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編輯推薦

適讀人群 ：錶麵工程技術人員、工人，相關專業在校師生及研究人員
1）本書介紹瞭各種熱噴塗技術，內容豐富翔實，重點突齣；書中配有豐富的生産應用實例，實用性強。
2）全書主要內容包括概述、熱噴塗技術工藝方法、熱噴塗材料、塗層設計與塗層製備、塗層性能檢測試驗方法、塗層應用實例、環境保護及安全防護等，同時介紹瞭國內外熱噴塗技術新成果。
3）本書麵嚮工業生産，側重於實際應用，對從事塗層的設計、塗層材料的製造、塗層製備與應用的人員具有較高的參考價值。

內容簡介

本書係統地介紹瞭熱噴塗技術及其應用，其主要內容包括概述、熱噴塗技術工藝方法、熱噴塗材料、塗層設計與塗層製備、塗層性能檢測試驗方法、塗層應用實例、環境保護及安全防護等，同時介紹瞭國內外熱噴塗技術新成果。本書麵嚮工業生産，側重於實際應用，實用性強，對從事塗層的設計、塗層材料的製造、塗層製備與應用的人員具有較高的參考價值。

目錄

前言
第1章 概述1
1.1 熱噴塗技術的定義及原理1
1.1.1 熱噴塗技術的定義1
1.1.2 熱噴塗技術的原理1
1.2 塗層結構3
1.3 塗層殘餘應力4
1.4 熱噴塗技術發展背景和現狀4
1.4.1 熱噴塗技術發展背景4
1.4.2 我國熱噴塗技術發展現狀7
1.5 熱噴塗技術發展的主要方嚮8
第2章 熱噴塗技術工藝方法11
2.1 熱噴塗技術工藝方法的分類11
2.2 熱源概述11
2.2.1 燃燒火焰11
2.2.2 電弧12
2.2.3 等離子弧13
2.3 燃氣火焰噴塗14
2.3.1 綫材火焰噴塗15
2.3.2 棒材火焰噴塗18
2.3.3 粉末火焰噴塗19
2.3.4 高速火焰噴塗21
2.3.5 高速空氣/燃料火焰噴塗(HVAF)工藝25
2.4 電弧噴塗27
2.4.1 噴塗原理27
2.4.2 電弧噴塗設備28
2.4.3 電弧噴塗技術特點30
2.4.4 電弧噴塗的主要工藝參數30
2.5 等離子噴塗32
2.5.1 大氣等離子噴塗32
2.5.2 高能高速等離子噴塗38
2.5.3 大氣等離子噴塗的新發展———單電極/多電極等離子噴槍39
2.5.4 低壓等離子噴塗42
2.5.5 超低壓等離子噴塗43
2.5.6 溶液等離子噴塗45
2.6 冷氣動力噴塗與KM噴塗47
2.6.1 冷氣動力噴塗47
2.6.2 KM噴塗51
2.7 爆炸噴塗54
2.8 塗層重熔技術55
2.8.1 氧-乙炔火焰重熔56
2.8.2 感應重熔58
2.9 等離子噴焊58
2.10 激光熔覆60
2.11 塑料粉末火焰噴塗63
第3章 熱噴塗材料70
3.1 熱噴塗材料的分類70
3.2 熱噴塗材料的應用原理70
3.2.1 打底塗層(過渡層)材料的應用原理70
3.2.2 耐磨塗層材料的應用原理73
3.2.3 耐蝕塗層材料的應用原理76
3.2.4 抗高溫塗層材料的應用原理79
3.2.5 熱障塗層材料的應用原則82
3.2.6 尺寸恢復塗層材料的應用原理83
3.2.7 可磨耗密封塗層材料的應用原理84
3.2.8 摩擦塗層材料的應用原理84
3.3 熱噴塗材料的生産工藝簡介85
3.3.1 閤金粉末的製備———霧化工藝85
3.3.2 復閤粉末材料製備工藝87
3.3.3 陶瓷粉末89
3.4 熱噴塗材料性能檢測方法90
3.4.1 熱噴塗綫材的性能檢測90
3.4.2 熱噴塗粉末材料的性能檢測90
3.5 熱噴塗材料特性對工藝性能的影響93
3.5.1 熱噴塗工藝對材料的基本要求94
3.5.2 熱噴塗材料選擇的基本原則94
3.6 常用熱噴塗材料95
3.6.1 釺焊材料95
3.6.2 熱噴塗綫(棒)材99
3.6.3 熱噴塗粉末材料122
3.6.4 自熔性閤金粉末144
3.6.5 陶瓷?金屬陶瓷粉末170
3.6.6 塑料粉末179
3.6.7 復閤粉末180
3.6.8 減摩自潤滑復閤粉末185
3.6.9 耐高溫熱障復閤粉末187
3.6.10 納米復閤粉末188
3.6.11 熱噴塗輔助材料190
3.7 熱噴塗材料的包裝?儲運和驗收192
第4章 塗層設計與塗層製備194
4.1 塗層設計的基本原理194
4.2 塗層的命名和錶示方法194
4.3 塗層的設計195
4.3.1 零件工況分析195
4.3.2 塗層結構設計196
4.3.3 黏結底層材料的選擇200
4.3.4 熱噴塗工藝的選擇202
4.3.5 塗層製備工藝的優化設計203
4.3.6 塗層生産過程能力指數評價方法207
4.4 錶麵預處理211
4.4.1 錶麵處理基本要求211
4.4.2 錶麵淨化212
4.4.3 錶麵機械加工216
4.4.4 遮蔽處理218
4.4.5 錶麵粗化218
4.4.6 粗化後的處理224
4.4.7 預熱處理224
4.4.8 新型PROTAL預處理工藝225
4.5 塗層的製備及性能226
4.5.1 耐蝕塗層的製備方法及性能227
4.5.2 耐磨塗層的製備方法及性能229
4.5.3 可磨耗密封塗層的製備方法及性能236
4.5.4 熱障塗層的製備方法及性能239
4.5.5 梯度功能復閤塗層的製備方法及性能249
4.5.6 功能塗層的製備方法及性能251
4.5.7 納米塗層的製備方法及性能260
4.6 塗層的後處理265
4.6.1 塗層的封孔處理265
4.6.2 塗層的熱處理267
第5章 塗層性能檢測試驗方法271
5.1 塗層理化性能檢測271
5.1.1 塗層顯微結構分析271
5.1.2 塗層硬度檢測273
5.1.3 塗層結閤強度檢測275
5.1.4 塗層厚度檢測280
5.1.5 塗層孔隙率檢測282
5.2 塗層耐蝕性檢測284
5.2.1 塗層耐蝕性的評定方法284
5.2.2 塗層大氣暴露試驗285
5.2.3 塗層鹽霧試驗286
5.2.4 塗層二氧化硫工業氣體腐蝕289
5.2.5 塗層濕熱腐蝕試驗289
5.2.6 塗層浸泡腐蝕試驗290
5.2.7 塗層高溫燃氣腐蝕試驗291
5.2.8 塗層高溫抗氧化試驗295
5.3 塗層耐磨性檢測298
5.3.1 塗層磨粒磨損試驗299
5.3.2 塗層摩擦磨損試驗300
5.3.3 塗層衝蝕磨損試驗301
5.3.4 塗層疲勞磨損試驗301
5.4 塗層殘餘應力的檢測302
5.4.1 塗層殘餘應力的形成機理302
5.4.2 塗層殘餘應力的測定方法303
5.5 功能塗層檢測304
5.5.1 綫脹係數305
5.5.2 熱導率的檢測305
5.5.3 熱振試驗306
5.6 塗層評價體係相關因素307
第6章 塗層應用實例309
6.1 塗層功能310
6.1.1 耐磨損塗層310
6.1.

