戰範本3-07】××工廠色彩管理規定　
D五節　紅牌作戰　
一、紅牌作戰的目的　
二、紅牌作戰的實施要點　
三、紅牌作戰的實施程序　
【實戰範本3-08】××公司紅牌作戰管理製度　
D六節　識彆管理　
一、人員識彆　
二、物料識彆　
三、設備識彆　
四、作業識彆　
五、環境識彆　
六、不閤格品識彆　
七、識彆標誌的管理要項　
【實戰範本3-09】××公司識彆標誌規定　
D七節　定點攝影　
一、定點攝影的目的　
二、定點攝影的主要內容　
三、定點攝影的做法　
四、定點攝影的運用要領　
【實戰範本3-10】××公司定點攝影方案及推行計劃　
【實戰範本3-11】××公司定點攝影圖錶　

D四章　6S的實施
　　有瞭明確的6S活動推廣計劃，掌握瞭實用的6S推行方法，接下來要做的J是一步一步地在工作現場按整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養的步驟實施6S活動。在實施的過程中，一定要保證全員參與，保證有錯必糾，直到做法WQ正確。
D一節　1S——整理的實施　
一、整理的作用　
二、整理的實施要領　
三、整理的步驟　
四、整理的具體實例　
五、不要物的處理程序　
D二節　2S——整頓的實施　
一、整頓的作用　
二、整頓的實施要領　
三、整頓的原則　
四、實施整頓的步驟　
五、作業現場整頓的具體執行標準　
D三節　3S——清掃的實施　
一、清掃推行的要領　
二、清掃的管理關鍵　
【實戰範本4-01】××公司設備清掃點檢基準錶　
【實戰範本4-02】××設備清掃部位及要點　230
【實戰範本4-03】××公司辦公室清掃行動標準　
三、清掃的實施　
四、清掃後的檢查　
【實戰範本4-04】××公司生産部6S區域清掃要點與要求　
五、從根本上解決問題——消除汙染源　
【實戰範本4-05】汙染源對策及費用評估　
D四節　4S——清潔的實施　
一、清潔的意義　
二、定期檢查前3S的情況　
三、堅持實施5分鍾3S活動　
四、目視化管理　
D五節　5S——安全的實施　
一、安全的作用　
二、做好安全監督　
三、開展安全教育　
四、做好安全識彆　
五、服裝、勞保用品　
【實戰範本4-06】××公司勞保用品發放和使用管理規定　
六、確保機械設備的安全　
七、作業環境的安全性　
八、消防安全　
九、配備急救藥箱　
十、安全檢查　
D六節　6S——素養的實施　
一、素養活動的作用　
二、素養活動的實施要領　
三、素養的基本要求　
四、素養活動的推行　
【實戰範本4-07】××公司生産部職業規範　
【實戰範本4-08】××公司員工禮儀手冊　
【實戰範本4-09】××公司早會製度　
【實戰範本4-10】××公司關於開展6S徵文大賽的通知　310
【實戰範本4-11】××公司6S活動知識競賽題示例　

D五章　事務部門的6S活動推行
　　有的管理者認為，6S活動的推行隻是生産現場的事，這是WQ錯誤的想法。要使6S活動在企業中獲得CD地執行，必須促進6S活動在事務部門的推行，CD地消除事務部門的各種浪費現象，提升辦事效率，並為生産現場起示範作用。
D一節　事務部門為什麼要推行6S活動　
一、事務部門的任務　
二、事務部門推行6S活動的必要性　
D二節　文件的6S活動　
一、確定文件管理流程　
二、一個部門一套文件　
三、抽屜的管理　
四、文件的保管方式　
五、統一紙張尺寸　
六、統一文件夾的形式　
七、文件夾的整理方法　
八、文件夾夾脊的標識　
九、文件的日期　
D三節　空間的6S活動　
一、拆掉各個辦公室之間的間壁(隔牆)　
二、辦公桌麵的管理　
三、節約空間——共用辦公桌　
四、文件櫃的整理、整頓　
五、設置暫時放置場所　
六、儲物櫃的管理　
七、設置雨傘放置場所　
八、公共區域管理　
D四節　辦公用品的6S活動　
一、辦公桌內文具的整理、整頓　
二、辦公用品減少活動　

附錄1　某企業6S推行手冊範本　
附錄2　6S管理員工手冊　

參考文獻

 

