國際機械工程先進技術譯叢：注塑模具設計工程 epub pdf mobi txt 電子書 下載 2024

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內容簡介

　　《國際機械工程先進技術譯叢：注塑模具設計工程》詳細介紹瞭注射模具的相關內容，包括模具費用評估和模具設計、型腔設計、流道與澆口設計、排氣與冷卻係統設計、推齣係統設計、結構係統設計等相關技術。《國際機械工程先進技術譯叢：注塑模具設計工程》提供瞭許多重要模具工程概念方麵的嚴謹分析和實例，有針對性地探究瞭注射模具工程的普遍問題。
　　《國際機械工程先進技術譯叢：注塑模具設計工程》可供産品設計人員、模具設計人員、從事塑料注射成型的操作人員使用，也可供高等院校相關專業的師生參考。

內頁插圖

目錄

譯叢序
前言
第1章 緒論
1.1 注射成型過程概述
1.2 模具功能
1.3 模具結構
1.3.1 模具的外部視圖
1.3.2 製品推齣時的模具視圖
1.3.3 模具斷麵和功能
1.4 其他常見的模具類型
1.4.1 三闆、多腔集成模具
1.4.2 熱流道、多澆口、單型腔模具
1.4.3 比較
1.5 模具開發過程
1.6 本章小結

第2章 塑料零件設計
2.1 産品開發過程
2.1.1 産品的定義
2.1.2 産品的設計
2.1.3 業務和生産的開發
2.1.4 放大和投産
2.1.5 模具設計的作用
2.2 設計要求
2.2.1 應用工程信息
2.2.2 生産數據
2.2.3 最終使用要求
2.2.4 産品設計方法
2.2.5 塑料材料特性
2.3 注射成型的設計
2.3.1 均勻壁厚
2.3.2 加強筋的設計
2.3.3 凸颱的設計
2.3.4 拐角的設計
2.3.5 錶麵粗糙度和紋理
2.3.6 脫模斜度
2.3.7 倒陷
2.4 本章小結

第3章 模具費用評估
3.1 模具的報價過程
3.2 注射製品的成本驅動因素
3.2.1 産量的影響
3.2.2 收支平衡分析
3.3 模具成本評估
3.3.1 型腔成本評估
3.3.2 模架成本評估
3.3.3 模具定製成本評估
3.4 製品成本評估
3.4.1 單個製品的模具成本
3.4.2 單個製品的材料成本
3.4.3 單個製品的加工成本
3.4.4 單個製品的缺陷成本
3.5 本章小結

第4章 模具設計
4.1 分型麵的設計
4.1.1 確定開模方嚮
4.1.2 確定分型綫
4.1.3 分型麵
4.1.4 流道
4.2 型腔和型芯的製造
4.2.1 高度尺寸
4.2.2 長度、寬度尺寸
4.2.3 調整
4.3 模具底闆的選擇
4.3.1 型腔的分布
4.3.2 模具底闆的尺寸
4.3.3 注射成型機的兼容性
4.3.4 模具底闆供應商
4.4 模具材料的選擇
4.4.1 強度與熱傳遞性
4.4.2 硬度與機械加工性能
4.4.3 模具製造商的成本與注射成型機的成本
4.4.4 材料匯總
4.5 本章小結

第5章 型腔填充分析與設計
5.1 概述
5.2 型腔填充分析的目的
5.2.1 完全填充模具型腔
5.2.2 避免不均勻填充或過保壓
5.2.3 控製熔體流動
5.3 黏性流動
5.3.1 剪切應力、剪切速率、黏度
5.3.2 壓力降
5.3.3 流變特性
5.3.4 牛頓模型
5.3.5 冪律模型
5.4 驗證
5.5 型腔填充分析和設計
5.5.1 預測工藝條件
5.5.2 預測填充壓力和最小壁厚
5.5.3 預測鎖模力
5.5.4 預測填充形式
5.5.5 設計流動引導
5.6 本章小結

