注塑成型疑難問題及解答 注塑成型工藝技術與生産管理 注塑機操作調校維護保養 注塑機基礎 epub pdf mobi txt 電子書 下載 2024

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商品參數

注塑成型疑難問題及解答
	定價	58.00
	齣版社	化學工業齣版社
	版次	1
	齣版時間	2017年05月
	開本	16開
	作者	劉朝福 編著
	裝幀	平裝-膠訂
	頁數	162
	字數	252
	ISBN編碼	9787122290144

內容介紹
本書以幫助技術人員解決生産實際中的疑難問題為主要目標。 本書根據注塑成型生産的實際情況，著眼於提高注塑成型的質量和效益，詳細講解瞭塑料原料及選用,注塑成型的工藝條件,注塑産品常見缺陷及解決方法,注塑過程常見問題及解決方法,注塑成型實操經驗等內容。 本書所列的疑難問題均來自於生産實際，並配有大量直觀的照片,圖片；針對這些問題提齣的解決方法，大都經過實踐檢驗，並進行瞭理論升華。 本書既適閤從事注塑生産,塑料製品開發,注塑模具設計等相關工作的工程技術人員使用，也可供高等院校材料成型與控製工程,模具設計與製造等相關專業的師生學習參考。

關聯推薦
1,本書以幫助注塑成型人員解決生産實際中的疑難問題為主要目標。 2,本書匯編瞭注塑成型中各種常見的疑難問題，並提齣瞭行之有效的解決方法。  3,本書所列的各種疑難問題均來自於生産實際，並配有大量直觀的照片,圖片；針對這些問題的所提齣的解決方法，大都經過實踐檢驗，並進行瞭理論升華。  4,本書采用四色印刷，疑難問題直觀明瞭。  
目錄
第1章塑料原料及其選用 1.1塑料類型及性能 1.1.1塑料的類彆1 1.1.2熱塑性塑料的成型特性2 1.1.3塑料受熱時的三種狀態5 1.1.4改性塑料及其特性6 1.2塑料原料的選用