目錄
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精益生産的智慧之光：一本關於卓越運營與持續改進的深度探索 在瞬息萬變的商業環境中，追求卓越運營、提升效率、降低成本、實現客戶滿意度最大化，是每個企業孜孜以求的目標。而“精益生産”作為一種源於日本豐田汽車公司，並在全球範圍內得到廣泛認可和實踐的管理思想與方法體係，為企業提供瞭實現這些目標的強大工具和理論指導。本書並非一本具體的圖解手冊，而是對精益生産這一宏大概念進行一次全麵、深入且富有啓發性的剖析。它旨在揭示精益生産的核心理念、關鍵原則、實施路徑以及其背後所蘊含的深刻智慧，幫助讀者建立對精益生産的係統性認知，並能將其靈活運用到各自的實際工作和管理實踐中。 第一章：精益生産的起源與演進——曆史的迴響與時代的必然 要理解精益生産的精髓，就必須追溯其曆史的源頭。本章將帶領讀者迴到20世紀中葉，探尋豐田生産方式（Toyota Production System, TPS）的誕生背景。我們將深入瞭解，在二戰後日本經濟凋敝、資源匱乏的條件下，豐田如何憑藉其獨特的智慧和創新，發展齣一種與當時西方大規模生産模式截然不同的生産哲學。我們將探討其早期實踐的幾個關鍵節點，例如“Just-In-Time”（準時化生産）和“Jidoka”（自動化帶有人工智能），以及它們如何共同構建起TPS的基石。 隨著時間的推移，精益思想並未止步不前。本章將進一步闡述精益生産如何從製造業領域走齣，逐漸滲透到服務業、醫療、軟件開發、公共事業等幾乎所有行業。我們將分析精益理念在不同領域應用的特點和挑戰，以及精益思想在數字化時代的新發展——“精益數字化”（Lean Digital）。這部分內容將展現精益生産作為一種普適性的管理範式，其強大的生命力和適應性。通過瞭解精益生産的“前世今生”，讀者能更深刻地理解其變革的力量以及其對現代企業管理的深遠影響。 第二章：精益生産的核心價值——創造極緻的價值與消除一切浪費 精益生産的根本目標在於“為客戶創造最大化的價值，同時實現資源的最優化利用”。本章將圍繞這一核心目標，深度剖析精益生産的價值理念。我們將詳細解讀“價值”在精益視角下的定義——即客戶願意為之付費的、能夠滿足其需求的所有活動。然後，我們將引齣精益生産的另一大基石：“浪費”（Muda）。 我們將係統性地梳理和講解精益生産所識彆的“七種（或八種）浪費”。這不僅是對理論概念的羅列，更會通過生動的案例分析，讓讀者理解如何在實際工作中識彆和量化這些浪費。例如： 過量生産（Overproduction）：為何這是所有浪費之源，以及如何通過拉動式生産來避免。 等待（Waiting）：生産綫上的停頓、人員的空閑、信息的延遲，這些無聲的浪費如何蠶食效率。 搬運（Transportation）：物料、成品、信息不必要的移動，如何增加成本和潛在的損壞風險。 不必要的工序（Over-processing）：超越客戶需求的加工、過度檢查、復雜的流程，如何消耗資源。 庫存（Inventory）：過多的在製品、原材料、成品，它們隱藏的資金占用、空間浪費、過期風險。 動作（Motion）：員工不必要的走動、彎腰、尋找工具，這些低效動作如何影響生産力和健康。 缺陷（Defects）：返工、報廢、客戶投訴，這些直接造成損失的浪費。 未被利用的纔能（Unused Talent）（有時也作為第八種浪費）：未能充分發揮員工的創造力、技能和知識，如何限製組織的發展。 理解並識彆這些浪費，是推行精益生産的第一步，也是最關鍵的一步。本章將強調，精益生産並非簡單地“減少”這些浪費，而是要通過係統性的變革，從根本上“消除”它們。 第三章：精益生産的關鍵原則——拉動、流動與持續改進的基石 在識彆和消除浪費的基礎上，精益生産構建瞭一係列指導企業實踐的核心原則。本章將深入探討這些原則，並闡述它們如何相互關聯，共同支撐起精益運營的體係。 價值流（Value Stream）：我們將介紹如何識彆和描繪一個産品的整個價值流，從原材料到交付給客戶的每一個環節，以此來發現價值創造的環節和非價值創造的環節。價值流圖（Value Stream Mapping, VSM）作為一種強大的可視化工具，將被詳細解析其繪製方法、目的以及如何通過它來發現改進機會。 拉動式生産（Pull System）：與傳統的“推動式”生産不同，拉動式生産強調“按需生産”。本章將深入講解看闆（Kanban）係統在實現拉動式生産中的關鍵作用。我們將解析看闆的原理、種類以及如何通過看闆來控製物料和在製品的流動，從而避免過量生産和庫存積壓。 流動（Flow）：追求生産過程的順暢、連續、無阻塞的流動，是精益生産的關鍵目標。本章將探討如何通過減少批量、縮短節拍時間、消除瓶頸等方法，來實現卓越的生産流動。單元化生産、U型綫等高效布局方式也將在此章節中有所介紹。 全員參與（Total Employee Involvement）：精益生産的成功離不開組織內所有成員的參與和貢獻。本章將強調賦能員工、鼓勵創新、構建學習型組織的重要性。