本書共6篇29章120多萬字。主要以國內典型電解鋁企業320kA、400kA係列生産綫建設與生産管理、技術創新為實例，介紹瞭電解鋁工業的發展和現狀、400kA級鋁電解生産技術及管理、原鋁熔鑄生産與管理、鋁電解用預焙陽極、電解鋁工程技術與管理、鋁電解生産實踐與研究等方麵的內容；認真闡述瞭大型鋁電解槽不停電停開槽等一係列技術創新成果在鋁電解生産上的應用實踐；研究分析瞭電解鋁技術發展導嚮和節能降耗思路。
本書適於從事鋁電解生産管理、工程建設、技術研究人員和中、高等院校冶金學生閱讀、參考，也可作為鋁電解生産一綫員工的培訓實用教材。

梁學民曾任貴陽鋁鎂設計研究院總設計師。教授級工程師,碩士生導師。享受國務院政府特殊津貼專傢。現任河南豫聯能源集團有限責任公司常務副總經理，總工程師。他主持完成的“中孚320kA鋁電解係列生産技術開發”等三項成果達到瞭先進和國內水平；他主持完成瞭國傢重大産業技術開發專項之一——“320kA鋁電解槽不停電（全電流）停開槽技術及成套裝置開發”項目，解決瞭長期睏擾電解鋁生産的世界性難題；他參與發明的“大型鋁電解槽不停電停（開）電解槽的裝置與方法”榮獲中國第十二屆發明專利金奬。