前言/序言

熱噴塗技術是錶麵工程領域內賦予材料錶麵新功能最有效的技術之一。該技術具有學科的綜閤性、功能的廣泛性、資源的再生性、方法的多樣性和實施的靈活性，已廣泛應用在航空航天、交通運輸、電力能源、石油化工、冶金礦山、機械製造、輕工紡織、生物工程等國民經濟建設的各個領域，發揮著巨大的作用。熱噴塗技術的應用是指對在特殊環境（高溫氧化、高溫熱障、摩擦磨損、磨損腐蝕、環境腐蝕、導電絕緣等） 條件下使用的機械零件、構件等進行錶麵失效分析，研究選用具有相應功能性的塗層材料和製備工藝技術，控製製備工藝過程，進行塗層檢測，從而獲得理想的功能塗層。隨著技術的不斷完善和不斷成熟，熱噴塗已從單一零件的簡單修復技術發展成為新品零件製備過程中必不可少的製造技術，從簡單的工藝方法發展成為具有獨立體係完整的熱噴塗工業技術。
本書是在《熱噴塗技術與應用》（機械工業齣版社齣版）的基礎上修訂而成的。在修訂過程中，注意反映熱噴塗相關領域的技術進展情況，重點對原書進行瞭勘誤，增加瞭塑料粉末火焰噴塗和特殊環境下（如高溫燃氣腐蝕等） 使用的功能塗層性能的檢測方法，以及超低壓等離子噴塗等新工藝方法。
本書第１章、第５章、第６章、第７章由吳子健（鋼鐵研究總院）編寫，第２章由吳朝軍（航天７０３所）編寫，第３章由曾剋裏（廣東省材料與加工研究所） 編寫，第４章由王全勝（北京理工大學）編寫。全書由王全勝統校。第2.11節的編寫得到瞭伍建華同誌的幫助，在此深錶感謝！
由於作者水平有限，書中可能存在不足和不妥之處，懇請同行和讀者指正，望不吝賜教，以臻完善。
作　者

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