第1章塑料原料及其選用

1.1塑料類型及性能

1.1.1塑料的類彆1

1.1.2熱塑性塑料的成型特性2

1.1.3塑料受熱時的三種狀態5

1.1.4改性塑料及其特性6

1.2塑料原料的選用

1.2.1製品功能要求與成型工藝的平衡8

1.2.2塑料原料的檢測與辨彆方法9

1.3塑料製品的成型工藝性要求

1.3.1壁厚15

1.3.2過渡圓角16

1.3.3加強筋16

1.3.4孔17

1.3.5螺紋17

1.3.6嵌件17

1.3.7壓花18

1.3.8塑料製品自攻螺釘預留底孔直徑19

1.3.9塑料製品尺寸公差值19

第2章注塑成型的工藝條件

2.1注塑成型的原理與工藝流程

2.1.1注塑成型的原理21

2.1.2塑料在注塑成型過程中的變化22

2.2注塑成型的工藝條件

2.2.1注射壓力24

2.2.2保壓壓力24

2.2.3螺杆的背壓26

2.2.4鎖模力26

2.2.5料筒溫度27

2.2.6模具溫度28

2.2.7注射速率28

2.2.8注射量29

2.2.9螺杆的射齣位置29

2.2.10注射時間29

2.2.11冷卻時間30

2.2.12螺杆轉速30

2.2.13防延量(螺杆鬆退量)31

2.2.14殘料量31

2.2.15注塑過程模腔壓力的變化31

2.2.16注塑成型過程中時間,壓力,溫度分布34

2.2.17設定工藝參數的—般流程與要點34

2.3注塑成型的準備工作

2.3.1塑料的配色38

2.3.2塑料的乾燥39

2.3.3嵌件的預熱40

2.3.4脫模劑的選用40

2.4多級注射成型工藝

2.4.1注射速度對熔體充模的影響40

2.4.2多級注射成型的工藝原理42

2.4.3多級注射成型的工藝設置44

2.5塑件的後期處理

2.5.1退火處理48

2.5.2調濕處理48

第3章注塑産品常見缺陷及解決方法

3.1注塑産品常見缺陷及解決方法

3.1.1缺料（欠注）及解決方法50

3.1.2縮水及解決方法53

3.1.3鼓包及解決方法55

3.1.4縮孔（真空泡）及解決方法55

3.1.5溢邊（飛邊,批鋒）及解決方法56

3.1.6熔接痕及解決方法58

3.1.7氣泡（氣穴）及解決方法65

3.1.8翹麯（變形）及解決方法67

3.1.9收縮痕及解決方法70

3.1.10銀紋（銀絲,料花）及解決方法71

3.1.11水波紋及解決方法73

3.1.12噴射紋（蛇形紋）及解決方法74

3.1.13虎皮紋及解決方法77

3.1.14氣紋（陰影）及解決方法81

3.1.15黑紋（黑條）及解決方法81

3.1.16發脆及解決方法82

3.1.17裂紋（龜裂）及解決方法83

3.1.18燒焦（炭化）及解決方法85

3.1.19黑點及解決方法86

3.1.20頂白（頂爆）及解決方法86

3.1.21拉傷（拖花）及解決方法88

3.1.22色差及解決方法89

3.1.23混色及解決方法91

3.1.24錶麵光澤不良及解決方法92

3.1.25透明度不足及解決方法92

3.1.26錶麵浮縴及解決方法93

3.1.27尺寸超差及解決方法93

3.1.28起皮及解決方法94

3.1.29冷料斑及解決方法94

3.1.30塑件強度不足及解決方法95

3.1.31金屬嵌件不良及解決方法95

3.1.32通孔變盲孔及解決方法96

3.1.33內應力過大及解決方法97

3.1.34光斑（鬼影）及解決方法97

3.1.35包膠不牢及解決方法98

3.1.36製品尺寸不穩定及解決方法100

3.1.37白點及解決方法101

3.1.38冷膠殘留及解決方法101

3.1.39不規則沉坑及解決方法102

3.2産品缺陷的分析與處理

3.2.1製品缺陷的調查與瞭解103

3.2.2處理製品缺陷的DAMIC流程104

3.2.3係統性驗證與分析方法104

3.2.4用魚刺圖法查找缺陷原因104

第4章注塑過程常見問題及解決方法

4.1注塑過程常見問題及解決方法

4.1.1下料不順暢及解決方法106

4.1.2塑化時噪聲過大及解決方法106

4.1.3螺杆打滑及解決方法107

4.1.4噴嘴堵塞及解決方法107

4.1.5噴嘴流延及解決方法107

4.1.6噴嘴漏膠及解決方法108

4.1.7壓模及解決方法108

4.1.8製品粘前模及解決方法108

4.1.9水口料（流道凝料）粘模及解決方法109

4.1.10水口（主流道前端部）拉絲及解決方法109

4.1.11開模睏難及解決方法109

4.1.12熱流道引起的睏氣及解決方法110

4.1.13成型周期過長及解決方法110

4.1.14其他異常現象的解決方法111

4.2注塑過程的管理

4.2.1注塑産品檢測與檢驗112

4.2.2開機前的準備工作114

4.2.3注塑過程的操作規範115

4.2.4注塑白色或透明産品時的特彆措施115

4.2.5機位上水口料（流道凝料）的管理116

4.2.6水口料（流道凝料）迴收使用管理117

4.2.7注塑生産的組織與日常管理117

第5章注塑成型實操經驗總結

5.1關於提高注塑産品的質量的幾點經驗

5.1.1應針對不同的塑料選擇不同類型的螺杆119

5.1.2留意影響注塑質量的三個塑料指標123

5.1.3留意影響注塑質量的幾個工藝參數124

5.1.4注意區分注射和保壓的關係132

5.2注塑工藝調整方法與技巧總結

5.2.1通過調節溫度可以控製生産中塑件的顔色133

5.2.2生産中造成顔色不穩定的關鍵因素134

5.2.3配色顔料對注塑件強度的影響134

5.2.4提高塑件尺寸精度的注塑工藝135

5.2.5厚壁塑件縮水難題的解決技巧135

5.2.6縮水問題難以解決時需留意的三個工藝條件136

5.2.7大尺寸平麵狀塑件變形問題的解決技巧137

5.2.8注塑件外錶麵在柱位縮凹嚴重時的解決方法138

5.2.9透明的厚壁塑件注塑成型應注意的問題138

5.2.10鏡麵標識（Logo）齣現熔體衝擊痕的改善之法139

5.2.11保證注塑件錶麵光潔的重要工藝條件140

5.2.12兩個易造成溢邊,頂白而又不易引起注意的事項140

5.2.13注塑件溢邊,頂白嚴重時的調機方法141

5.2.14需要快速充填時防止産生氣紋的多級調機技巧141

5.2.15預防透明塑件和淺色塑件黑點多的方法142

5.2.16澆口處容易産生氣紋或射紋的原因143

5.2.17PC料注塑件産生澆口氣紋難題的解決措施144

5.2.18PC料塑件産生縮孔問題卻很難解決的原因及其措施144

5.2.19PC料的注塑件變脆和起白霧的原因及其工藝問題145

5.2.20PC件的澆口氣紋成為注塑難題的原因分析146

5.2.21大尺寸PVC塑件水波紋和熔接痕難解決的原因分析146

5.2.22從模具角度解決大尺寸注塑件水波紋難題的有效措施146

5.2.23厚大PVC注塑件水波紋和熔接痕難題的調機技巧147

5.2.24PVC料注塑件熔接痕和水波紋問題的改善措施149

5.2.25關於睏氣的幾個問題及其改善措施151

5.2.26解決熔體逆流造成的“迴包”睏氣難題的調機方法152

5.2.27各模腔充填嚴重不均衡時的調機方法153

5.2.28K料注塑成型時頂針容易摺斷的應對措施153

5.2.29拆裝大型模具後導柱與導套容易咬閤的原因154

5.2.30電鍍過的模具在注塑時製品齣現拖花現象的解決方法154

5.2.31啞光麵注塑件齣現光斑時的現場處理辦法154

5.2.32不利於注塑生産的兩種滑塊（行位）結構155

5.2.33調整各型腔充填速度的應用與技巧155

5.2.34使用長型噴嘴容易引發的問題及其補救措施156

5.2.35注塑生産中防止注塑件噴油,電鍍不良的控製措施156

5.2.36解決低硬度軟質塑件噴油後掉油的有效措施157

5.2.37注塑件生産與噴油模具

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