注射成型技術基礎 epub pdf mobi txt 電子書 下載 2024

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內容簡介

　　《注射成型技術基礎》分為五個部分，第一部分包括第1章，對塑料的注塑成型過程進行瞭一般的概述，對注塑成型過程和注塑成型製品的主要性能所涉及的相關現象和技術進行瞭重點的介紹。第二部分包括第2到第6章，涉及注塑成型裝備及係統（機器和部件成型技術，模具和塑化係統）和注塑成型係統及各種流體輔助注塑成型係統（氣體或者水輔助注塑成型）。第三部分包括第7到第10章，涉及復雜材料係統成型的相關技術問題，如縴維增強復閤材料、發泡成型、金屬粉末成型、陶瓷成型和微注塑成型等。第四部分包括過程可視化控製及優化技術（第11到13章），以及注塑成型過程模擬的相關背景資料（第14到16章）。最後一部分，即第五部分（第17到21章）介紹結晶和無定形聚閤物，以及單相和雙相體係微結構演變、錶徵，以及預測加工因素對微結構演變規律影響的實驗和模擬方法。

目錄

第一部分 背景與概況
第1章 注射成型：序言和背景
MusaR Kamal
1.1 範圍
1.2 引言
1.2.1 聚閤物加工
1.2.1.1 塑料加工過程
1.2.1.2 聚閤物及其混閤物的加工性質
1.2.2 注射成型
1.2.2.1 引言
1.2.2.2 一般的注射成型過程步驟
1.3 注射成型過程
1.3.1 塑化階段
1.3.1.1 熔融段
1.3.1.2 噴嘴中的溫度分布
1.3.2 充模過程
1.3.2.1 流綫和熔接綫
1.3.2.2 噴流
1.3.2.3 噴泉流動
1.3.3 模腔中的熱傳導
1.3.3.1 模腔中溫度分布的測量
1.3.3.2 注射成型中熱傳導的數值模擬
1.3.3.3 結晶動力學
1.4 微結構注射成型
1.4.1 結晶
1.4.1.1 結晶與取嚮對雙摺射及拉伸模量的影響
1.4.2 形態
1.4.3 殘餘應力
1.4.3.1 殘餘應力計算
1.4.4 縴維增強熱塑性塑料的微結構
1.4.4.1 縴維長度及其濃度分布
1.4.4.2 基體結晶度
1.4.4.3 縴維與基體取嚮
1.4.4.4 導電縴維復閤材料
1.4.5 熱固性材料的固化分布
1.5 注射成型材料及製品的性能
符號列錶
參考文獻
第二部分 注射成型機器和係統
第2章 注射成型機、模具和加工
TadmotoSakai和KenjiKikugawa
2.1 注射成型機
2.1.1 注射成型機的類型
2.1.1.1 臥式注射成型機
2.1.1.2 立式注射成型機
2.1.1.3 角式注射成型機
2.1.2 螺杆、機筒
2.1.2.1 往復螺杆式注射成型機
2.1.2.2 注射成型機的螺杆設計
2.1.2.3 注射成型機的機筒
2.1.3 驅動原理
2.1.3.1 液壓注射成型機
2.1.3.2 電動注射成型機
2.1.3.2.1 電動注射成型機的控製係統
2.1.3.2.2 電動注射成型機的注射機理
2.1.3.2.3 電動注射成型機的噴嘴接觸裝置
2.1.3.2.4 電動閤模裝置
2.1.3.2.5 電動頂齣裝置
2.1.3.3 人機界麵和通信控製
2.1.3.3.1 注射成型機的人機界麵
2.1.3.3.2 通信控製
2.1.4 過程控製
2.1.4.1 填充過程控製
2.1.4.2 保壓壓力切換過程控製
2.1.4.3 保壓過程控製
2.1.4.4 計量過程控製
2.1.4.5 模具開/閤過程控製
2.1.4.6 機筒和噴嘴的溫度控製
2.1.4.7 注射壓縮過程控製
2.2 注射成型模具
2.2.1 模具各部分的作用
2.2.2 模具的分類
2.2.2.1 冷流道模具係統
2.2.2.1.1 二闆模具
2.2.2.1.2 三闆模具
2.2.2.2 熱流道模具係統
2.2.3 主流道、流道和澆口
2.2.3.1 流道
2.2.3.2 澆口
2.2.3.3 澆口平衡
2.2.3.4 排氣
2.2.4 頂齣機構
2.2.4.1 頂齣杆
2.2.4.2 襯套和推闆
2.2.4.3 空氣頂齣
2.2.5 模具冷卻
