铝阳极氧化作业指南和技术管理（原著第2版） epub pdf mobi txt 电子书 下载 2024

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编辑推荐

　　1 本书由国外铝合金阳极氧化专家编著，由国内阳极氧化专家翻译，体现较高的专业水准！
　　2 相比于国内的科技图书，本书对于生产组织、质量控制以及安全卫生这些问题有更具体的阐述和指导。

内容简介

　　这是一本供铝合金阳极氧化一线操作工艺管理的参考书。从材料的选择，到各个工序的工艺要点，全书按照顺序一一做了详细介绍；另外，对生产中的工艺及设备管理、产品品质管理、环境及安全卫生都进行必要的指导。本书适合用铝材加工企业技术人员阅读参考。

作者简介

　　朱祖芳，北京有色金属研究总院教授级高工，铝材表面处理专家.上世纪80年代,在日本学习和研究铝合金阳极氧化,1986年回国后,承担国家"七五"重点科技公关项目"建筑铝材表面处理工艺和氧化上色技术的研究"的任务,开创了我国自己的铝合金阳极氧化及其着色的先进工艺,特别是开发的阳极氧化系列添加剂,打破了国外对该技术的垄断,促进了我国铝合金建筑型材加工技术的发展.

目录

第1章待处理铝材
1.1变形铝合金种类与特征1
1.2铸造铝合金种类与特征5
1.3压铸铝合金种类与特征7
1.4铝合金种类与阳极氧化处理的适应性8
1.5铝材的保管和使用12
第2章前处理
2.1前处理工艺流程14
2.2材料的接收15
2.3前处理概述16
2.3.1前处理目的和方法16
2.3.2前处理与后处理的关系17
2.4各种前处理方法18
2.4.1机械前处理18
2.4.2掩盖遮蔽20
2.4.3脱脂及清洗21
2.4.4浸蚀29
2.4.5除氧化物及去灰34
2.4.6电解抛光及化学抛光36
2.4.7前处理工序之间的水洗42
第3章夹紧固定(绑料)
3.1夹具和吊装具的材料44
3.2电解篮、夹具和吊装具的电流容量46
3.3夹具或吊装具种类与形状49
第4章阳极氧化处理
4.1阳极氧化概述56
4.1.1阳极氧化与电镀的不同点56
4.1.2阳极氧化膜的结构57
4.1.3铝阳极氧化的分类及其特征58
4.1.4不同用途阳极氧化膜的性能检验项目60
4.2硫酸法62
4.2.1硫酸阳极氧化膜62
4.2.2硫酸阳极氧化处理条件及其方法65
4.2.3硫酸阳极氧化膜的性能70
4.3草酸法73
4.3.1草酸阳极氧化膜73
4.3.2草酸阳极氧化处理条件及其方法74
4.3.3草酸阳极氧化膜特性78
4.4硬质阳极氧化法80
4.4.1硬质阳极氧化膜80
4.4.2硬质阳极氧化处理条件及其方法83
4.4.3硬质阳极氧化膜特性88
4.5阳极氧化处理设备95
4.5.1阳极氧化处理的设备组成95
4.5.2前处理设备98
4.5.3阳极氧化设备99
4.5.4后处理设备105
4.5.5水洗设备及附属设备106
第5章铝阳极氧化膜着色法
5.1着色方法109
5.1.1着色的种类及方法109
5.1.2调色技术110
5.2染色113
5.2.1染色方法113
5.2.2染色槽液管理115
5.3电解着色118
5.3.1电解着色原理118
5.3.2交流着色法（浅田法）121
5.3.3直流着色法125
5.3.4特殊波形着色法及着色均匀性的改善128
5.3.5多次电解法（干涉色氧化膜）130
5.4自然发色法133
5.4.1自然发色技术及分类133
5.4.2电解发色法134
5.4.3合金发色法136
5.5复合着色139第6章水洗6.1水洗概述141
6.2水洗设备146
6.3阳极氧化处理及水洗149
6.4热水洗152
6.5电解中和及清洗153
6.6水洗槽中的等候处理154
第7章封孔处理
7.1封孔处理目的及方法155
7.2封孔处理方法157
7.2.1水蒸气封孔处理157
7.2.2沸水封孔处理159
7.2.3金属盐封孔处理163
