模具制造工艺与装备（第2版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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许发樾 编

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出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111506744

版次：2

商品编码：11756217

品牌：机工出版

包装：平装

丛书名： 模具设计与制造技术丛书

开本：16开

出版时间：2015-08-01

用纸：胶版纸

页数：416

内容简介

　　《模具制造工艺与装备（第2版）》是根据常用模具的结构特点和设计理念，结合作者多年的设计经验编写而成的。本书主要内容包括：模具制造工艺，工艺过程组成，工艺规程，合理工艺组合与装备配置，工件的定位与夹紧原理，模具成型件的加工工艺原理等。

目录

前言
第1章模具制造概述1
1.1模具制造简介1
1.1.1模具制造的定义1
1.1.2模具制造的发展简史1
1.1.3模具制造的合理化2
1.2模具制造的技术要求3
1.2.1模具制造过程与精度概念3
1.2.2冲模制造精度要求4
1.2.3塑料注射模制造精度要求7
1.2.4压铸模制造精度要求9
1.2.5其他模具制造精度要求11
1.2.6模具成形件的表面质量11
1.3模具制造周期与成本控制13
1.3.1模具制造的周期控制13
1.3.2模具制造的成本控制13
第2章模具制造工艺与工艺过程15
2.1模具制造工艺15
2.1.1模具制造工艺简介15
2.1.2模具构件及其制造工艺15
2.1.3成形件的制造工艺15
2.2模具制造工艺过程16
2.2.1模具制造过程中的6个阶段16
2.2.2制造工艺过程的组成17
2.2.3模具制造的工艺集成度17
2.3模具制造装备与合理配置17
2.3.1模具制造装备及其类型17
2.3.2模具制造装备的合理配置18
第3章模具制造工艺规程19
3.1模具制造工艺规程概述19
3.1.1模具制造工艺规程的定义、
内容与特点19
3.1.2模具制造工艺规程的文件
形式20
3.2模具制造工艺规程的技术
基础24
3.2.1模具成形件的结构工艺及其
要素25
3.2.2工艺基准的确定27
3.2.3模具成形件的加工方法及其制造
精度与表面粗糙度28
3.2.4加工方法及其表面粗糙度32
3.3模具零件制造工艺规程的基本
内容34
3.3.1模具零件毛坯和加工余量34
3.3.2模具零件制造工序、工序尺寸与
公差40
3.4模具制造工艺规程的执行与
模具验收45
3.4.1模具制造工艺规程的执行45
3.4.2模具验收47
第4章工件的定位、基准与夹紧50
4.1工件定位与定位基准50
4.1.1工件的定位原理50
4.1.2工件定位基准54
4.2工件定位方式和定位元件56
4.2.1校正、确定安装于机床上的工件
定位基准56
4.2.2工件安装于夹具中的定位方式与
元件59
4.3工件定位误差分析与计算67
4.3.1定位误差分析67
4.3.2定位误差计算69
4.4工件的夹紧74
4.4.1夹紧工件的基本要求74
4.4.2夹紧力的确定与分析75
4.4.3夹紧误差分析79
4.4.4夹紧元件与夹紧机构83
模具制造工艺与装备目录第5章模具用夹具91
5.1夹具、夹具的种类与基本
要求91
5.1.1夹具简介91
5.1.2夹具的种类102
5.1.3夹具的基本要求与作用114
5.2模具制造工艺系统常用
夹具116
5.2.1车削加工工艺系统常用夹具116
5.2.2铣削加工工艺系统常用夹具121
5.2.3电火花加工工艺系统常用
夹具129
5.2.4磨削工艺系统常用夹具136
第6章模具通用零件加工和加工
误差1516.1概述151
6.2圆柱形零件加工152
6.2.1车削工艺与机床152
6.2.2外圆磨削工艺与机床162
6.2.3圆柱形零件外圆研磨工艺171
6.3套形零件加工176
6.3.1导套及其加工要求177
6.3.2套形零件内孔的切削加工178
6.3.3套形零件内孔研磨与珩磨195
6.4板件加工199
6.4.1板件及其加工顺序199
6.4.2模具用板件的刨削加工200
6.4.3模具用板件的铣削加工201
6.4.4模具用板件的磨削加工212
6.5圆孔与圆孔孔系加工217
6.5.1圆孔及其技术要求217
6.5.2模板上孔系的坐标镗削加工218
6.5.3模板上孔系的精密磨削219
6.5.4模板上的深孔加工223
6.6模具通用零件加工工艺
过程228
6.6.1模板加工工艺过程228
6.6.2导柱与导套加工工艺过程230
第7章仿形与数控铣削235
7.1模具成形件的仿形与数字化
加工235
7.1.1成形件的成形加工235
7.1.2仿形铣削与数字化成形铣削的
特点235
7.2靠模仿形铣削工艺237
7.2.1靠模仿形铣削原理、方式与
工艺条件237
7.2.2仿形靠模、触头、刀具和
机床239
7.3数控铣削工艺243
7.3.1数控铣削工艺原理与机床243
7.3.2NC铣削工艺250
7.4计算机数控(CNC)编程258
7.4.1CNC系统与铣削编程坐
标系258
7.4.2数控加工编程259
7.4.3模具专用CAD/CAM系统的
编程准备与进给路径265
7.4.4常用进给路径、方式、刀具与
加工范围设定267
7.4.5模具专用CAD/CAM系统的后
处理程序273
第8章凸、凹模型面成形磨削
工艺2778.1成形磨削原理与方法277
8.1.1成形磨削原理与应用277
8.1.2成形磨削方法与工艺279
8.1.3成形磨削实例286
8.1.4常用成形磨削机床297
8.2光学曲线磨削工艺与机床298
8.2.1磨削原理与方法298
8.2.2光曲磨削工艺条件与机床301
8.3数控成形磨削与坐标磨削
工艺302
8.3.1数控成形磨削工艺与机床302
8.3.2坐标磨削工艺与机床303
8.4高硬材料冲模成形件成形
磨削309
8.4.1模具常用高硬度材料309
8.4.2模具常用高硬材料成形件的
成形磨削311
第9章凸、凹模型面电火花加工
工艺3169.1电火花加工原理与应用316
9.1.1电火花加工的基本原理316
9.1.2电火花加工工艺系统与特点317
9.2电火花成形加工工艺与
机床318
9.2.1电火花成形加工方式318
9.2.2电火花成形加工工艺322
9.3电火花线切割工艺与机床328
9.3.1线切割工艺原理与特点328
9.3.2线切割工艺与应用331
9.3.3线切割工艺系统、应用与
机床338
9.4电火花线切割数控程序
编制347
9.4.1编程原理与规则347
9.4.2CNC线切割操作与计算机
编程的基础352
9.4.3计算机编程357
第10章模具装配原理与工艺
基础37210.1模具装配及其技术要求372
10.1.1模具装配372
10.1.2模具装配工艺过程372
10.1.3模具装配的工艺要求372
10.2模具装配原理与装配
尺寸链373
10.2.1模具装配原理373
10.2.2装配尺寸链及其计算374
10.2.3塑料注射模装配及其
尺寸链374
10.3模具装配方法377
10.3.1互换装配法378
10.3.2分组互换装配法381
10.3.3修配与调整装配法381
10.4模具装配中的定位382
10.4.1模具装配定位的基本要求382
10.4.2模具装配常用定位形式与
元件383
10.5模具装配中的连接与固定384
10.5.1螺纹联接385
10.5.2过盈连接386
10.5.3粘结连接390
10.6模具装配与模具标准件394
10.6.1模具标准化及其技术标准的
作用394
10.6.2模具技术标准395
10.6.3模具标准件的应用397
第11章模具装配工艺399
11.1冲模装配及其组装工艺399
11.1.1冲模的典型结构与装配工艺
要求399
11.1.2冲模装配单元及其组装
工艺400
11.2塑料注射模装配及其组装
工艺404
11.3模具总装与调试411
11.3.1冲模总装与调试411
11.3.2塑料注射模的总装与调试413
参考文献417