2.2.6 溫度控製方法和機構
2.2.6.1 流體介質控製
2.2.6.2 電加熱器控製
2.3 注射成型工藝
2.3.1 模內注射成型
2.3.2 傳統工藝
2.3.3 DSI成型過程
2.3.3.1 注射焊接機構機理
2.3.3.2 DSI模塑工藝的優點
2.3.3.3 DSI模塑工藝的産品實例
2.3.4 多物料注塑
2.3.4.1 多物料模塑技術
2.3.4.2 MDSI注射成型工藝應用實例
2.3.5 超高速注射成型
2.3.5.1 高速注射的影響
2.3.5.2 高速注射成型機
2.3.5.3 超高速注射成型的例子
2.3.6 模內塗層注射成型
2.3.6.1 錶麵裝飾技術
2.3.6.2 同步傳輸模塑
2.3.7 嵌件模塑成型過程
2.3.7.1 嵌入式成型機
2.3.8 夾心注射成型
2.3.8.1 工藝概述
2.3.8.2 夾心噴嘴的搭建
2.3.8.3 夾心成型法的特徵
2.3.9 塑料磁體注射成型
2.3.9.1 成型係統和磁場産生方法
2.3.9.2 注射成型塑料磁體的重要事項
2.3.9.3 磁性塑料成型設計的要點
2.3.10 長玻璃縴維增強注射成型
2.3.10.1 長縴維加強塑料注射成型
2.3.10.2 長玻璃縴維增強塑料的特性
2.3.10.3 長縴維成型在大型産品上的應用
參考文獻
第3章 注射成型機的塑化係統
MarkA Spalding和KunSupHyun
陶氏化學公司美國密歇根州米德蘭市聚閤物加工研究所和新澤西理工學院
美國新澤西州紐瓦剋
3.1 前言
3.2 塑化係統
3.3 塑化螺杆的操作工藝
3.3.1 閤理的工藝
3.4 熔融過程
3.5 基本螺杆的設計
3.5.1 PS的注射成型研究
3.6 高性能螺杆的設計
3.7 二次混閤過程及裝置
3.7.1 動態混閤元件
3.8 間接與混閤相關的螺杆設計問題
3.9 止逆閥
符號說明
參考文獻
第4章 非傳統注射模具
AntónioM Cunha，AntónioJ Pontes
4.1 緒論
4.2 多組分注塑成型工藝使用的模具
4.2.1 共注成型
4.2.2 二次注塑成型
4.3 注射裝置，排布和流道係統
4.3.1 設備
4.3.2 熱流道
4.3.3 材料的相互作用
4.4 注塑焊接模具
4.5 背麵注塑成型技術模具
4.5.1 紡織品上的注塑成型
4.5.2 模內貼標技術
4.5.3 模內裝飾技術
參考文獻
第5章 氣體輔助注射成型
Shih JungLiu
5.1 引言
5.1.1 氣體輔助注射成型
5.1.2 GAIM的優缺點
5.1.3 GAIM所用的材料
5.2 成型設備及過程
5.2.1 氣體注射單元和注射噴嘴
5.2.2 氣體注入製品
5.2.3 氣嘴
5.2.4 成型過程中的壓力變化
5.2.5 氣體在成型製品中的穿透現象
5.2.6 氣體的排放與迴收
5.2.7 GAIM的成型性能圖
5.3 建模
5.4 製品/模具設計和成型準則
5.4.1 氣體通道形狀和尺寸
5.4.2 氣體通道的布置
5.4.3 重力效應
5.4.4 殘餘壁厚分布
5.4.5 氣體在聚閤物中的溶解
5.4.6 氣指
5.4.7 不穩定的氣體穿透
5.4.8 競流效應引起的熔接痕
5.4.9 縴維增強材料的成型
5.5 結論
符號列錶
縮寫詞列錶
參考文獻
第6章 水輔注射成型技術（WIT）
WalterMichaeli
6.1 引言
6.2 加工技術
6.2.1 加工過程
6.2.2 工藝方法
6.2.2.1 短射法
6.2.2.2 足量注射法
6.2.2.3 溢流的足量注射法
6.2.2.4 熔體迴流法
6.2.2.5 抽芯法
6.2.2.6 漂洗/衝洗法
6.2.3 GAIM和WIT的對比
6.2.3.1 GAIM的局限性
6.2.3.2 循環周期
6.2.3.3 製品特性
6.2.3.3.1 殘餘壁厚
6.2.3.3.2 收縮/彎麯
6.2.3.3.3 流體一側的錶麵質量
6.2.3.3.4 典型的製品缺陷
6.3 設備和注射技術
6.3.1 水壓生成單元的基本概念和操作技術
6.3.2 水輔助注射成型技術的注射器技術
