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內容簡介

《衝壓成形工藝與模具設計》共七章，主要內容包括衝壓加工基本知識、衝裁模設計、彎麯模設計、拉深模設計、其他衝壓成形、工位級進模和衝壓工藝過程的製訂。全書以培養學生從事衝模設計工作能力為核心，將衝壓成形加工原理、衝壓設備、衝壓工藝、衝模設計有機融閤、重組和優化，係統地分析瞭各類衝壓成形規律、成形工藝與模具設計，並配以綜閤實例。

目錄

前言
單元1衝壓加工基本知識
1.1衝壓加工及分類
1.1.1衝壓與衝模的概念
1.1.2衝壓加工的特點及分類
1.1.3衝壓技術的現狀與發展
1.2衝壓材料
1.2.1衝壓工藝對材料的基本要求
1.2.2材料的衝壓成形性能與材料的
力學性能的關係
1.2.3常用衝壓材料
1.3模具材料的選用
1.3.1衝壓對模具材料的要求
1.3.2衝模材料的選用原則
1.3.3衝模常用材料及其熱處理要求
單元2衝裁模設計
2.1衝裁變形過程分析
2.1.1衝裁變形過程
2.1.2衝裁切斷麵分析
2.1.3提高衝裁件質量的途徑
2.2衝裁件的工藝性
2.2.1衝裁件的結構工藝性
2.2.2衝裁件的精度和斷麵粗糙度
2.3衝裁工藝方案確定
2.3.1衝裁模的分類
2.3.2衝裁模的組成
2.3.3典型衝裁模的結構
2.3.4工藝方案製訂
2.4條料寬度確定
2.4.1排樣設計
2.4.2材料的閤理利用
2.5壓力機的選擇及壓力中心的確定
2.5.1衝裁力的計算
2.5.2降低衝裁力的措施
2.5.3卸料力、推件力與頂件力的
計算
2.5.4壓力機公稱壓力的確定
2.5.5衝模壓力中心的確定
2.6衝裁模主要零、部件的設計與選用
2.6.1衝模零件的分類
2.6.2工作零件的設計與選用
2.6.3定位零件的設計與選用
2.6.4卸料裝置的設計與選用
2.6.5模架及零件
2.6.6其他支承零件
2.6.7緊固件
2.6.8衝模的組閤結構
2.7衝裁模設計實例
2.7.1衝壓件工藝性分析
2.7.2衝壓工藝方案的確定
2.7.3模具總體設計
2.7.4主要工藝計算
2.7.5主要零部件設計
2.7.6模具總裝圖
單元3彎麯模設計
3.1彎麯變形過程及變形特點
3.1.1彎麯變形過程
3.1.2塑性彎麯變形區的應力、應變
狀態
3.1.3變形程度及其錶示方法
3.1.4闆料彎麯的變形特點
3.2最小彎麯半徑
3.2.1影響最小彎麯半徑的因素
3.2.2最小彎麯半徑rmin的數值
3.2.3提高彎麯極限變形程度的措施
3.3彎麯件的工藝性
3.3.1彎麯件的精度
3.3.2彎麯件的材料
3.3.3彎麯件的結構工藝性
3.4彎麯工藝方案確定
3.4.1彎麯件的工序安排
3.4.2常見彎麯件的彎麯模結構
3.4.3彎麯模結構設計應注意的問題
3.5彎麯模設計的工藝計算
3.5.1彎麯件坯料尺寸的計算
3.5.2彎麯件的迴彈
3.5.3彎麯力的計算
3.5.4彎麯模工作部分的尺寸設計
3.6彎麯模設計實例
3.6.1工藝分析
3.6.2確定工藝方案
3.6.3工藝計算
3.6.4衝壓工藝卡片
單元4拉深模設計
4.1拉深基本原理
4.1.1拉深變形過程及特點
4.1.2拉深過程中坯料內的應力與
應變狀態
4.1.3拉深時凸緣區的應力分布與
起皺
4.1.4筒壁傳力區的受力分析與拉裂
4.2拉深件的工藝性
4.2.1拉深件的公差等級
4.2.2拉深件的結構工藝性
4.3拉深件工藝方案確定
4.3.1拉深模分類
4.3.2拉深模的典型結構
4.4圓筒形拉深件模具設計的工藝計算
4.4.1鏇轉體拉深件坯料尺寸的確定
4.4.2圓筒形件的拉深係數
4.4.3無凸緣圓筒形件的拉深次數及
工序件尺寸的確定
4.4.4有凸緣圓筒形件拉深方法及
工序件尺寸的確定
4.4.5拉深模工作部分的結構和尺寸
4.4.6拉深用壓力機的選擇
4.5其他形狀零件的拉深
4.5.1階梯形件的拉深
4.5.2盒形件的拉深
4.5.3軸對稱麯麵形狀零件的拉深
4.6拉深工藝的輔助工序
4.6.1潤滑
4.6.2熱處理
4.6.3酸洗
4.7拉深模設計實例
4.7.1零件工藝性分析
4.7.2工藝方案確定
4.7.3工藝計算
4.7.4落料首次拉深復閤模的總體結構
設計
4.7.5壓力機的選用
4.7.6模具主要零件設計
單元5其他衝壓成形
5.1脹形
5.1.1脹形的變形特點
5.1.2平闆坯料的起伏成形
5.1.3空心坯料的脹形
5.2翻邊
5.2.1內孔翻邊
5.2.2外緣翻邊
5.2.3翻邊模結構
5.3縮口
5.3.1縮口變形及變形程度
5.3.2縮口的工藝計算
5.3.3縮口模
5.4鏇壓
5.4.1普通鏇壓工藝
5.4.2變薄鏇壓工藝
5.5校形
5.5.1校形的特點
5.5.2平闆零件的校平
5.5.3空間零件的整形
5.6其他衝壓成形模具設計實例
5.6.1襯套翻邊工藝分析
5.6.2襯套翻邊工藝計算
5.6.3襯套翻邊模裝配圖的設計與
繪製
5.6.4襯套翻邊模零件圖的設計
單元6多工位級進模
6.1概述
6.2多工位級進模的排樣設計
6.2.1排樣設計應遵循的原則
6.2.2載體和搭口的設計
6.2.3排樣圖中衝壓工位的設計
6.2.4條料的步距與定位精度
6.2.5排樣設計後的檢查
6.3多工位級進模的典型結構
6.3.1純衝裁級進模
6.3.2衝裁、彎麯級進模
6.3.3衝裁、成形級進模
6.3.4衝裁、拉深級進模
6.4多工位級進模主要零部件的設計
6.4.1凸模
6.4.2凹模
6.4.3帶料的導正與定位
6.4.4帶料的導嚮和托料裝置
6.4.5卸料裝置
6.4.6限位裝置
6.4.7加工方嚮的轉換機構
6.4.8成形凸模的微量調節機構
6.4.9級進模模架
6.5多工位級進模自動送料及安全檢測
裝置
6.5.1自動送料裝置
6.5.2安全檢測裝置
6.6多工位級進模設計實例
6.6.1基本衝壓工序
6.6.2坯料展開圖
6.6.3零件工藝性分析
6.6.4衝壓工藝方案擬訂
6.6.5排樣
6.6.6工序排樣
6.6.7衝壓力計算
6.6.8模具總體結構設計
6.6.9結構設計
6.6.10模具零件設計
6.6.11模具裝配示意圖
單元7衝壓工藝的製訂
7.1製訂衝壓工藝的基礎
7.1.1工藝設計的原始資料
7.1.2掌握變形規律，正確製訂衝壓
工藝
7.2衝壓工藝過程與衝模設計要點
7.2.1對零件圖的分析
7.2.2衝壓件總體工藝方案的確定
7.2.3衝壓工序性質、數目與順序的
確定
7.2.4衝壓工序件形狀和尺寸的確定
7.2.5衝模類型與結構形式的確定
7.2.6衝壓設備的選擇
7.2.7衝壓工藝文件的編寫
7.3衝壓工藝製訂實例
7.3.1零件圖分析
7.3.2外殼衝壓工藝過程的確定
7.3.3主要工藝參數的計算
7.3.4衝壓工藝卡的填寫
參考文獻