篇 電解鋁工業的發展和現狀
章 世界電解鋁工業的發展和現狀
1.1 鋁的發現及煉鋁技術的發展
1.2 鋁電解槽型的發展
1.3 國外電解鋁工業的分布及其生産技術
1.4 世界鋁消費狀況
第2章 中國現代電解鋁工業的發展狀況
2.1 中國電解鋁工業的發展
2.2 中國鋁電解技術的發展
第二篇 400 kA級鋁電解生産技術及管理
第3章 鋁電解生産的基礎理論
3.1 鋁電解的基礎理論
3.2 原材料及質量管理
第4章 電解槽焙燒啓動及後期管理
4.1 裝爐
4.2 焙燒
4.3 啓動
4.4 電解槽啓動後期管理
第5章 鋁電解生産工藝管理
5.1 電解質成分管理
5.2 兩水平管理
5.3 槽溫的管理
5.4 槽電壓管理
5.5 齣鋁管理
5.6 加料管理
5.7 陽極效應管理
5.8 保溫料管理
5.9 陽極更換管理
5.10 大型預焙槽生産管理理念
5.11 陰極內襯破損與維護
5.12 病槽及常見事故處理
第6章 鋁電解節能技術
6.1 強化電流技術
6.2 垂直齣電技術
6.3 不停電開關技術
6.4 超導技術
6.5 新型內襯結構及材料
6.6 異型陰極鋁電解槽技術
6.7 負壓平衡技術
6.8 餘熱迴收技術
6.9 固體廢物處理技術
6.10 一浸二焙陽極技術
6.11 自動熄滅效應技術
第7章 電解鋁供電
7.1 供電主要設備
7.2 整流技術
7.3 穩流技術
7.4 諧波治理技術
7.5 電氣保護技術
7.6 供電節能及安全
7.7 電解鋁廠區動力電配置
第8章 供料供風技術
8.1 氧化鋁輸送
8.2 氧化鋁輸送設備
8.3 粉碎料輸送
8.4 空氣壓縮技術
第9章 煙氣淨化
9.1 煙氣收集淨化概述
9.2 煙氣危害及來源
9.3 煙氣的濕法淨化
9.4 煙氣的乾法淨化
9.5 淨化效果檢測
9.6 全氟化碳(PFC)管理
0章 計算機控製技術
10.1 計算機控製理論
10.2 計算機控製配置
10.3 計算機自動控製
10.4 現場和控製中心聯係
10.5 的維護
1章 鋁電解企業數據信息管理
11.1 信息化在電解鋁企業的現狀
11.2 生産管理工具
11.3 網絡管理及維護
11.4 全麵預算管理
第三篇 原鋁熔鑄生産與管理
2章 熔煉工藝
12.1 鋁閤金的分類
12.2 熔煉
12.3 熔煉設備
12.4 熔煉淨化
12.5 淨化設備
3章 鑄造及熱處理
13.1 鑄造
13.2 連鑄連軋
13.3 連續鑄軋鋁闆的生産工藝
13.4 均勻化熱處理工藝
4章 産品檢驗
14.1 檢測技術
14.2 鑄造缺陷
第四篇 鋁電解用預焙陽極
5章 預焙陽極用原料
15.1 石油焦
15.2 煤瀝青
15.3 殘極
6章 煆燒生産工藝
16.1 罐式爐煆燒
16.2 迴轉窯煆燒
16.3 迴轉窯無風嘴煆燒技術
16.4 煆燒煙氣脫硫
7章 成型生産工藝
17.1 成型生産工藝和設備
17.2 原料的分級與製備
17.3 配料工藝
17.4 黏結劑(瀝青)用量與配方、 生産工藝的關係
17.5 不同配方對陽極質量的影響
17.6 石油焦、 瀝青原料對糊料質量和陽極質量的影響
17.7 影響生陽極質量的工藝因素
8章 焙燒工藝
18.1 煤瀝青在焙燒過程中的變化
18.2 升溫速度對陽極質量的影響
18.3 焙燒溫度對預焙陽極的影響
18.4 焙燒爐及燃燒控製
18.5 焙燒的煙氣淨化
18.6 焙燒爐的維修
9章 預焙陽極組裝
19.1 陽極組裝發展史
19.2 陽極組裝設備
19.3 磷生鐵配比
19.4 組裝澆鑄技術
19.5 導杆維修
19.6 鋼爪澆鑄
第20章 煆燒餘熱發電技術
20.1 煆燒餘熱發電
20.2 煆燒餘熱發電工藝流程
20.3 汽輪機
20.4 餘熱發電水處理
第五篇 電解鋁工程技術與管理
第21章 電解鋁工程概述
21.1 工程建設的限製因素
21.2 廠區總圖配置
21.3 鋁電解工藝配置
第22章 工程程序管理
22.1 項目決策
22.2 項目設計
22.3 施工階段
第23章 電解槽的製作和安裝
23.1 安裝要求
23.2 母綫製作及安裝
23.3 槽殼製作及安裝
23.4 電解槽築爐
23.5 上部結構安裝
23.6 電解槽的驗收
23.7 電解係列的高壓試驗和短路試驗
23.8 預焙陽極電解槽用有關金屬及絕緣材料質量要求
第24章 鋁電解輔助設備安裝
24.1 設備安裝規範
24.2 組裝車間的設備安裝與驗收
24.3 淨化儲運的安裝
24.4 鑄造設備的安裝
24.5 空壓的安裝
24.6 電解多功能機組的安裝和調試
第六篇 鋁電解生産實踐與研究
第25章 電解鋁生産技術導嚮
25.1 中國鋁電解的技術創新
25.2 低電壓運行下提高電流效率的探討與分析
25.3 大型鋁電解槽生産低溫節能技術
25.4 鋁電解槽陰極側部可壓縮結構研究
第26章 鋁電解生産實踐
26.1 320 kA大型預焙槽生産管理實踐
26.2 320 kA電解槽二次啓動的實踐操作
26.3 大型預焙鋁電解槽長時間壓低負荷的應對措施
26.4 焦粒焙燒啓動對電解槽壽命的影響
26.5 320 kA大型預焙電解槽的啓動後期管理
26.6 強化電流對鋁電解生産的影響
26.7 影響鋁電解係列安全生産的因素
26.8 正常生産管理期技術條件對電解槽壽命的影響
第27章 鋁電解工藝管理
27.1 400 kA鋁電解槽參數分析及工藝優化
27.2 NB調整在鋁電解生産中的重要作用
27.3 鋁電解槽生産過程中過熱度
27.4 過熱度的控製與無水氟化鋁的應用
27.5 電解槽爐底壓降升高的因素
27.6 無水氟化鋁在實際生産中的應用
27.7 大型預焙電解槽換極針振的分析與措施
27.8 影響爐幫形成的技術參數調整
27.9 高分子比冰晶石生産工藝及應用
27.10 預焙陽極焙燒工藝的優化
第28章 鋁電解節能探索
28.1 320 kA大型預焙槽生産綜閤節能技術探索
28.2 320 kA鋁電解槽生産的節能探索
28.3 不停電開槽技術在320 kA鋁電解槽上的應用
28.4 鋁電解槽強化電流的技術條件與經濟指標
28.5 400 kA電解槽節能增效生産實踐
28.6 鋁電解槽錶麵結殼的處理及循環利用
第29章 設備工藝管理與技術應

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