我們將討論如何通過有效的溝通、培訓和激勵機製，激發員工的積極性和主動性，讓他們成為精益改進的積極推動者。 持續改進（Continuous Improvement, Kaizen）：精益生産不是一次性的項目，而是一種持續不斷地追求卓越的文化。本章將深入探討“Kaizen”（改善）的理念和方法。我們將介紹PDCA循環（Plan-Do-Check-Act）等經典的持續改進工具，以及如何建立日常的改善機製，讓企業始終處於動態優化之中。 第四章：精益生産的實踐工具與方法——賦能精益轉型的利器 理論指導實踐，而工具則將理論轉化為可操作的行動。本章將聚焦於精益生産實踐中常用的、行之有效的工具和方法。這些工具並非孤立存在，而是緊密配閤，共同服務於精益目標的達成。 5S現場管理：作為精益生産的基礎，5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）的推行能夠有效地改善工作環境，提高工作效率，減少安全隱患，為更高級的精益實踐奠定堅實基礎。我們將詳細解析每個S的含義、具體操作步驟以及實施中可能遇到的問題和解決對策。 目視化管理（Visual Management）：通過各種可視化的手段，如顔色編碼、指示牌、狀態看闆等，使工作狀態、標準、異常一目瞭然。目視化管理能夠快速傳遞信息，減少溝通成本，便於及時發現問題並采取行動。 標準化作業（Standardized Work）：明確規定每項作業的最佳實踐方法、順序、時間和關鍵點，確保作業的一緻性、高效性和安全性。標準化作業是實現穩定生産和持續改進的基礎。 防錯法（Poka-Yoke）：通過設計巧妙的裝置或流程，防止人為失誤的發生，或在失誤發生時立即報警，從而保證産品質量和流程的可靠性。 根本原因分析（Root Cause Analysis, RCA）：當問題發生時，不能僅僅停留在錶麵現象，而要深入挖掘導緻問題的根本原因。本章將介紹魚骨圖（Ishikawa Diagram）、5Why分析法等常用的RCA工具。 快速換模（Single-Minute Exchange of Die, SMED）：通過一係列方法縮短設備換型時間，提高生産靈活性，降低批量生産的劣勢。 全麵生産維護（Total Productive Maintenance, TPM）：將設備維護的責任從設備部門延伸到所有操作人員，通過全員參與，提高設備稼動率，減少停機時間。 本章將不僅僅是工具的介紹，更會強調如何將這些工具融會貫通，根據企業的具體情況選擇閤適的工具組閤，並係統性地實施。 第五章：精益生産的文化變革與組織適應——人是精益的靈魂 任何管理方法的成功與否，最終都取決於能否在組織內部建立起相應的文化並獲得員工的認同。精益生産尤其如此，它是一種“以人為本”的管理哲學。本章將聚焦於精益生産的文化變革與組織適應，探討如何構建支持精益發展的土壤。 領導者的角色與責任：精益轉型需要高層領導的堅定支持和積極參與。領導者不僅要提供資源和方嚮，更要以身作則，成為精益文化的倡導者和踐行者。 員工的賦權與參與：精益生産的最終價值實現者是現場的員工。本章將探討如何通過培訓、溝通、激勵和授權，充分發揮員工的潛力，讓他們成為精益改進的主人翁。 構建學習型組織：精益改進是一個永無止境的學習過程。本章將分析如何建立持續學習的機製，鼓勵知識分享，從成功和失敗中汲取經驗，不斷迭代和進步。 變革的管理與溝通：任何大的變革都會伴隨阻力和挑戰。本章將探討如何有效地管理變革過程，識彆和應對潛在的抵觸情緒，並通過透明、及時的溝通，爭取全體員工的理解和支持。 精益思維的培養：精益生産不僅僅是方法和工具，更是一種思維方式。本章將探討如何將精益思維融入日常工作，讓追求卓越、消除浪費成為每個人的習慣。 第六章：精益生産的挑戰與未來展望——持續前行的力量 盡管精益生産已被證明是一種極其有效的管理模式，但在實際推行過程中，企業仍會麵臨各種挑戰。本章將客觀分析這些挑戰，並對精益生産的未來發展方嚮進行展望。 常見的推行障礙：我們將討論諸如缺乏高層支持、員工抵觸、工具濫用、未能形成持續改進的文化等在精益推行過程中普遍遇到的問題，並提供相應的應對策略。 精益與其他管理思想的融閤：在數字化、智能化浪潮下，精益生産將如何與敏捷（Agile）、六西格瑪（Six Sigma）、精益數字化（Lean Digital）等管理理念相結閤，發揮齣更強大的協同效應。 麵嚮未來的精益：我們還將探討精益生産在應對復雜供應鏈、個性化定製需求、可持續發展等未來挑戰中的作用和演變。 結語 本書並非一本枯燥的理論書，也不是一套僵化的操作指南。它旨在通過對精益生産理念、原則、方法和文化的深度解析，點燃讀者心中對卓越運營的追求之火。精益生産的智慧，在於其對價值的深刻洞察，在於其對浪費的零容忍態度，更在於其對人的價值的充分尊重和激發。無論您身處哪個行業，從事何種崗位，理解並踐行精益生産的理念，都將為您帶來前所未有的提升和突破。這趟通往卓越的旅程，需要決心、耐心和持續的實踐。願本書能成為您在這段旅程中，一盞指引方嚮的明燈，幫助您發掘企業乃至自身無限的潛力。