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产品特色

编辑推荐

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　　《机械设计手册》(第六版)
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内容简介

　　《机械设计手册》第六版共5卷，涵盖了机械常规设计的所有内容。其中第1卷包括一般设计资料，机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构，常用机械工程材料，机构，机械产品结构设计；第2卷包括连接与紧固，轴及其连接，轴承，起重运输机械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括润滑与密封，弹簧，螺旋传动、摩擦轮传动，带、链传动，齿轮传动；第4卷包括多点啮合柔性传动，减速器、变速器，常用电机、电器及电动（液）推杆与升降机，机械振动的控制及利用，机架设计；第5卷包括液压传动，液压控制，气压传动等。
　　《机械设计手册》第六版是在总结前五版的成功经验，考虑广大读者的使用习惯及对《机械设计手册》提出新要求的基础上进行编写的。《机械设计手册》保持了前五版的风格、特色和品位：突出实用性，从机械设计人员的角度考虑，合理安排内容取舍和编排体系；强调准确性，数据、资料主要来自标准、规范和其他**资料，设计方法、公式、参数选用经过长期实践检验，设计举例来自工程实践；反映先进性，增加了许多适合我国国情、具有广阔应用前景的新材料、新方法、新技术、新工艺，采用了新标准和规范，广泛收集了具有先进水平并实现标准化的新产品；突出了实用、便查的特点。《机械设计手册》可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。

内页插图

目录

第16篇多点啮合柔性传动
第1章概述16-3
1原理和特征16-3
1．1原理16-3
1．2特征16-3
2基本类型16-3
2．1分类16-3
2．2悬挂形式与其他特征的组合16-4
3结构和性能16-4
4优越性及应用16-11
4．1优越性16-11
4．2应用16-11
5有关结构实例的说明16-11
第2章悬挂安装结构16-12
1整体外壳式16-12
1．1初级减速器固定式安装结构16-12
1．2初级减速器悬挂式安装结构16-12
1．2．1初级减速器串接柔性支承为拉压杆（或弹簧）16-12
1．2．2初级减速器串接柔性支承为弯曲杆16-13
2固定滚轮式（BF型）16-15
3推杆式（BFP型）16-16
4拉杆式（BFT型）16-16
5偏心滚轮式（TSP型）16-18
第3章悬挂装置的设计计算16-19
1整体外壳式16-19
1．1全悬挂、自平衡扭力杆装置16-19
1．2全悬挂、扭力杆串接弯曲杆装置16-19
1．3全悬挂、弹簧串接拉压杆装置16-20
1．4全悬挂、弹簧液压串接弹簧装置16-21
1．5全悬挂、单作用式拉压杆装置16-21
2固定滚轮式（BF型）16-21
3推杆式（BFP型）16-23
4拉杆式（BFT型）16-24
5偏心滚轮式（TSP型）16-28
第4章柔性支承的结构型式和设计计算16-31
