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内容简介

本教材是根据上海市“普通高等学校工程实践教学规程”，并结合高等学校工程训练现状编写而成。《工程技术核心能力训练项目集》，全书分为四个单元，共20个模块。第壹单元“制造技术基础实践”，主要内容有普通车削、钳工、铸造、焊接、铣削、刨削、磨削、锻压、热处理，共九个模块。第二单元电工电子基础实践”，主要内容有交流电动机控制、电气故障排除、可编程控制器、照明电路、电子技能、现代电子工艺，共六个模块。第三单元“先进制造技术实践”，主要内容有数控加工、特种加工、快速成形、现代测量，共四个模块。每个模块都包含有2~6个实训项目，每个项目都有相关知识介绍及常见问题与分析等内容。第四单元“工程技术综合实践项目”，设计有组合件、机电相结合的机构设计与制作等典型项目，要求以小组为单位完成，强调项目驱动的教学方法。本书内容具有综合性、实践性、先进性的特点。

目录

前　言
第一单元　制造技术基础实践 1
模块一　普通车削加工训练 1
一、训练模块简介 1
二、安全技术操作规程 2
三、问题与思考 2
四、实践训练 2
项目一　车床常用量具的使用与读数 2
项目二　车床的操纵训练 7
项目三　车外圆、端面、倒角 13
项目四　车削台阶轴训练 16
项目五　切槽和切断 19
项目六　滚花 21
项目七　转动小滑板车锥面 21
项目八　车床钻孔 23
项目九　车削普通螺纹 24
项目十　榔头柄 25
项目十一　综合轴 28
项目十二　螺母与短轴配合件 31
模块二　普通铣削加工训练 35
一、训练模块简介 35
二、安全技术操作规程 35
三、问题与思考 36
四、实践训练 36
项目一　铣削六面体 36
项目二　铣削直角沟槽 38
项目三　铣削内外T 形槽 41
项目四　铣削六角螺母 45
模块三　钳工训练 49
一、训练模块简介 49
二、安全技术操作规程 49
三、问题与思考 49
四、实践训练 50
项目一　熟悉钳工实训场地与常用
设备 50
项目二　钳工基本操作训练 51
项目三　锉削长方体 56
项目四　阶梯镶配件 58
项目五　榔头 61
项目六　六角螺母 66
模块四　砂型铸造训练 73
一、训练模块简介 73
二、安全技术操作规程 73
三、问题与思考 74
四、实践训练 74
项目一　砂型铸造手工造型工具及
使用 74
项目二　手工整模造型 75
项目三　手工分模造型 78
项目四　熔炼与浇注 79
模块五　锻造训练 82
一、训练模块简介 82
二、安全技术操作规程 82
三、问题与思考 82
四、实践训练 83
项目一　熟悉自由锻造的设备与
工具 83
项目二　自由锻造基本工序与操作 85
项目三　手工自由锻六角螺母坯 87
模块六　焊接训练 90
一、训练模块简介 90
二、安全技术操作规程 90
三、问题与思考 90
四、实践训练 91
(一) 焊条电弧焊 91
项目一　焊条的组成、分类及作用 91
项目二　平敷焊训练 93
项目三　对接平焊、双面焊训练 97
项目四　T 形接头平角焊训练 99
项目五　T 形接头立角焊训练 102
项目六　T 形接头仰角焊训练 104
(二) 电阻点焊 106
项目　电阻点焊训练 106
模块七　热处理及火花鉴别训练 109
目　　录
一、训练模块简介 109
二、安全技术操作规程 109
三、问题与思考 109
四、实践训练 110
项目一　钢的热处理实验 110
项目二　钢材的火花鉴别法实验 113
第二单元　先进制造技术实践 117
模块八　数控加工训练 117
一、数控车削加工训练 117
(一) 训练模块简介 117
(二) 安全技术操作规程 117
(三) 问题与思考 118
(四) 实践训练 118
项目一　数控车削零件编程举例 118
项目二　数控车床模拟仿真加工
训练 121
二、数控铣削加工训练 126
(一) 训练模块简介 126
(二) 安全技术操作规程 127
(三) 问题与思考 127
(四) 实践训练 128
项目一　数控铣削零件编程举例 128
项目二　数控铣床基本操作训练 130
项目三　数控加工中心编程要点及
举例 136
模块九　CAD/ CAM 训练 142
一、训练模块简介 142
二、安全技术操作规程 142
三、问题与思考 142
四、实践训练 143
项目　模具零件数控自动编程
案例 143
模块十　现代测量训练 150
一、训练模块简介 150
二、安全技术操作规程 150
三、问题与思考 150
四、实践训练 150
项目一　尺寸测量实训 150
项目二　几何误差测量实训 155
项目三　表面粗糙度测量实训 159
项目四　角度及小尺寸测量训练 162
项目五　逆向测量实训 166
模块十一　电火花线切割加工训练 170
一、训练模块简介 170
二、电火花线切割机床的结构与工作
原理 170
三、安全技术操作规程 171
四、问题与思考 171
五、实践训练 171
项目一　钳工角度样板的数控线切割
加工训练 171
项目二　线切割作品的创新训练 177
模块十二　激光雕刻加工训练 181
一、训练模块简介 181
二、安全技术操作规程 181

前言/序言

本书根据.上海市普通高等学校工程实践教学规程. 的基本要求. 在传统加工技术的基础上. 增加了现代加工技术( 数控加工技术、现代测量技术、激光加工技术、快速成型等)、电工电子技术(照明电路、交流电动机、电子技能实训、可编程序控制器等) 和综合创新实践.本书融合了实践教学改革的新成果. 是传统金工实习教材的延续与发展. 与目前已出版的同类教材相比. 本书具有以下主要特色与创新点.１.. 内容丰富. 实用性强. 本书内容包括制造技术基础实践、先进制造技术实践、电工电子基础实践和综合创新实践. 全书遵循实践教学规律. 密切结合各教学环节. 以实用为原则进行内容组织. 图文并茂. 形象直观. 可操作性强.２.. 全书以项目引导基础实践教学过程. 倡导“ 做中学、学中做” 的教育理念. 全书共有１９ 个模块. 每个模块都包含若干个典型的实践项目. 便于组织教学与学生训练.３.. 强调综合. 本书设置综合创新实践项目. 将机与电有机结合. 引导学生用多学科交叉融合的视角独立思考. 起到锻炼学生综合实践创新能力的作用.４.. 强调工艺. 本书着重工艺分析能力的培养. 在每个实践训练前. 都设有问题与思考.目的是引导学生能够带着问题来实训. 给学生更多的独立思考及创造性运用知识的机会.本书共分四个单元、１９ 个模块. 参加编写的有高琪(模块一中项目一~ 项目八). 黄瑞(模块十四、模块十五、模块十六). 李颖( 模块三、模块十八、模块十九). 刘赛( 模块二、模块十). 严剑刚( 模块六、模块七). 高鸣( 模块一中项目九~ 项目十二、模块十二). 蓝雪(模块八). 杨国策(模块十三). 吴飞科(模块四、模块五、模块九). 朱春鸯(模块十七). 贾立新(模块十一). 本书由高琪、黄瑞担任主编. 并负责全书统稿. 由上海大学工程训练中心主任胡庆夕教授担任主审.本书的编写得到了很多同仁的大力支持. 在此表示衷心的感谢. 在编写过程中参考了大量的相关教材和资料. 借鉴了兄弟院校工程训练的教学改革成果. 在此也向他们表示真诚的感谢!由于编者水平有限. 书中难免有不当和错误之处. 望读者批评指正.编　者

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