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编辑推荐

适读人群 ：本书可为机械设计和机械制造领域的工程技术人员提供帮助，也可供高校相关专业的师生学习和参考。
1、不仅讲解了机床夹具结构设计的内容，对人们常忽视的精度设计也做了讲解。
2、综合国内外先进技术，系统介绍了机床夹具设计的基础知识和各类机床夹具的典型结构及设计要点。
3、列举了大量经典设计实例。

内容简介

本书从设计人员在机床夹具设计过程中的需要出发，在讲解机床夹具设计的步骤、要求和方法等基本知识的基础上，着重介绍了机床夹具的定位装置、夹紧机构及其他装置的设计要点，并通过大量实例对常见的车床类夹具、铣床类夹具、钻床类夹具、镗床类夹具、现代机床夹具和其他机床夹具的典型结构和设计要点做了详细讲解。本书实例丰富，内容实用，有利于读者在机床夹具设计方面实践技能的提高。
本书可为机械设计和机械制造领域的工程技术人员提供帮助，也可供高校相关专业的师生学习和参考。

作者简介

吴年美（发表作品笔名：吴拓），大学本科，广东轻工职业技术学院，教授，机械制造教授、电子技术高级工程师、华南理工大学外聘硕士研究生导师；自1984年进入高校以来，先后在湖南师大、嘉应学院、肇庆学院、广东轻工职业技术学院等校从教达24年；参加或主持过1项国家自然科学基金、1项国家教委博士基金、4项省自然科学基金、1项市自然科学技术研究基金、多项校级科研课题等项目的研究；在省级以上刊物发表学术论文40多篇，出版专、编、译著18部。

内页插图

目录

第1章机床夹具设计概要1
1.1机床夹具设计的基本步骤1
1.2机床夹具设计的基本要求2
1.3机床夹具设计的精度分析2
1.3.1装夹表面可及性分析2
1.3.2装夹刚度和装夹稳定性校验3
1.3.3机床夹具精度分析与校核5
1.3.4夹具精度的控制9
1.4机床夹具设计过程示例15
1.4.1夹具设计任务15
1.4.2夹具设计过程15
第2章机床夹具的定位装置设计要点19
2.1工件的定位原理19
2.1.1六点定位原理19
2.1.2工件定位中的约束分析21
2.1.3常用定位元件所能约束的自由度22
2.2工件定位装置的设计26
2.2.1定位元件的设计原则26
2.2.2工件以平面定位时定位元件的设计26
2.2.3工件以外圆柱面定位时定位元件的设计28
2.2.4工件以内圆柱面定位时定位元件的设计29
2.2.5工件以特殊表面定位时定位元件的设计30
2.3工件的定位误差分析32
2.3.1工件定位中的定位基准32
2.3.2工件的定位误差及定位误差分析33
2.3.3工件的定位误差计算示例36
2.3.4组合表面定位及其误差分析39
2.4工件的定位装置设计实例44
2.4.1通用定位件设计实例44
2.4.2V形块定位件设计实例45
2.4.3心轴定位件设计实例45
2.4.4车床顶尖定位件设计实例47
第3章机床夹紧机构设计要点48
3.1夹紧机构的组成及其设计原则48
3.1.1夹紧装置的组成48
3.1.2夹紧装置的设计原则49
3.2夹紧机构的夹紧力的确定及计算49
3.2.1确定夹紧力的基本原则49
3.2.2切削力的计算52
3.2.3夹紧力的计算57
3.3常用夹紧机构的设计85
3.3.1斜楔夹紧机构85
3.3.2螺旋夹紧机构85
3.3.3偏心夹紧机构87
3.3.4铰链夹紧机构88
3.3.5杠杆夹紧机构88
3.3.6定心夹紧机构89
3.3.7联动夹紧机构91
3.4夹紧机构的设计要求94
3.5夹紧动力源装置96
3.6夹紧机构设计实例99
3.6.1外部夹紧机构设计实例99
3.6.2内部夹紧机构设计实例102
3.6.3定心夹紧机构设计实例104
3.6.4推力夹紧机构设计实例105
3.6.5压板夹紧机构设计实例105
3.6.6楔式夹紧机构设计实例106
3.6.7顶柱夹紧机构设计实例108
3.6.8顶起工件夹紧机构设计实例111
3.6.9选定部位夹紧机构设计实例111
3.6.10联动夹紧机构设计实例112
3.6.11自动夹紧机构设计实例114
3.6.12弹性夹紧机构设计实例118
3.6.13轴夹紧机构设计实例120
3.6.14虎钳式夹紧机构设计实例122
3.6.15卡盘夹紧机构设计实例123
3.6.16肘杆夹紧装置机构设计实例124
3.6.17工作台夹紧机构设计实例124
3.6.18快速松开装置设计实例124
第4章机床夹具其他装置的设计要点126
4.1夹具的对定及对定装置设计126
4.1.1夹具切削成形运动的定位126
4.1.2夹具的对刀130
4.2夹具的分度装置、靠模装置及其设计131
4.2.1夹具的分度装置131
4.2.2夹具的靠模装置141
4.3夹具体及其设计145
4.3.1夹具体概述145
4.3.2夹具体设计的基本要求146
4.3.3夹具体毛坯的类型147
第5章车床类夹具的典型结构及其设计要点149
5.1车床类夹具概述149
5.1.1车床类夹具的分类149
5.1.2车床夹具的设计特点149
5.2车床类夹具的结构150
5.2.1车床常用通用夹具的结构150
5.2.2车床专用夹具的典型结构151
5.3车床夹具设计实例153
5.3.1心轴类车床夹具设计实例153
5.3.2卡盘类车床夹具设计实例155
5.3.3角铁类车床夹具设计实例159
5.3.4花盘类车床夹具设计实例160
5.3.5其他车床夹具设计实例161
第6章铣床类夹具的典型结构及其设计要点164
6.1铣床类夹具概述164
6.1.1铣床夹具的分类164
6.1.2铣床夹具的设计特点164
6.2铣床类夹具的结构167
6.2.1铣床常用通用夹具的结构167
6.2.2典型铣床专用夹具结构167
6.3铣床夹具设计实例171
6.3.1卧式铣床夹具设计实例171
6.3.2立式铣床夹具设计实例173
6.3.3其他铣削夹具设计实例174
6.3.4多件夹紧铣夹具设计实例175
第7章钻床夹具的典型结构及其设计要点177
7.1钻床夹具概述177
7.1.1钻床夹具的分类177
7.1.2钻床夹具的设计特点180
7.2钻床夹具设计实例183
7.2.1固定式钻模设计实例183
7.2.2回转式钻模设计实例184
7.2.3翻转式钻模设计实例186
7.2.4盖板式钻模设计实例188
7.2.5滑柱式钻模设计实例188
7.2.6其他特殊钻模设计实例190
第8章镗床夹具的典型结构及其设计要点193
8.1镗床夹具概述193
8.1.1镗模的组成193
8.1.2镗套193
8.1.3镗模导向支架196
8.2镗床夹具设计实例197
8.2.1金刚镗床夹具197
8.2.2专用镗床夹具设计实例199
第9章现代机床夹具的典型结构及共设计要点204
9.1典型数控机床夹具204
9.1.1数控机床夹具概述204
9.1.2各类数控机床夹具简介205
9.2组合夹具207
9.2.1组合夹具的分类207
9.2.2组合夹具的特点209
9.3模块化夹具209
9.4成组（可调）夹具210
9.4.1成组夹具及其结构特点210
9.4.2成组夹具的调整方式212
9.4.3成组（可调）夹具设计实例213
9.5自动线夹具218
9.5.1自动线夹具的结构218
9.5.2工件在随行夹具上的定位和夹紧219
9.5.3随行夹具定位和输送基面的设计221
9.5.4随行夹具在机床夹具上的夹紧224
9.5.5提高随行夹具加工精度的措施224
9.5.6随行夹具的通用化225
9.5.7随行夹具与自动化夹具设计实例226
第10章其他机床夹具的典型结构及其设计要点228
10.1齿轮加工机床夹具228
10.1.1齿轮加工机床夹具设计要点228
10.1.2齿轮加工机床夹具设计实例229
10.2拉床夹具231
10.2.1拉床夹具设计要点231
10.2.2拉床夹具设计实例233
10.3其他加工机床夹具设计实例235
10.3.1刨床专用夹具235
10.3.2磨床专用夹具238
10.3.3通用夹具244
参考文献248