第6章 澆注係統設計
6.1 概述
6.2 澆注係統設計的目的
6.2.1 把聚閤體熔體從機器傳到型腔
6.2.2 産生最小壓力降
6.2.3 消耗材料最少
6.2.4 控製流動速率
6.3 澆注係統的類型
6.3.1 兩闆式模具
6.3.2 三闆式模具
6.3.3 熱流道模具
6.4 澆注係統分析
6.4.1 確定流道係統的類型
6.4.2 確定流道係統的布局
6.4.3 預測壓力降
6.4.4 計算流道體積
6.4.5 優化流道直徑
6.4.6 平衡流量
6.4.7 預測流道冷卻時間
6.4.8 預測滯留時間
6.5 實際問題
6.5.1 流道橫截麵
6.5.2 拉料杆
6.5.3 流道開關
6.5.4 標準流道尺寸
6.5.5 保險設計
6.6 本章小結

第7章 澆口設計
7.1 澆口設計的目的
7.1.1 連接流道與型腔
7.1.2 提供自斷澆口
7.1.3 提供美觀的斷澆口
7.1.4 避免額外的剪切或壓力降
7.1.5 控製保壓時間
7.2 常見澆口設計
7.2.1 直澆口
7.2.2 點澆口
7.2.3 側澆口
7.2.4 搭接澆口
7.2.5 扇形澆口
7.2.6 閘式/盤形澆口
7.2.7 隧道式/潛伏式澆口
7.2.8 熱澆口
7.2.9 閥式澆口
7.3 澆口設計步驟
7.3.1 確定澆口類型
7.3.2 計算剪切速率
7.3.3 計算壓力降
7.3.4 計算澆口凍結時間
7.3.5 調整尺寸
7.4 本章小結

第8章 排氣設計
8.1 排氣設計的目的
8.1.1 釋放壓縮空氣
8.1.2 避免塑料熔體溢齣
8.1.3 維修最小化
8.2 排氣分析
8.2.1 估算空氣排除速率
8.2.2 確定排氣孔數目和位置
8.2.3 確定排氣孔尺寸
8.3 排氣設計
8.3.1 分型麵上的排氣孔
8.3.2 推杆周圍的排氣孔
8.3.3 死角處的排氣孔
8.4 本章小結

第9章 冷卻係統設計
9.1 冷卻係統設計的目的
9.1.1 最大傳熱率
9.1.2 保持壁溫均勻
9.1.3 最小模具成本
9.1.4 最小體積和復雜性
9.1.5 最小應力和腐蝕
9.1.6 模具使用設施
9.2 冷卻係統設計過程
9.2.1 計算所需冷卻時間
9.2.2 預估所需傳熱速率
9.2.3 預估冷卻介質的流動速度
9.2.4 預估冷卻通道直徑
9.2.5 選擇冷卻通道深度
9.2.6 選擇冷卻通道間距
9.2.7 冷卻通道排布
9.3 冷卻係統設計
9.3.1 冷卻通道網絡
9.3.2 冷卻鑲件
9.3.3 隨形冷卻
9.3.4 高熱導率鑲件
9.3.5 長芯的冷卻
9.3.6 單邊熱流
9.4 本章小結

第10章 收縮和翹麯變形
10.1 收縮分析流程
10.1.1 估計工藝條件
10.1.2 壓縮行為模型
10.1.3 估計體積收縮
10.1.4 估計各嚮同性綫性收縮
10.1.5 估計各嚮異性收縮
10.1.6 評估收縮範圍
10.1.7 建立最終的收縮推薦
10.2 收縮分析和驗證
10.2.1 數值模擬
10.2.2 "保險櫃"模具設計
10.2.3 工藝關係
10.2.4 半結晶塑料
10.2.5 填料的影響
10.3 翹麯
10.3.1 翹麯的原因
10.3.2 避免翹麯的措施
10.4 本章小結

第11章 推齣係統設計
11.1 推齣係統設計目標
11.1.1 開模
11.1.2 傳遞給製品的推齣力
11.1.3 製品扭麯最小
11.1.4 驅動快速可靠
11.1.5 冷卻乾擾最小
11.1.6 製品錶麵影響最小化
11.1.7 復雜性和成本最小化
11.2 推齣係統設計流程
11.2.1 確定模具分型麵
11.2.2 估算推齣力
11.2.3 確定推齣麵積和周長
11.2.4 明確推齣部件的類型、數量和尺寸
11.2.5 推齣部件的排布
11.2.6 具體的推齣部件和相關部件
11.3 推齣係統分析和設計
11.3.1 推杆
11.3.2 扁推杆
11.3.3 推管
11.3.4 推件闆
11.3.5 圍繞倒陷的彈性變形
11.3.6 抽芯
11.3.7 滑塊
11.3.8 先行推齣迴退係統
11.3.9 高級推齣係統
11.4 本章小結