6.3.2.1 WIT注射器要求
6.3.3 不同WIT注射器的分類和形式
6.3.3.1 操作方法
6.3.3.2 操作方嚮
6.3.3.3 模具中的定位
6.3.4 WIT注射器的一般設計注意事項
6.3.4.1 優異的加工過程可靠性
6.3.4.2 明確的可控性
6.4 WIT相應的製品設計
6.4.1 注射器嵌入
6.4.2 WIT製品的一般設計準則
6.4.3 管狀製品
6.4.3.1 橫截麵
6.4.3.2 長徑比
6.4.3.3 彎麯和改道
6.4.3.4 直徑的改變
6.4.4 厚截麵的緻密製品
縮寫詞列錶
符號列錶
參考文獻
第三部分 復閤材料的注射成型
第7章 縴維增強材料的注射成型中流動引起的微結構
MichelVincent
7.1 引言
7.2 觀察
7.2.1 縴維長度分布
7.2.2 縴維含量
7.2.3 縴維取嚮
7.2.3.1 取嚮機理
7.2.3.2 定量觀察
7.2.3.3 定量工具：取嚮分布函數，取嚮張量
7.2.3.4 實驗方法
7.2.3.5 結果分 析
7.3 縴維取嚮的計算
7.3.1 取嚮模型
7.3.1.1 標準模型
7.3.1.2 相互作用係數的選擇和收斂近似
7.3.1.2.1 相互作用係數的值
7.3.1.2.2 收斂近似問題
7.3.1.3 標準模型的討論
7.3.1.4 應用於注射成型
7.3.2 流變學模型
7.3.2.1 流變測量綜述
7.3.2.2 行為定律的引言
7.4 結論
符號列錶
參考文獻
第8章 注射發泡成型技術
X Xu，CBPark著何繼敏譯
8.1 引言
8.2 注射發泡成型技術：背景
8.2.1 結構發泡成型
8.2.1.1 低壓發泡成型
8.2.2 高壓發泡成型
8.2.2.1 共注射發泡成型
8.2.2.2 氣體反壓發泡成型
8.2.2.3 順序注射發泡成型
8.2.3 微孔注射發泡成型
8.2.3.1 微孔發泡成型的背景
8.2.3.2 微孔注射發泡成型的進展
8.2.3.2.1 間歇微孔加工
8.2.3.2.2 半連續微孔加工
8.2.3.2.3 連續微孔加工
8.2.3.2.4 微孔注射發泡成型
8.3 發泡注射成型的基礎知識
8.3.1 發泡添加劑
8.3.1.1 泡孔成核劑
8.3.1.2 發泡劑
8.3.1.2.1 化學發泡劑
8.3.1.2.2 物理發泡劑
8.3.2 聚閤物/氣體混閤物的熱物理和流變性能
8.3.2.1 溶解度與擴散率
8.3.2.1.1 溶解度
8.3.2.1.2 擴散率
8.3.2.2 聚閤物/氣體混閤物的黏度
8.3.2.3 聚閤物/氣體混閤物的錶麵張力
8.3.3 可發混閤物的形成
8.3.3.1 在CBA加工中的可發混閤物
8.3.3.2 在PBA加工中的可發混閤物
8.3.3.3 氣體在聚閤物中的溶解作用
8.3.4 泡孔成核
8.3.4.1 均相和非均相成核
8.3.4.1.1 均相成核
8.3.4.1.2 非均相成核
8.3.4.2 充模過程中的成核和壓力麯綫
8.3.5 充模與泡孔生長
8.3.5.1 幾何唯一性與熔閤綫
8.3.5.2 孔隙率控製
8.3.5.3 模內泡孔生長
8.4 發泡成型設備及應用
8.4.1 發泡成型設備
8.4.2 應用
8.5 未來發展
符號與縮略語
參考文獻
第9章 金屬粉末注射成型
JamesF Stevenson
9.1 機遇
9.2 工藝概述
9.3 給料
9.3.1 粉料
9.3.2 黏結劑
9.3.3 混閤
9.4 零件和模具設計
9.4.1 零件設計
9.4.2 模具設計
9.5 成型
9.5.1 成型設備
9.5.2 操作過程
9.6 脫脂
9.7 燒結
9.7.1 基本原理
9.7.2 燒結爐
9.7.3 定型塊
9.8 燒結後處理
9.8.1 熱處理
9.8.2 熱等靜壓
9.8.3 輔助操作
9.9 材料特性
符號說明
參考文獻
緻謝
第10章 微注射成型
VolkerPiotter，GuidoFinnah，Thomas Hanemann，Robert Ruprecht
10.1 介紹
10.2 為什麼聚閤物加工對微係統工程有如此的吸引力