1单作用式16-31
2自平衡式16-34
3并接式（双作用式）16-35
4串接式16-37
5调整式16-40
6液压阻尼器16-41
第5章专业技术特点16-42
1均载技术16-42
1．1单台电动机驱动多个啮合点时16-42
1．2多台电动机驱动多个啮合点时16-42
1．2．1自动控制方法16-42
1．2．2机电控制方法16-43
2安全保护技术16-44
2．1扭力杆保护装置16-44
2．2过载保护装置16-45
3中心距可变与侧隙调整16-46
3．1辊子的外形尺寸和性能16-46
3．1．1辊子的外形尺寸16-46
3．1．2辊子的性能16-47
3．2侧隙调整和控制16-47
3．2．1齿轮侧隙在传动中的重要性16-47
3．2．2传动最小侧隙的保证16-48
4设计与结构特点16-49
4．1合理确定末级传动副的型式和结构参数16-49
4．1．1销齿传动等新型传动应逐步推广和发展16-49
4．1．2目前末级减速宜采用高度变位渐开线直齿齿轮16-50
4．2啮合点数的选择16-50
4．3各种悬挂安装形式的特点及适用性16-50
4．3．1整体外壳式（PGC型等）16-51
4．3．2固定滚轮式（BF型）16-51
4．3．3推杆式（BFP型）16-51
4．3．4拉杆式（BFT型）16-51
4．3．5偏心滚轮式（TSP型）16-51
4．4柔性支承的特性和结构要求16-51
4．4．1单作用式16-51
4．4．2自平衡式16-52
4．4．3并接式（双作用式）16-52
4．4．4串接式16-52
4．4．5调整式16-52
第6章整体结构的技术性能、尺寸系列和选型方法16-53
1国内多柔传动装置的结构、性能和尺寸系列16-53
1．1整体外壳式之一（PGC型，四点啮合，自平衡扭力杆）16-53
1．2整体外壳式之二（四点啮合，自平衡扭力杆串接弯曲杆）16-54
1．3整体外壳式之三（四点啮合，单作用弹簧缓冲装置串接拉压杆，有均载调节机构）16-55
1．4整体外壳式之四（两点啮合，自平衡扭力杆串接弯曲杆）16-57
1．5固定滚轮式（BF型）16-58
1．6拉杆式（BFT型，两点啮合，自平衡扭力杆串接弹簧）16-59
2国外多柔传动装置的结构、尺寸系列及选型16-62
2．1日本椿本公司的尺寸系列及选型方法16-62
2．1．1拉杆式（BFT型）16-62
2．1．2固定滚轮式（BF型）和推杆式（BFP型）16-64
2．2德国克虏伯公司BFT型尺寸系列16-66
2．3法国迪朗齿轮公司BFT型尺寸系列及选型方法16-67
第7章多点啮合柔性传动动力学计算16-71
1全悬挂多点啮合柔性传动扭振动力学计算（以氧气转炉为例）16-71
1．1系统力学模型16-71
1．2建立运动微分方程（三质量系统，按非零度区预张紧启动工况）16-73
1．3运动微分方程求解16-73
1．3．1固有振动解（按模态分析法）16-73
1．3．2强迫振动解16-75
1．4扭振力矩16-79
2半悬挂多点啮合柔性传动扭振动力学计算（以烧结机为例）16-79
2．1系统力学模型16-79
2．2建立运动微分方程（四质量系统）16-81
2．3运动微分方程求解（初始条件为零）16-81
2．4系统扭振力矩的计算16-88
3分析说明16-88
4结论16-88
第7章附录16-89
参考文献16-92