7.2.4常温封孔处理（低温封孔处理）165
7.3封孔缺陷及其对策167
第8章阳极氧化涂装复合膜
8.1电泳涂漆概述169
8.2阳极氧化涂装复合膜性能172
第9章涂装
9.1降低挥发性有机化合物的措施176
9.2粉末涂装178
9.3粉末涂装故障181
9.4涂装底层的阳极氧化处理183
9.5涂装管理188
第10章化学转化处理
10.1化学转化处理目的及方法192
10.2无铬的锆盐转化膜198
第11章工序管理
11.1工序管理项目201
11.2阳极氧化槽液的管理207
11.2.1硫酸槽液分析方法208
11.2.2草酸槽液分析方法211
11.3电解着色槽液的管理215
11.3.1交流电解着色（镍盐槽液）215
11.3.2交流电解着色（锡镍混合盐槽液）218
11.4染色槽液的管理222
11.5封孔槽液的管理224
第12章品质管理
12.1品质试验（阳极氧化膜）226
12.2外观检验229
12.3阳极氧化膜厚度测定231
12.3.1横截面显微镜测定法231
12.3.2氧化膜质量测定法232
12.3.3涡流测厚法232
12.3.4分光束显微镜测定法233
12.4耐腐蚀性试验234
12.4.1耐碱性试验方法234
12.4.2铜加速醋酸盐雾（CASS）试验方法237
12.4.3中性盐雾试验方法238
12.4.4醋酸酸性盐雾试验方法239
12.4.5阳极氧化膜点蚀的评价方法240
12.5耐磨耗性试验242
12.5.1往复运动平面磨耗试验方法（轮磨法）242
12.5.2喷射磨耗试验方法（喷磨法）243
12.5.3落砂磨耗试验方法（落砂法）244
12.5.4平板回转磨耗试验方法（平磨法或Taber磨耗试验）245
12.6封孔度试验245
12.6.1染料吸附试验方法246
12.6.2磷�哺跛崴�溶液浸渍试验方法246
12.6.3导纳测定试验方法247
12.7耐形变破裂性试验方法247
12.8加速耐光性试验248
12.8.1光牢度试验方法248
12.8.2紫外线光牢度试验方法249
12.9镜面光泽度（光泽保持率）测定试验249
12.10影像性试验250
12.10.1目视测定法250
12.10.2仪器测定法251
12.11绝缘强度试验252
12.12连续性试验252
12.13质量测定试验253
12.14阳极氧化膜硬度试验253
12.15表面粗糙度测定试验（二维表面粗糙度测定试验）254
12.16表面颜色（色差）测定试验255
12.17品质试验的种类和方法（阳极氧化涂装复合膜）255
12.17.1外观检验256
12.17.2阳极氧化膜的厚度测量257
12.17.3CASS试验258
12.17.4漆膜的附着性试验258
12.17.5漆膜的耐溶剂性试验259
12.17.6耐碱性试验260
12.17.7联合耐腐蚀性试验261
12.17.8加速耐候性试验262
12.17.9镜面光泽度测定试验264
第13章公司内部规范管理
13.1QC（质量管理）工作程序表269
13.2物质材料管理271
第14章环境管理
14.1环境管理的考虑与管理事项273
14.2排水处理276
14.2.1排水的水质管理276
14.2.2排水处理设备278
14.3PRTR（关于促进改善管控特定化学物质向环境排放量的法律）281
14.4RoHS指令、REACH规则284
14.4.1RoHS指令285
14.4.2REACH规则286
14.5能源管理287
第15章安全卫生
15.1安全卫生基础296
15.2搬运和作业的安全297
15.3现场使用化学品事项300
15.4化学品事故及其对策301
15.5电气事故及其对策304
15.6其他安全措施307
第16章设备维护保养与防灾
16.1设备维护310
16.2防灾措施311

前言/序言

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