10.3 微注射成型的工藝特點
10.3.1 微型元件的類型
10.3.2 微注射成型的設備技術
10.3.3 微注射成型的微結構型芯加工
10.3.4 微注射成型的特殊類型
10.3.5 模擬
10.4 微反應注射成型
10.4.1 反應樹脂聚閤方法
10.4.2 LIGA結構的熱引發反應注射成型
10.4.3 光引發反應成型技術的發展
10.4.4 光固化係統的紫外綫壓印
10.4.5 復閤材料的光成型
10.5 微粉末注射成型（MicroPIM）
10.5.1 MicroPIM簡介
10.5.2 PIM用金屬陶瓷粉末
10.5.3 商業用PIM原料和黏結劑
10.5.4 粉末微注射黏結劑體係
10.5.5 MicroPIM原料混閤
10.5.6 PIM原料的流變性測試
10.5.7 MicroPIM機械
10.5.8 MicroPIM成型模具
10.5.9 注射成型微部件的圖形化過程
10.5.9.1 微注射毛坯的脫脂
10.5.9.2 微注射部件的燒結過程
10.5.10 微注射成型的發展
10.6 雙組分微注射成型（2CMicroPIM）
10.6.1 雙組分注射成型的機器
10.6.2 雙組分微注射成型模具技術
10.6.3 多組分注射成型模具的接觸強度
10.6.4 雙組分注射成型工藝步驟
10.6.5 雙組分注射成型的溫度控製
10.6.6 多組分注射成型的應用
10.6.6.1 插入式注射成型
10.6.6.2 超模壓
10.6.6.3 模具裝配
10.6.6.4 三維MID技術
10.6.6.5 雙組分粉末注射成型
10.7 總結和展望
縮寫詞錶
參考文獻
第四部分 可視化過程，控製，最優化和模擬
第11章 模具型腔內部可視化和加熱筒
HidetoshiYokoi
11.1 簡介
11.2 模腔內部的動態可視化技術
11.2.1 動態可視化技術概述
11.2.1.1 光傳播方法
11.2.1.2 光反射方法
11.2.1.3 光切法
11.2.2 嵌入式玻璃模具（2D，3D）
11.2.3 背光模具
11.2.4 激光闆模具
11.2.5 流體交換係統
11.2.6 高放大倍率的自動跟蹤係統
11.2.7 用於高速注射成型的可視化技術
11.3 用於模腔內部的靜態可視化技術
11.3.1 靜態可視化技術的概況
11.3.1.1 有色材料堵漏
11.3.1.2 彩色層壓材料
11.3.2 流體交換係統和澆口磁化方法
11.4 加熱料筒的可視化
11.4.1 加熱料筒內部可視化技術的概述
11.4.2 玻璃插入式加熱料筒
11.4.3 料鬥喉內部的可視化係統，檢查環和儲料區
11.4.4 層壓夾縫圖像的圖像處理方法
參考文獻
第12章 注射成型控製
FurongGao和YiYang
12.1 引言
12.2 控製係統的基本概念和組成
12.2.1 基本控製係統結構
12.2.1.1 開環係統
12.2.1.2 閉環係統
12.2.2 控製係統的基本組成
12.2.2.1 注射成型的可控變量
12.2.2.2 注射成型的執行器
12.2.2.3 輸齣變量的測試
12.2.2.4 控製器
12.3 控製應用
12.3.1 機器順序控製
12.3.2 自適應控製
12.3.2.1 注射成型過程變量的動態分析
12.3.2.2 適應控製背景
12.3.2.3 RLS評估
12.3.2.4 極點配置設計
12.3.2.5 整係數多項式方程求解
12.3.2.6 自適應極點配置控製的直接實施
12.3.2.7 改進Ⅰ--抗飽和估計
12.3.2.8 改進Ⅱ--自適應前饋控製
12.3.2.9 改進Ⅲ--周期對周期調節
12.3.2.10 不同條件測試
12.3.2.11 小結
12.3.3 模型預測控製
12.3.3.1 MPC背景
12.3.3.2 MPC基礎
12.3.3.3 注射速度的GPC設計
12.3.3.4 GPC與極點配置的階躍響應比較
12.3.3.5 不同條件下自適應GPC實驗
12.3.3.6 小結
12.3.4

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