第17篇减速器、变速器
第1章减速器设计一般资料及设计举例17-3
1减速器设计一般资料17-3
1．1常用减速器的分类、形式及其应用范围17-3
1．2圆柱齿轮减速器标准中心距（摘自JB/T 9050．4—2006）17-5
1．3减速器传动比的分配及计算17-6
1．4减速器的结构尺寸17-10
1．4．1减速器的基本结构17-10
1．4．2齿轮减速器、蜗杆减速器箱体尺寸17-11
1．4．3减速器附件17-14
1．5减速器轴承的选择17-18
1．6减速器主要零件的配合17-19
1．7齿轮与蜗杆传动的效率和散热计算17-19
1．7．1齿轮与蜗杆传动的效率计算17-19
1．7．2齿轮与蜗杆传动的散热计算17-21
1．8齿轮与蜗杆传动的润滑17-23
1．8．1齿轮与蜗杆传动的润滑方法17-23
1．8．2齿轮与蜗杆传动的润滑油选择（摘自JB/T 8831—2001）17-26
1．9减速器技术要求17-27
1．10减速器典型结构示例17-28
1．10．1圆柱齿轮减速器17-28
1．10．2圆锥齿轮减速器17-32
1．10．3圆锥-圆柱齿轮减速器17-33
1．10．4蜗杆减速器17-34
1．10．5齿轮-蜗杆减速器17-38
2减速器设计举例17-39
2．1通用桥式起重机减速器设计17-39
2．1．1基本步骤17-39
2．1．2技术条件17-39
2．1．3确定工作级别17-39
2．1．4确定减速器速比17-41
2．1．5确定电机功率17-41
2．1．6确定减速器功率17-41
2．1．7安装及装配形式17-41
2．1．8确定传动参数17-42
2．1．9齿轮承载能力计算17-43
2．1．10齿轮修形计算17-46
2．1．11轴系设计17-47
2．1．12轴承选用17-48
2．2风力发电用增速齿轮箱设计17-49
2．2．1概述17-49
2．2．2特点及技术趋势17-49
2．2．3750kW风电齿轮箱设计举例17-49
第2章标准减速器及产品17-65
1ZDY、ZLY、ZSY型硬齿面圆柱齿轮减速器（摘自JB/T 8853—2001）17-65
1．1适用范围和代号17-65
1．2外形、安装尺寸及装配形式17-65
1．3承载能力17-69
1．4减速器的选用17-73
2QDX点线啮合齿轮减速器（摘自JB/T 11619—2013）17-75
2．1适用范围、代号和安装形式17-75
2．2外形、安装尺寸17-77
2．3承载能力17-84
2．4减速器的选用17-90
3DB、DC型圆锥、圆柱齿轮减速器（摘自JB/T 9002—1999）17-94
3．1适用范围和代号17-94
3．2外形、安装尺寸和装配形式17-94
3．3承载能力17-101
3．4实际传动比17-105
3．5减速器的选用17-105
4CW型圆弧圆柱蜗杆减速器（摘自JB/T 7935—1999）17-107
4．1适用范围和标记17-107
4．2外形、安装尺寸17-108
4．3承载能力和效率17-109
4．4润滑油牌号（黏度等级）17-112
4．5减速器的选用17-113
5TP型平面包络环面蜗轮减速器（摘自JB/T 9051—2010）17-114
5．1适用范围和标记17-114
5．2外形、安装尺寸17-115
5．3承载能力17-118
5．4减速器的总效率17-120
5．5减速器的选用17-121
6HWT、HWB型直廓环面蜗杆减速器（摘自JB/T 7936—2010）17-122
6．1适用范围和标记17-122
6．2外形、安装尺寸17-123
6．3承载能力及总传动效率17-125
6．4减速器的选用17-132
7行星齿轮减速器17-133
7．1NGW型行星齿轮减速器（摘自JB/T 6502—1993）17-133
7．1．1适用范围、标记及相关技术参数17-133
7．1．2外形、安装尺寸17-136
7．1．3承载能力17-150
7．1．4减速器的选用17-159
7．2NGW-S型行星齿轮减速器17-161
7．2．1适用范围和标记17-161
7．2．2外形、安装尺寸17-162
7．2．3承载能力17-164
7．2．4减速器的选用17-166
7．3垂直出轴星轮减速器（摘自JB/T 7344—2010）17-167
7．3．1适用范围及标记17-167
7．3．2外形、安装尺寸17-168
7．3．3承载能力17-170
7．3．4减速器的选用17-172
8摆线针轮减速器17-174
8．1概述17-174
8．2摆线针轮减速器17-176
8．2．1标记方法及使用条件17-176
8．2．2外形、安装尺寸17-177
8．2．3承载能力17-200
8．2．4减速器的选用17-231
9谐波传动减速器17-231
9．1工作原理与特点17-231
9．2XB、XBZ型谐波传动减速器 （摘自GB/T 14118—1993）17-233
9．2．1外形、安装尺寸17-233
9．2．2承载能力17-236
9．2．3使用条件及主要技术指标17-238
9．2．4减速器的选用17-238
10三环减速器17-239
10．1工作原理、特点及适用范围17-239
10．2结构形式与特征17-240
10．3装配形式17-241