前言/序言

　　前言模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装配。在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工等行业中，大部分零件都要依靠模具成形。为适应模具行业快速发展的形势，中国模具工业协会培训与教育委员会于2003年组织行业专家编写了“模具设计与制造技术教育丛书”，这套丛书包括《模具常用机构设计》《模具结构设计》《模具钳工工艺》《模具制造工艺与装备》。
　　本套丛书自出版以来，受到了广大读者的欢迎和好评。但是随着时间的推移，现代模具技术在不断发展，新的设计理念和设计方法也不断涌现，同时，新的国家标准、行业技术标准也在相继颁布和实施。为了使本套丛书的内容不断充实和完善，更好地满足广大模具设计与制造人员的实际需求，特对其进行了修订。本次修订删除了很多过时的内容，充实了大量现代模具设计、制造方面的先进技术，并增加了很多与模具生产技术紧密结合的实例。
　　《模具制造工艺与装备》是本套丛书中的一种。在此次修订中，本书增加了模具制造技术要求、模具制造周期与成本控制等内容，完善了模具装配工艺，删除了已经作废的模具行业标准，更新了相关技术标准。本书修订后的主要内容包括：模具制造概述，模具制造工艺与工艺过程，模具制造工艺与工艺规程，工件的定位、基准与夹紧，模具零件加工用夹具，模具通用零件加工和加工误差，仿形与数控铣削，凸、凹模型面成形磨削工艺，凸、凹模型面电火花加工工艺，模具装配原理与工艺基础，模具装配工艺等。
　　本书由许发樾编写。由于修订时间仓促，编写水平有限，书中不足之处在所难免，恳请广大读者批评指正。
　　编者



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根本就没有包装，连外面一层塑料都没有，而且书是二手货，非常不满意！！！！！

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