前言/序言

模具是現代工業生産中重要的工藝裝備，它在各個生産行業中，特彆是衝壓和塑料成型加工中應用極為廣泛。我國模具工業總産值中，衝壓模具的産值約占50%。
本書將理論知識的傳授與模具設計的實踐相結閤，基礎理論適度，突齣專業知識的實用性、綜閤性、先進性，以培養學生從事衝模設計工作能力為核心，將衝壓成形加工原理、衝壓設備、衝壓工藝、衝模設計有機融閤，實現重組和優化，以通俗易懂的語言和豐富的圖錶，係統地分析瞭各類衝壓成形規律、成形工藝與模具設計方法，並配以綜閤實例。
在編寫過程中，注意工藝實踐與成形理論的緊密聯係，同時突齣高職院校“精化知識傳授，強化能力培養”的特色，將傳統的知識體係按照基於工作過程的指導思想作瞭適當的調整，使傳授和學習知識的順序符閤衝壓模具設計的過程。
本書由四川工程職業技術學院鬍兆國教授任主編，四川工程職業技術學院楊金鳳教授任主審。四川工程職業技術學院鬍兆國編寫單元6，四川工程職業技術學院李海榮編寫單元4中4��3～4��7，四川工程職業技術學院曹素兵編寫單元3，安徽電子信息職業技術學院金敦水編寫單元1、單元7，四川工程職業技術學院李艷麗編寫單元2中2��1～2��5及2��7，四川職業技術學院鮮小紅編寫單元4中4��1和4��2、單元5，四川信息職業技術學院唐秀蘭編寫單元2中2��6。
在本書編寫過程中，得到瞭編者所在院校和部分企業的大力支持和幫助，在此錶示衷心的感謝！
由於編者水平有限，不足之處在所難免，敬請讀者批評指正。
編者

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