10．4外形、安装尺寸（摘自YB/T 079—2005）17-243
10．5承载能力17-249
10．6减速器的选用17-255
11釜用立式减速器（浙江长城减速机有限公司）17-255
11．1X系列釜用立式摆线针轮减速器（摘自HG/T 3139．2—2001）17-255
11．1．1外形、安装尺寸17-256
11．1．2承载能力17-259
11．2LC型立式两级硬齿面圆柱齿轮减速器（摘自HG/T 3139．3—2001）17-263
11．2．1外形、安装尺寸17-263
11．2．2承载能力17-264
11．3FJ型硬齿面圆柱、圆锥齿轮减速器（摘自HG/T 3139．5—2001）17-265
11．3．1外形、安装尺寸17-265
11．3．2承载能力17-267
11．4LPJ、LPB、LPP型平行轴硬齿面圆柱齿轮减速器（摘自HG/T 3139．4—2001）17-268
11．4．1外形、安装尺寸17-268
11．4．2承载能力17-270
11．5FP型中功率窄V带及高强力V带传动减速器（摘自HG/T 3139．10—2001）17-272
11．5．1外形、安装尺寸17-272
11．5．2承载能力17-273
11．6YP型带传动减速器（摘自HG/T 3139．11—2001）17-274
11．6．1外形、安装尺寸17-274
11．6．2承载能力17-276
11．7釜用减速器附件17-277
11．7．1XD型单支点机架17-277
11．7．2XS型双支点机架17-280
11．7．3FZ型双支点方底板机架17-283
11．7．4JQ型夹壳联轴器17-285
11．7．5GT、DF型刚性凸缘联轴器17-286
11．7．6SF型三分式联轴器17-288
11．7．7TK型弹性块式联轴器17-289
12同轴式圆柱齿轮减速器（摘自JB/T 7000—2010）17-290
12．1适用范围17-290
12．2代号与标记示例17-291
12．3减速器的外形及安装尺寸17-291
12．4实际传动比及承载能力17-300
12．5减速器的选用17-323
13TH、TB型硬齿面齿轮减速器17-326
13．1适用范围及代号示例17-326
13．2装配布置型式17-326
13．3外形、安装尺寸17-327
13．4承载能力17-350
13．5减速器的选用17-365
14TR系列斜齿轮硬齿面减速机17-368
14．1标记示例17-369
14．2TR系列减速机装配形式17-369
14．3TR系列减速机外形、安装尺寸17-370
14．4TR系列减速机承载能力17-373
第3章机械无级变速器及产品17-394
1机械无级变速器的基本知识、类型和选用17-394
1．1传动原理17-394
1．2特点和应用17-396
1．3机械特性17-396
1．4类型、特性和应用示例17-397
1．5选用的一般方法17-401
1．5．1类型选择17-401
1．5．2容量选择17-401
2锥盘环盘无级变速器17-402
2．1概述17-402
2．2SPT系列减变速机的型号、技术参数及基本尺寸17-402
2．3ZH系列减变速机的型号、技术参数及基本尺寸17-404
3行星锥盘无级变速器17-409
3．1概述17-409
3．2行星锥盘无级变速器17-410
4环锥行星无级变速器17-416
4．1概述17-416
4．2环锥行星无级变速器17-416
4．2．1适用范围及标记示例17-416
4．2．2技术参数、外形及安装尺寸17-417
4．2．3选型方法17-419
5带式无级变速器17-419
5．1概述17-419
5．2V形宽带无级变速器17-420
6齿链式无级变速器17-422
6．1概述17-422
6．1．1特点及用途17-422
6．1．2变速原理17-422
6．1．3调速范围17-423
6．2P型齿链式无级变速器17-423
6．2．1适用范围及标记示例17-423
6．2．2技术参数、外形及安装尺寸17-424
7三相并列连杆式脉动无级变速器17-425
7．1概述17-425
7．2三相并列连杆式脉动无级变速器17-426
7．2．1适用范围及标记示例17-426
7．2．2外形、安装尺寸17-427
7．2．3性能参数17-428
8四相并列连杆式脉动无级变速器17-428
9多盘式无级变速器17-430
9．1概述17-430
9．2特点、工作特性和选用17-431
9．3型号标记、技术参数和外形、安装尺寸17-431
参考文献17-434

第18篇常用电机、电器及电动（液）推杆与升降机
第1章常用电机18-3
1电动机的特性、工作状态及其发热与温升18-3
2电动机的选择18-8
2．1选择电动机应综合考虑的问题18-8
2．2电动机选择顺序18-8
2．3电动机类型选择18-8
2．4电动机电压和转速的选择18-10
2．5异步电动机的调速运行18-11
2．6电动机功率计算18-12
2．7电动机功率计算与选用举例18-21
3异步电动机常见故障18-28
4常用电动机规格18-29
4．1旋转电

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