前言/序言

机床夹具是保证机械加工质量、提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一，它被广泛应用于机械制造业中。高效专用机床夹具的采用为大批量生产提供了必要的条件。
随着我国机械制造工业、机械装备工业以及自动化设备的蓬勃发展，我国机床夹具的设计与制造技术也有了令人可喜的长足进步，然而我国从事机床夹具设计的技术人才仍显匮乏，培养和提升学生和企业技术人员的机床夹具设计能力也就显得越来越重要了。直观、简洁地描述机床夹具的设计要点，以便让工程技术人员有的放矢地学习、快速提高自己的设计能力，是本书编写的主旨。
机床夹具设计一般包括结构设计和精度设计两个方面。值得注意的是，人们通常比较注重结构设计而忽视精度设计。然而随着零件加工精度的提高，对夹具的综合定位误差、累积误差的计算以及夹具的动态误差、夹具的磨损公差等，工程技术人员在进行夹具设计时都必须进行认真细致的分析，因而本书在相关章节中做了特别论述。
我国机床夹具设计与制造技术的发展既是我国工程技术人员和技术工人不断开展技术革新、不断总结实践经验的结果，也是我国工程技术人员不断引进、认真学习国外先进制造技术的结果。编者结合自己多年的教学和实践经验，综合国内外先进技术，系统地介绍了夹具设计的步骤和方法、机床夹具设计相关资料、各类机床夹具的典型结构及设计要点，各核心章节都有的经典设计实例，且对定位装置、夹紧机构以及各类机床夹具加以详尽讲解，这也是本书的突出特点。
本书由吴拓编著，在编写过程中得到了各界同仁和朋友的大力支持、鼓励和帮助，在此表示衷心感谢！
由于水平所限，书中不足之处在所难免，敬请广大读者和专家批评指正。

编著者

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