第12章 結構係統設計
12.1 模具設計的目的
12.1.1 應力最小化
12.1.2 模具變形最小化
12.1.3 模具外形尺寸最小化
12.2 闆的分析與設計
12.2.1 闆的壓縮
12.2.2 闆的彎麯
12.2.3 支承柱
12.2.4 側壁中的剪切應力
12.2.5 互鎖
12.2.6 應力集中
12.3 型芯的分析與設計
12.3.1 軸嚮壓縮
12.3.2 環嚮應力
12.3.3 型芯變形
12.4 緊固件
12.4.1 配閤
12.4.2 內六角圓柱頭螺釘
12.4.3 定位銷
12.5 本章小結

第13章 模具技術
13.1 引言
13.2 共注射成型模具
13.2.1 共注射成型工藝
13.2.2 共注射成型模具設計
13.2.3 氣體/水輔助成型
13.3 鑲件注射成型模具
13.3.1 低壓力模壓成型
13.3.2 鑲件注射成型模具的壁麵溫控
13.3.3 失芯注射成型
13.4 注吹成型模具
13.4.1 注吹成型
13.4.2 多層注吹成型
13.5 多重注射成型模具
13.5.1 多次成型
13.5.2 退型芯注射成型
13.5.3 多工位注射成型模具
13.6 澆注係統
13.6.1 絕熱流道
13.6.2 疊層模具
13.6.3 分支流道
13.6.4 熔體動態控製
13.7 模具壁溫控製
13.7.1 脈衝冷卻
13.7.2 傳導加熱
13.7.3 電磁感應加熱
13.7.4 傳熱管理
13.8 模內貼標
13.8.1 靜電膜
13.8.2 牽引膜
13.9 推齣
13.9.1 分瓣型腔模具
13.9.2 可拆卸型芯
13.9.3 鏇轉型芯
13.9.4 反嚮推齣
13.10本章小結

附錄
附錄A 塑料性能
附錄B 模具材料性能
附錄C 冷卻劑性能
附錄D 勞動力統計數據
附錄E 單位換算
附錄F 高級推導--熔化速率推導
術語
參考文獻

前言/序言

　　模具設計與其說是一個工程過程，不如說是一種技術貿易。通常，行業從業者共享標準的加工方法，互相學習加工技巧，製造齣來的復雜模具往往超過客戶的預期。
　　然而，在模具設計中，基本工程分析的不足經常導緻模具設計失敗或者需要大量的返工，生産的模具質量低劣或者成本效益比能實現得低。事實上，據估計，平均50個模具中就有49個在開始階段就需要進行一些修改。很多時候，模具設計人員和最終的用戶可能都不知道還有多少“盈利空間”。
　　書名中的“工程”一詞意味著模具設計是一個有條理的分析過程。瞭解設計決策和模具性能之間因果關係的工程師，有能力在滿足應用要求的基礎之上做齣更好、更明智的決策。擁有這種決策能力的工程師是競爭的推動者，其設計的定製模具比按標準方法加工的模具性能更優異。熟練的工程師還可避免因將決策委托給未必更能勝任的其他方而花費的成本和時間。
　　本書主要麵嚮緊密集成供應鏈中的專業工作人員，包括産品設計者、模具設計者和從事注射成型的操作人員，也可以作為教學用書。與大多數手冊相比，本書提供瞭許多重要模具工程概念方麵的嚴謹分析和詳細討論的實例，並有針對性地探究瞭注射模具工程普遍和基本的方麵。
　　希望本書對所有讀者都是易於理解並且有用的。歡迎您的反饋，以使本書有進一步的提高。
　　緻以誠摯的感謝！

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書不錯，隻是比想象中的薄，

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印刷的差一點，不過講的比較全麵瞭。

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ok

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內容有點深度，得慢慢消化。

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^_^

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給公司買的，超級滿意，喜歡，便宜！

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還可以，沒有期待的好。

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不錯不錯不錯不錯不錯

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很不錯的一本書

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